smt車間(在smt車間要注意什么?)
1.在smt車間要注意什么?
車間內應保持通道暢通；地面無積塵，無滲水、積水現(xiàn)象，地面防滑，無煙蒂，紙屑等雜物；
車間保持足夠的空調通風環(huán)境和采光照明；
電力、機器布局和電線布置要符合安全規(guī)范，消防通道無堵塞，消防器材齊備；
可根據(jù)工作環(huán)境需要，確定是否設置與生產要求相適應的更衣室或更衣柜，并保持更衣室和更衣柜的清潔；
產品制造過程中使用的工器具、推車、原輔材料、半成品應遵循整齊、存取方便的原則，分類放置指定地點；
下班后各班組必須將雜物、垃圾清理出車間或置于指定位置，并整理、清掃地面；
每月生產人員須對車間進行徹底清理，如有必要可適當增加頻次；
車間地面的清潔工作保證每天不少于兩次，并能及時對車間內的垃圾進行處理，清理過程中要注意周圍死角的清潔衛(wèi)生；
各車間負責人須對新員工（包括學習、代培人員）進行車間級安全環(huán)境教育和班組安全環(huán)境教育培訓；對員工進行經常性的安全環(huán)境意識、知識和技能教育；組織開展各項安全環(huán)境活動，檢查、督促、指導班組開展安全 環(huán)境活動。定期召開安全環(huán)境會議，及時解決安全環(huán)境問題，處理員工提出的各種意見，建立完善車間安全環(huán)境資料和檔案。
生產環(huán)境控制參數(shù)
空氣潔凈度要求
2.關于SMT制程的注意事項有那些
首先要分有鉛和無鉛（ROHS），現(xiàn)在的工廠主要是做無鉛工藝，下面主要說明無鉛制程。
無鉛制程導入生產線注意事項 ： 使用無鉛焊接進行手工焊接并不絕對需要較高的焊接溫度，烙鐵頭溫度700~800華式度之間即可進行正常焊接。焊接人員會注意到熔溫效率比傳統(tǒng)的Sn63焊料慢，此外還可能需要略長的接觸時間才能達到良好的焊接效果，焊點終飾外觀將會不同，終飾外面略為暗淡，是上述無鉛焊料的典型特點。
使用具有較高錫含量無鉛焊料簡單造成烙鐵頭腐蝕，因而可能需較為頻繁的更換烙鐵頭。 3：無鉛焊點再加工能夠使用那些助焊劑？ 無鉛焊接與Sn63焊接并無不同。
助焊劑有免清洗，可水洗及松香類型，可適應各種焊接和再加工工藝。可水洗型助焊劑，因為其較高的活化劑濃度而能實現(xiàn)更為有效的焊接，免清洗型焊劑傳統(tǒng)上由較弱的有機酸制成，其焊接過程較慢，如果曝露于過度加熱環(huán)境中則較易失活。
無鉛制程的導入已成為目前各電子相關行業(yè)必須認真面對的一個總體趙勢，無鉛制程表象上述講就是不含鉛，還屬于環(huán)保作品，它相對有鉛來講，無論是制程還是材料要求都需高部分，有些操作技巧需要在作業(yè)中克服和改善。 1. 無鉛制程的導入要求作品的各個配件都要滿足不含鉛，如焊接材料（錫絲），PCBA、機構件、電鍍件等等，因為目前產線有鉛的作品還在生產，所以材料的區(qū)分是至關重要的，目前應分開放置，建立有鉛物料區(qū)，無鉛物料區(qū)，且對相關人員培訓，有鉛和無鉛區(qū)分，同時要求廠商對有鉛和無鉛作品進行標識區(qū)分，如機構件（增加mark等）。
2. 無鉛產線和有鉛產線的區(qū)分：目前；有鉛和無鉛共同生產，因為對工治具、副料、設備等要求都不同，不可混合使用，所以產線規(guī)劃時應區(qū)分有鉛和無鉛兩種，有鉛產線設備等物品不可進入無鉛區(qū)域。 3. 有鉛和無鉛設備、副料、工治具、膠框等都需嚴格區(qū)分，不可混用，否則有鉛制程中的含鉛物質就有可能流入無鉛產線，會對作品的無鉛特性造成不良的影響，雖然目前硬件設施上還沒有完全導入無鉛設備，如計算機、電源供應器等，但在使用上還是要嚴格區(qū)分。
