鉆床使用規(guī)則及安全(鉆床操作的安全注意事項)
1.鉆床操作的安全注意事項
鉆床操作的安全注意事項：
(1)工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤方可操作。
(2)工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
(3)使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
(4)鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
(5)精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
(5)使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
(8)橫臂及工作臺上不準堆放物件。
(9)工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
2.鉆床安全操作規(guī)程有哪些主要內(nèi)容
鉆床安全操作規(guī)程
1、工作前安全防護準備：
(1)對鉆床和工具進行全面檢查，包括潤滑狀況、各手柄位置等。
(2)檢查穿戴、扎緊袖口。長發(fā)必須戴工作帽。
(3)嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故。
(4)打開電源，啟動鉆床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查確認有無異常。
(5)穿戴好勞保用品、袖、領口扣緊，帶上護目鏡，將長發(fā)盤入帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作。
2、鉆床操作過程中主意事項：
(1)將工件加緊壓牢，鉆小件，應用工具夾持固定，不許用手握著鉆削，鉆薄片工件時，要在下面墊上木塊。
(2)工作中手、頭不得觸摸靠近鉆頭，不準翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。
(3)不得在鉆床上或附近堆放雜物，在橫臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有閑雜人員。
(4)開車后要精力集中不可打鬧嬉笑，不準在酒后、疲勞過度、神智模糊的狀態(tài)下操作鉆床。
(5)根據(jù)工件鉆孔大小，材質(zhì)、外形，確定適當轉(zhuǎn)速。
(6)鉆孔時工件裝夾應穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴禁用手把持進行加工。孔即將鉆穿時，要減小壓力與進給速度。
(7)在鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁變速，變速時必須等停車后慣性消失后在扳動換擋手柄。
(8)在工作中意外停電或其他不正常情況時，要立即切斷鉆床電源。
(9)鉆孔時嚴禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，利用機用平口鉗夾持工件鉆孔時，要扶穩(wěn)平口鉗，防止其掉落砸腳，鉆小孔時，壓力相應要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。
3、操作結(jié)束后的操作注意：
(1)由專人負責設備的定期技術保養(yǎng)，嚴禁未經(jīng)專業(yè)操作培訓人員使用。
(2)拆卸鉆床鉆頭時應用專用扳手，安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時必須使用標準鈄鐵。裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。
(3)清理鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉，嚴禁用手停住轉(zhuǎn)動的鉆頭。（4）工作完畢后，將鉆頭卸下放入鉆頭盒，橫臂擺正，將鉆床上下打掃干凈，關閉電源。
(5)鉆通孔時，使鉆頭通過工作臺讓刀，或在工作下墊木塊，避免損傷工作臺面。
(6)要緊牢工件，尤其是薄金屬件，嚴禁甩出傷人。
(7)鉆削用力不可過大，鉆銷量必須控制在允許的技術范圍內(nèi)。
(8)不可以帶病作業(yè)，使用結(jié)束必須關閉電源。
3.使用鉆床應遵守哪些安全規(guī)定
臺式鉆床安全操作規(guī)程 一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。
二、操作人員操作時要穿適當?shù)囊路粶蚀魇痔住?三、操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。
四、開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。五、機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。
六、電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。 七、當發(fā)生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。
八、機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。 九、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。
操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。十、不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。
十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。 十二、定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。
十三、使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。 十四、鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。
十五、機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。 十六、操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。
十七、機器運轉(zhuǎn)異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。 十八、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十九、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負。
4.鉆床安全注意事項與維護,保養(yǎng)和修理內(nèi)容是什么?
