講訴高速運轉(zhuǎn)的錘擊式粉碎機的操作(錘式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中的檢查和操作應(yīng)該注意哪些事項?)
1.錘式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中的檢查和操作應(yīng)該注意哪些事項?
河南紅星機器是破碎設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)出口基地，擁有先進(jìn)的破碎機技術(shù)，現(xiàn)在紅星為您提供一些關(guān)于錘式破碎機故障及排除：
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機器震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
2.錘式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中的檢查和操作應(yīng)該注意哪些事項?
河南紅星機器是破碎設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)出口基地，擁有先進(jìn)的破碎機技術(shù)，現(xiàn)在紅星為您提供一些關(guān)于錘式破碎機故障及排除： 1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。 4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 原因：非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
3.錘式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中的檢查和操作應(yīng)該注意哪些事項?
河南紅星機器是破碎設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)出口基地，擁有先進(jìn)的破碎機技術(shù)，現(xiàn)在紅星為您提供一些關(guān)于錘式破碎機故障及排除： 1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。 4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 原因：非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
4.高速粉碎機使用時注意什么
1、檢查粉碎的腔內(nèi)是否存有異物，空機后再接通電源
3、啟動電機時，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
4、如遇物料卡住，電機不轉(zhuǎn)動，請立即關(guān)閉，以免電機燒毀，待清除所卡物料后，可繼續(xù)使用。
5、使用過程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。
6、干式粉碎機，不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、根據(jù)自己的所需更換不同篩網(wǎng)。
8、工作過程中，電流不得大于15安培。
5.錘式破碎機（錘破機）在操作中應(yīng)注意哪些事項
為了工作人員的安全，新鄉(xiāng)鼎力礦山設(shè)備有限公司的工程師們建議您按下面安全操作規(guī)程操作錘式破碎機： 1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。 3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。 5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。 7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停板喂機進(jìn)行處理。
6.錘式破碎機（錘破機）在操作中應(yīng)注意哪些事項
為了工作人員的安全，新鄉(xiāng)鼎力礦山設(shè)備有限公司的工程師們建議您按下面安全操作規(guī)程操作錘式破碎機：
1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停板喂機進(jìn)行處理。
7.錘式破碎機的操作與維護(hù)要點
錘式破碎機是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，并作好對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
1、操作與檢查要點
1開停車之前要與本機有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進(jìn)行正確的操作。
2要空車啟動，注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機。
3經(jīng)常檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動，如有松動，應(yīng)及時緊固。
4經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
5要經(jīng)常看潤滑情況，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，最高不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時采取措施消除。
6保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。
7要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。
2、潤滑在操作中甚為重要：
1軸承可以是干油潤滑、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。
2采用稀油間斷注油潤滑時：
1滾動軸承應(yīng)用潔凈的綻子油潤滑；
2每工作8h后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次；
3每一個月到三個月更換潤滑油一次。
4換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承。
5軸承座內(nèi)油面高度應(yīng)保持在最低一個滾子中心的位置。
3、錘式破碎機操作過程中的平安規(guī)程：
1錘破運轉(zhuǎn)時，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。
2錘破運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。
3嚴(yán)禁向機器內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。
4錘破在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。
8.錘式破碎機有哪些注意的
1、軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.3、注意機器各部位的工作是否正常.4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故.6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消l除.7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消l除。