部分應用在作品組裝上的物料或副料等必須是無鉛作品，如PCBA清潔劑等，它們可直接或直接的使用在作品中，會對作品造成直接的影響，所以對直接影響無鉛作品的材料和副料需加嚴區(qū)分，標識和儲存。 1：無鉛標示目前在公司使用的只要兩種，即：Pb—free與Green兩種，Pb—free與Green不同可理解為涵概的范圍不Pb—free針對部分Green包含所有，所以Green包含了Pb—free、Green具有普遍性Pb—free具有針對性。
（1）Pb—free：在制程中所有和鉛有關的物料組件和工治具等都需特殊標示，特別標明此種物料不含鉛.但并不是說作品中絕對的不含鉛，大伙理解，絕對性的東西是不存，所以ROSH中規(guī)定鉛含量不超過0.1%即為無鉛，針對咱們實際工作中有許多物料，治具需要標示Pb—free.如：PCBA電阻、電容、IC、錫爐、錫膏、錫絲、助焊劑、清洗劑、烙鐵、電批、電鍍件、熱壓治具、電源開關。計算機電視、拍照治具等與鉛有關的物料，部品配件金屬制品工治具等。
在制程中為便于對某些物料或特殊部件進行特別管控，應標示Pb-free、以便無鉛與有鉛區(qū)分更清楚，如：Redford上使用的物料，快門鍵、電鍍件、開關鍵、CLCD座等金屬部件，物料組從倉庫頷料應當貼上Pb-free，因為所有協(xié)力廠商都在導入無鉛制程，所有的原材料都將標示Green如果都以Green上線，所以Redford與Otis、Nobel的物料比較簡單混淆。所以上述物料在Redford、Newman等無鉛制程要標示Pb-free特殊注明。
（2）Green：為綠色環(huán)保作品的代表標示，從原材料到成品都能夠使用.何為綠色環(huán)保.簡單的說就是對環(huán)境的保護。對咱們而言就是在制造作品時不會讓水，土壤、空氣等自然環(huán)境受到污染，作品中不包含對人體有害的物質。
ROHS標準為歐盟在推行環(huán)保作品時所參照的標準，ROHS（全稱為Restriction on Hazardous Substances ）解釋為在電子電器作品設備中禁止使用有毒有害物質的指令，整個Green作品中ROSH禁止使用的六大有毒物質是：鉛（Lead）、錄（Mercury）、鎘（Cadmium）六價鉻（Cr+6 聚臭聯(lián)苯（Pbb）、聚臭二苯醚（Pbdf）六種有害物質。起初，廢止的是鉛.到2006年7月1日全面停止。
其它有毒物質將會分階段的廢止。WEEE法規(guī)是指廢棄電子和電器設備的規(guī)定。
Green的導入要求協(xié)力廠商的共同配合，所以11月15日止。后續(xù)送來的無鉛材料都必須在外箱上標示Green.頷料時咱們應留意無鉛和有鉛的區(qū)分，無鉛和有鉛的區(qū)分應從兩方面來檢查。
一點就是標示，第二點就是料號，無鉛作品的料號在第4碼統(tǒng)一以標示R定義，表示無鉛，如下：***R****--***。11月30日廠區(qū)將會對無鉛區(qū)域進行稽核。
請大伙在此時間前搞定。針對Pb-free與Green的含義已有祥盡的解釋大伙需對它們的一樣和不同點進行比較.在實際標示中能夠正確、準確、易于區(qū)分，不和有鉛物質混淆。
五：根據(jù)以上要求暫訂DSC制造無鉛標示的具體規(guī)定如下： 1：產在線所有的塑料件，包材等非金屬材料，在物料區(qū)產在線全部標示為Green規(guī)1.5*2.5cm在。
3.smt車間管理制度及措施有哪些
為了進一步強化SMT車間現(xiàn)場管理，凈化SMT車間內部環(huán)境，創(chuàng)造一個良好的工作氛圍，不斷提高產品質量，降低生產成本，提高公司經濟效益。使SMT車間保持良好的專業(yè)形象，將管理系統(tǒng)規(guī)范化和科學化，同時保障公司和員工的利益。經SMT車間領導研究決定特制定本<<SMT車間員工管理規(guī)定>>,SMT車間所有員工必須遵守，具體規(guī)定如下：
一.員工守則
1.遵守公司的廠規(guī)，廠紀.