查看文章 鉆床安全注意事項2009-11-11 14:17鉆床安全注意事項1.準備工作1.1 操作者必須學習“使用說明書”，熟悉機床的一般結(jié)構、性能、嚴禁超性能使用。
1.2 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
1.3 開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 1.4 檢查油標油量，油量是否暢通，是否按潤滑圖表進行潤滑，濾油網(wǎng)要定期清洗，保持油液的清潔。
停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三~五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作1.5 進行試動作，檢查行程開關，保險離合器等的標準動作可靠性。試各部運轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能正式工作。
1.5鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。1.6操作者對所擔當設備擁有管理、監(jiān)督和培訓的職能。
沒有操作者的同意，無操作證人員絕對禁止上機操縱。2、機床運轉(zhuǎn)時2.1禁止機床的超負荷運轉(zhuǎn)（超出切削條件）2.2 搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
2.3 鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不答應裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
2.4鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。
在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。2.5薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。
2.6機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用鐵鉤，禁止用嘴吹。 2.7機床開動時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，有手工更換刀具以及排除切屑等；操作者應嚴禁此類行為：嚴禁在機床運轉(zhuǎn)時用鐵鉤清除鐵屑，一定要停機后才能清除，以防發(fā)生危險！鉆削時應加注適當?shù)臐櫥鋮s液，運轉(zhuǎn)過程中不得用手巾，棉紗擦拭工作鉆頭，主軸2.8操作者在松開立柱準備搖動搖臂時，注意觀察周圍危險區(qū)內(nèi)的人或物。
2.9軸箱與限位塊間存在著擠壓點，搖臂與內(nèi)柱端面也存在擠壓點，操作者在操作時一定要注意安全。2.10操作人員禁止打開電氣箱門，以免危險。
2.11機床工作時應注意立柱及主軸夾緊，即使是小切削用量或加工小孔也不允許使主軸箱和立柱在松開狀態(tài)下工作，鉆大孔時必須分2~3次絞鉆削，夾持工件要穩(wěn)妥并注意夾壓點。2.12工作時要注意鉆頭通過工件是否會損傷工作臺面，加工深孔時要注意橫臂高度和主軸伸出的長度。
2.13工作過程中發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓持工件，應立即停車。2.14主軸機動進給時，不允許在主軸行程的上下兩個極限位置撞停。
當機動進給接近極限位置時，必須立即手動脫開機動進給，以防止損壞機床。2.15當機床出現(xiàn)故障及液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音時，要切斷電源，終止機床工作。
在機床附近不應有強烈的震源和塵源。2.16當操作者在鉆孔過程中出現(xiàn)下列幾種情況后應研磨鉆頭：當操作者發(fā)現(xiàn)鉆出的鐵屑發(fā)紅和發(fā)烏，說明切削熱量大，鉆頭橫刃已磨損，應立即研磨；當發(fā)現(xiàn)排出鐵屑異常（1. 鐵屑過長說明刃帶磨損2.兩邊排屑槽不均勻說明主切削刃崩裂）時，應研磨鉆頭。
2.17 在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時應改為手動進給。2.18機床出現(xiàn)危急狀態(tài)時，應立即停車，自己不能處理的應通知維修組進行。
故障不排除，危險不處理，任何人不準開車。2.19從主軸上拆除工具時，不允許將主軸套過長的伸出箱體，并嚴禁猛烈打擊主軸。
2.20鉆削過程中發(fā)現(xiàn)夾頭松動，工作不穩(wěn)和其它異常情況應立即停機檢查處理2.21工作前應根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。2.22工作前，應根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進給量。
2.23工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。2.24必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
鉆深孔時應經(jīng)常清理鐵屑。2.25工作中必須經(jīng)常檢查設備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應停止使用設備，應經(jīng)常注意聲音。
2.26禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。3、機床停止后3.1工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。
3.2禁止用汽油、煤油和其他易燃物質(zhì)作為清洗機床的清洗劑清理機床。3.3清理工具、工件和現(xiàn)場，做好機床保養(yǎng)工作。
5.鉆床安全操作規(guī)程
. 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。
3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
4 .鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
5 .鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。
6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。
7 .機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。
9 .工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。
6.臺式鉆床的安全操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
十、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
十二、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設備損壞事故。
十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。
7.鉆床的操作規(guī)程
1.工作前必百須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。
2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。 3.搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
4.開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
5.正確選度用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量，不得超載使用。
6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。
7.機床在運轉(zhuǎn)及自動專進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。
8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作屬。
9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。
8.普通鉆床的安全操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。
嚴禁超負荷使用設備。 二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。 四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。 六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。 八、機床變速必須停車進行。
設備開動后操作者不得離開或托人代管。 九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。
十、工作中必須經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應停止使用設備。 十一、工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。 十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。
9.臺鉆安全操作規(guī)程
臺式鉆床安全操作規(guī)程 一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。
二、操作人員操作時要穿適當?shù)囊路粶蚀魇痔住?三、操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。
四、開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。 五、機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。
六、電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。 七、當發(fā)生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。
八、機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。 九、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。
操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。 十、不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。
十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。 十二、定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。
十三、使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。 十四、鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。
十五、機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。 十六、操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。
十七、機器運轉(zhuǎn)異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。 十八、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十九、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負。
