鋼筋加工質(zhì)量(鋼筋在加工時需要注意什么?)
1.鋼筋在加工時需要注意什么?
1. 鋼筋在切斷加工時接送料的工作平臺和切刀下部保持水平工作點的長度應(yīng)根據(jù)加工料長度設(shè)置。
2. 機械末達到正常運轉(zhuǎn)時不可切料，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅(qū)動準口迅速投入送料時應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。 3. 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4. 鋼筋在調(diào)直過程，調(diào)直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關(guān)料，作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。 5. 當鋼筋關(guān)入后，手與輪必須保持一定距離，不得接近。
6. 鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等應(yīng)無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正常后方可作業(yè)。 7. 作業(yè)時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得清掃和加油。
2.鋼筋加工機械的注意事項有哪些
鋼筋加工機械使用時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。
2 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間察，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
5 當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接
6 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
3.鋼筋加工樣板質(zhì)量控制要點
一、鋼筋調(diào)直 本工程鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。
二 、鋼筋下料1、下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。
3、在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4 、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。
在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。三、鋼筋彎曲成型1、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置。
2、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。
3、箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d（?6鋼筋為75mm），且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。
4、加工成品鋼筋按施工部位、類別統(tǒng)一堆放整齊，并做好材料標識，方便吊運使用。 鋼筋加工場布置圖 四、鋼筋直螺紋連接加工規(guī)程 1、鋼筋滾扎直螺紋套絲前，檢查機器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。
2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，不得用氣割下料，宜用砂輪切割機下料。 3、鋼筋絲頭加工 首先按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
再裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行滾扎加工。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。
絲頭應(yīng)滿足規(guī)范要求并外套保護帽。 4、工藝流程： 預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗； 現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。
5、鋼筋絲頭加工： 1）、按所需的鋼筋規(guī)格調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 2）、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3）、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 4）、絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。
5、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 6、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值 鋼筋直徑（mm） 18~20 22~25 28~32 擰緊力矩值（N?m） 160 230 300 7、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。 8、連接鋼筋注意事項： 1）、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。
2）、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 3）、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4）、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 5）、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。
8、加工質(zhì)量要求： 1）、接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍，且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗）。 2）、接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。
3）、套絲區(qū)表面不得嚴重損傷。 4）、操作工人應(yīng)按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。
5）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍中于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。 6）、檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。
7）、絲頭質(zhì)量檢驗：序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋圈數(shù) 目測 牙型飽滿，牙頂寬度超過0.3(p為螺距)p的禿牙部分累計 長度不應(yīng)超過二個螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用絲頭卡尺檢測， 絲頭長度公差為2p(p為螺距)3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過2.5個螺距4 螺紋中徑 卡尺 誤差不大于0.2mm 9、檢查鋼筋連接質(zhì)量： 1）、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)有完整絲扣外露，外漏完整絲扣不大于1.5個。 2）、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
3）、縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于600mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、在受拉區(qū)。
4.簡述鋼筋加工工藝及各環(huán)節(jié)注意事項
1、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。
2、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。
4、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
5、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
6、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
5.建筑工程鋼筋加工質(zhì)量檢驗要求有哪些
根據(jù)《鋼筋加工質(zhì)量驗收規(guī)范》可得建筑工程鋼筋加工質(zhì)量檢驗要求主要有：
1.主控項目
(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合9-4-4-1條第1點的規(guī)定；
(2)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合9-4-4-1第2點的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。
檢查方法：鋼尺檢查。
2.一般項目
(1)鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合9-4-2-2條第2點的規(guī)定。
(2)鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表9-36的規(guī)定。
檢查數(shù)量與方法，與主控項目相同。
6.施工鋼筋加工、連接、安裝質(zhì)量技術(shù)操作規(guī)程需要注意什么內(nèi)容呢
1、必須嚴格按照設(shè)計要求和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進行施工。
施工完成后要做到工完場地清。2、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；采用冷拉方法拉直鋼筋時卡頭要卡緊、地錨要結(jié)合牢固，拉筋沿線禁止行人。
3、鋼筋綁扎前要認真熟悉圖紙，并檢查鋼筋下料單是否與設(shè)計圖紙相符。4、在鋼筋開料制作時要認真檢查鋼筋的級別、條數(shù)、直徑、是否符合設(shè)計規(guī)定要求，5、鋼筋加工時應(yīng)將受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差值控制在±10mm以內(nèi)；將彎起鋼筋的彎折位置偏差值控制在±20mm以內(nèi)；將箍筋內(nèi)凈尺寸偏差值控制在±5mm以內(nèi)。
6、梁柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，鋼筋彎箍彎鉤重疊處要錯開設(shè)置。7、在柱中堅向鋼筋搭接時角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的平分角對距與柱應(yīng)為450角，對多連形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當采件插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角角度不得小于150。
8、縱向受力鋼筋的連接方式，鋼筋綁扎接頭的搭接長度必須符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。
同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
9、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎時不允許跳扎。10、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
11、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范以下規(guī)定；12、鋼筋伸入支座的錨固長度必須符合設(shè)計要求，綁扎鋼筋網(wǎng)和骨架應(yīng)牢固，不得有變形、松脫、漏扣現(xiàn)象；鋼筋的排布要整齊、順直。13、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