2.員工進入車間必須按規(guī)定佩帶廠牌（應正面向上佩戴于左胸前），頭巾，帽子和穿著工衣.
3.員工在車間內應保持安靜，禁止在車間內聊天、嘻戲打鬧，吵口打架.打鬧.應自覺做到語言文明，舉止得體.
4.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，垃圾簍必須每日清理.
5.在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
6.工作期間應忠于職守，不得消極怠工，不得有私自離崗（上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗），竄崗等行為（注：竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
6.對所擔負的工作應爭取時效，不得無故拖延.
7.尊重領導，堅決服從上級的正常調動和工作安排，如有不同意見，應及時婉轉相告，如一經上級領導決定，應必須遵照執(zhí)行.
8.愛護車間的財產，對車間的機器設備和工具應小心使用，不得無故破壞車間物品，損壞的物品應負賠償責任.
9.未經部門主管許可不得私自攜帶車間內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資，情節(jié)嚴重的交公安機關處理.。
10.生產現(xiàn)場必須保持整潔衛(wèi)生，無污垢，無垃圾，無死角，不得在生產線臺面上亂涂亂畫，凡有違章者，一經發(fā)現(xiàn)，將追究當事人的責任，情節(jié)嚴重者予以除名處理。
⒒生產人員在生產過程中，必須保障自身安全、他人安全、設備安全。嚴格按照操作規(guī)程進行操作。不得私自亂調設備，一經發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理，造成重大事故者要承擔相應的法律責任（管理人員因管理粗心也要受到連帶處罰）。
12.車間員工應嚴格保守車間的工作秘密，相關人員應妥善保管車間的文檔，報表以及內部資料.
13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產線上，違者依員工獎懲制度處理。
14.非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區(qū)域未經允許不得進入。
15.工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系可在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請登記并佩戴離崗證后方能離崗。
16.對惡意破壞車間財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
17.為保障車間紀律的嚴肅性，車間領導要求各有關人員必須嚴格遵照執(zhí)行，同時要求車間管理與班組長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產。
希望對大家有幫助
4.關于SMT制程的注意事項有那些
首先要分有鉛和無鉛（ROHS），現(xiàn)在的工廠主要是做無鉛工藝，下面主要說明無鉛制程。
無鉛制程導入生產線注意事項 ： 使用無鉛焊接進行手工焊接并不絕對需要較高的焊接溫度，烙鐵頭溫度700~800華式度之間即可進行正常焊接。焊接人員會注意到熔溫效率比傳統(tǒng)的Sn63焊料慢，此外還可能需要略長的接觸時間才能達到良好的焊接效果，焊點終飾外觀將會不同，終飾外面略為暗淡，是上述無鉛焊料的典型特點。
使用具有較高錫含量無鉛焊料簡單造成烙鐵頭腐蝕，因而可能需較為頻繁的更換烙鐵頭。 3：無鉛焊點再加工能夠使用那些助焊劑？ 無鉛焊接與Sn63焊接并無不同。
助焊劑有免清洗，可水洗及松香類型，可適應各種焊接和再加工工藝。可水洗型助焊劑，因為其較高的活化劑濃度而能實現(xiàn)更為有效的焊接，免清洗型焊劑傳統(tǒng)上由較弱的有機酸制成，其焊接過程較慢，如果曝露于過度加熱環(huán)境中則較易失活。
無鉛制程的導入已成為目前各電子相關行業(yè)必須認真面對的一個總體趙勢，無鉛制程表象上述講就是不含鉛，還屬于環(huán)保作品，它相對有鉛來講，無論是制程還是材料要求都需高部分，有些操作技巧需要在作業(yè)中克服和改善。 1. 無鉛制程的導入要求作品的各個配件都要滿足不含鉛，如焊接材料（錫絲），PCBA、機構件、電鍍件等等，因為目前產線有鉛的作品還在生產，所以材料的區(qū)分是至關重要的，目前應分開放置，建立有鉛物料區(qū)，無鉛物料區(qū)，且對相關人員培訓，有鉛和無鉛區(qū)分，同時要求廠商對有鉛和無鉛作品進行標識區(qū)分，如機構件（增加mark等）。
2. 無鉛產線和有鉛產線的區(qū)分：目前；有鉛和無鉛共同生產，因為對工治具、副料、設備等要求都不同，不可混合使用，所以產線規(guī)劃時應區(qū)分有鉛和無鉛兩種，有鉛產線設備等物品不可進入無鉛區(qū)域。 3. 有鉛和無鉛設備、副料、工治具、膠框等都需嚴格區(qū)分，不可混用，否則有鉛制程中的含鉛物質就有可能流入無鉛產線，會對作品的無鉛特性造成不良的影響，雖然目前硬件設施上還沒有完全導入無鉛設備，如計算機、電源供應器等，但在使用上還是要嚴格區(qū)分。
部分應用在作品組裝上的物料或副料等必須是無鉛作品，如PCBA清潔劑等，它們可直接或直接的使用在作品中，會對作品造成直接的影響，所以對直接影響無鉛作品的材料和副料需加嚴區(qū)分，標識和儲存。 1：無鉛標示目前在公司使用的只要兩種，即：Pb—free與Green兩種，Pb—free與Green不同可理解為涵概的范圍不Pb—free針對部分Green包含所有，所以Green包含了Pb—free、Green具有普遍性Pb—free具有針對性。
（1）Pb—free：在制程中所有和鉛有關的物料組件和工治具等都需特殊標示，特別標明此種物料不含鉛.但并不是說作品中絕對的不含鉛，大伙理解，絕對性的東西是不存，所以ROSH中規(guī)定鉛含量不超過0.1%即為無鉛，針對咱們實際工作中有許多物料，治具需要標示Pb—free.如：PCBA電阻、電容、IC、錫爐、錫膏、錫絲、助焊劑、清洗劑、烙鐵、電批、電鍍件、熱壓治具、電源開關。計算機電視、拍照治具等與鉛有關的物料，部品配件金屬制品工治具等。
在制程中為便于對某些物料或特殊部件進行特別管控，應標示Pb-free、以便無鉛與有鉛區(qū)分更清楚，如：Redford上使用的物料，快門鍵、電鍍件、開關鍵、CLCD座等金屬部件，物料組從倉庫頷料應當貼上Pb-free，因為所有協(xié)力廠商都在導入無鉛制程，所有的原材料都將標示Green如果都以Green上線，所以Redford與Otis、Nobel的物料比較簡單混淆。所以上述物料在Redford、Newman等無鉛制程要標示Pb-free特殊注明。
（2）Green：為綠色環(huán)保作品的代表標示，從原材料到成品都能夠使用.何為綠色環(huán)保.簡單的說就是對環(huán)境的保護。對咱們而言就是在制造作品時不會讓水，土壤、空氣等自然環(huán)境受到污染，作品中不包含對人體有害的物質。
ROHS標準為歐盟在推行環(huán)保作品時所參照的標準，ROHS（全稱為Restriction on Hazardous Substances ）解釋為在電子電器作品設備中禁止使用有毒有害物質的指令，整個Green作品中ROSH禁止使用的六大有毒物質是：鉛（Lead）、錄（Mercury）、鎘（Cadmium）六價鉻（Cr+6 聚臭聯(lián)苯（Pbb）、聚臭二苯醚（Pbdf）六種有害物質。起初，廢止的是鉛.到2006年7月1日全面停止。
其它有毒物質將會分階段的廢止。WEEE法規(guī)是指廢棄電子和電器設備的規(guī)定。
Green的導入要求協(xié)力廠商的共同配合，所以11月15日止。后續(xù)送來的無鉛材料都必須在外箱上標示Green.頷料時咱們應留意無鉛和有鉛的區(qū)分，無鉛和有鉛的區(qū)分應從兩方面來檢查。
一點就是標示，第二點就是料號，無鉛作品的料號在第4碼統(tǒng)一以標示R定義，表示無鉛，如下：***R****--***。11月30日廠區(qū)將會對無鉛區(qū)域進行稽核。
請大伙在此時間前搞定。針對Pb-free與Green的含義已有祥盡的解釋大伙需對它們的一樣和不同點進行比較.在實際標示中能夠正確、準確、易于區(qū)分，不和有鉛物質混淆。
五：根據(jù)以上要求暫訂DSC制造無鉛標示的具體規(guī)定如下： 1：產在線所有的塑料件，包材等非金屬材料，在物料區(qū)產在線全部標示為Green規(guī)1.5*2.5cm在物料區(qū)。
5.smt流水線該如何管理
管理是對企業(yè)日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品生產有關的各項管理工作的總稱，是企業(yè)管理的重要組成部分。
1.生產管理過程組織
(1)生產過程的組成
包括生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程。
(2)生產過程組織
生產過程在組織時要求生產過程要連續(xù)、平行（各階段、各工序的平行作業(yè)）、協(xié)調、有節(jié)奏（均衡性），保證經濟性。生產過程組織目的是在于合理、科學地安排生產，做到人力、物力（設備）不浪費，提高勞動生產率，縮短生產周期，降低成本，減少資金占用，按期、保質、保量完成計劃。
2.生產作業(yè)計劃的編制
車間的生產作業(yè)計劃是組織車間均衡生產，完成生產任務，指導車間生產活動的重要工具。其工作內容有：
(1)制定先進合理的質量標準。
(2)制定班組和工作地月度以內的生產作業(yè)計劃。
(3)核算、平衡車間內部生產能力。 ‘
(4)生產作業(yè)計劃的控制，包括生產調度、進度管理、在制品管理、作業(yè)核算、生產作業(yè)統(tǒng)計及分析。
(5)提出生產技術組織措施計劃。
3.車間生產控制
車間生產控制是對車間生產過程中執(zhí)行作業(yè)計劃所進行的監(jiān)督、檢查、調節(jié)、校正等工作。車間生產控制的主要工作有生產調度、作業(yè)核算和作業(yè)分析。
(1)生產調度
生產調度是根據(jù)車間作業(yè)計劃的要求，對生產中各個環(huán)節(jié)的生產投入和生產進度進行檢查、督促和協(xié)助的工作。 。搞好調度工作是完成車間作業(yè)計劃的關鍵。調度工作要有健全的制度，包括值班制度、報告制度、會議制度、現(xiàn)場調度制度等。
(2)作業(yè)核算
包括產品及零件的出產量和投入量（出產期和投入期）、完工進度、各環(huán)節(jié)完成的工作任務、生產工人及設備的利用率等。
(3)作業(yè)分析
作業(yè)分析是在對生產控制的要求、記錄、核算后的工作，總結、分析指標完成情況，進行信息反饋，使之作為生產活動和調度的依據(jù)。
4.成組技術的應用
成組技術也叫群組技術（簡稱GT），是一種建立在以相似性原理為基礎的合理組織生產技術準備和產品生產過程的方法。
成組技術即是對車間所有零件，按幾何形狀（軸、盤、箱體、齒輪等）、尺寸、加工方法（車、銑、刨、磨、鉗等）、精度要求（普通、精密、高精）、毛坯種類（棒、板、管、鑄件、鍛件等）等分類系統(tǒng)進行零件的分類編碼和劃分零件組，用以準備生產和組織生產。成組技術的生產組織形式有：
(1)成組工藝中心
組織一些結構相似的零件在某一設備上統(tǒng)一加工。
(2)成組生產單元
組織一組或幾組工藝相似的零件進行統(tǒng)一的工藝路線配備和布置設備。
(3)成組流水線
成組流水線是對具有流水生產特征的成組生產單元進行順序加工，且各道工序的加工時間與流水節(jié)拍相等，用于成批生產。
6.貼片加工時需注意事項有哪些
1、SMT貼片加工的時候一定要注意靜電放電的措施，它主要包括了貼片加工的設計以及重新建立起的標準，而且在SMT貼片加工時為了靜電放電的敏感，從而進行對應的處理以及保護措施是非常關鍵的。
如果這些標準不清楚的話，可以查閱相關的文件來學習。2、SMT貼片加工的時候還要完全符合焊接技術上面的評估標準，在焊接的時候通常會運用到普通的焊接以及手工焊接等相關措施，而在進行SMT貼片加工的時候所需要采用的焊接技術以及標準，則可以查閱焊接技術的評估手冊。
當然，有一些技術含量高的SMT貼片加工廠還對所需加工的產品進行3D構建，這樣加工之后的效果才會達到標準，而且它的外觀也會更加的完美。3、在SMT貼片加工焊接技術之后便是清洗措施，在清洗的時候也是需要嚴格的按照標準來的，不然對SMT貼片加工之后的安全性則得不到保障。
所以在清洗的時候選擇清潔劑的類型以及性質都有要求的，而且在清洗過程中還需要考慮到設備以及工藝的完整以及安全。
