物料的干燥方法(物料的三種常用干燥方法)
1.物料的三種常用干燥方法
所謂的烘干作業(yè)即干燥就是去除各種物料濕分的過程，這些物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。
鄭州泰達作為專業(yè)的烘干機械和設備生產(chǎn)廠家長期致力于物料烘干方法的研究。今天為您講解三種常用的干燥方法。
第一種方法是化學除濕法，泰達的技師告訴我們這樣方法主要是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產(chǎn)中應用很少。
我們的實際生產(chǎn)過程中，高濕物料一般會先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。 而所謂的機械脫水法，泰達的技師告訴我們這是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出的一種干燥方法。
這種方法經(jīng)常采用的方式是沉降，過濾，壓榨和離心分離等。這種方法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中。
當前這種干燥方法是一種最節(jié)約成本的。 最后一種干燥方法當屬加熱干燥了，技師告訴我們，這種方法才是我們常說的干燥，主要是利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。
這種方法利用空氣來干燥物料，空氣是預先被加熱送入烘干機的，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出烘干設備。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。
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2.常用的干燥方法有哪幾種
干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑.在此以水分為對象.干燥設備的干燥方法有三類：（1） 機械脫水法
機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出.常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法.機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%.但機械脫水法是一種最經(jīng)濟的方法.（2） 加熱干燥法
也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的熱能.通常是利用空氣來烘干物料，空氣預先被加熱送入干燥機，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器.物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率.（3） 化學除濕法
是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分.因此生產(chǎn)中應用很少.
在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥.
3.常用的干燥方法有哪些
(1)常壓干制 常壓干制過程包括恒速干制和減速干制兩個階段。
在恒速干制階段，肉塊內(nèi)部水分擴散的速率要大于或等于表面蒸發(fā)速度，此時水分的蒸發(fā)是在肉塊表面進行的，蒸發(fā)速度由蒸氣穿過周圍空氣膜的擴散速率控制，而干制速度取決于周圍熱空氣與肉塊之間的溫度差。
當肉塊中水分的擴散速率不能再使表面水分保持飽和狀態(tài)時，水分擴散速率便成為干制速度的控制因素。此時，肉塊溫度上升，表面開始硬化，干制進入減速干制階段。水分移動開始稍感困難階段為第一減速干制階段，以后大部分成為膠狀水的移動則進入第二減速干制階段。
(2)減壓干制 食品置于真空環(huán)境中，隨真空度的不同，在適當溫度下，其所含水分會蒸發(fā)或升華。肉品的減壓干制有真空干制和冷凍升華干制兩種。
①真空干制 是指肉塊在未達結冰溫度的真空狀態(tài)（減壓）下通過水分的蒸發(fā)而進行干制。真空干制時，在干制初期，與常壓干制時相同，也存在著水分的內(nèi)部擴散和表面蒸發(fā)。但在整個干制過程中，則主要為內(nèi)部擴散與內(nèi)部蒸發(fā)共同進行。因此，與常壓干制相比較，干制時間縮短，表面硬化現(xiàn)象減少。
②冷凍升華干制 通常是將肉塊急速冷凍至-30~-40℃，將其置于可保持真空壓力13~133帕的干制室中，通過冰的升華而脫水干制。冰的升華速度取決于干制室的真空壓力及升華所需要的熱量。另外，與肉塊的大小、厚薄均有關系。冷凍升華干制法雖需加熱，但并不需要高溫，只供給升華潛熱并縮短干制時間即可。
(3)微波干制 微波干制是指用電磁波（微波）透過被干制食品，使食品中的極性分子（水、糖、鹽）隨著微波極性變化而以極高的頻率轉動，產(chǎn)生摩擦熱，從而使被干制食品的內(nèi)、外部同時升溫，迅速放出水分，達到干制的目的。
4.常用的干燥方法有哪些
干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個環(huán)節(jié)，干燥設備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動強度等指標，由于干燥方法和干燥設備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設備，同一種干燥設備又能干燥多種物料，因此，干燥設備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設備，在此對一些相關問題作個簡要說明。
一、干燥方法
干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。在此以水分為對象。
干燥方法有三類：
(1) 機械脫水法
機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%。但機械脫水法是一種最經(jīng)濟的方法。
(2) 加熱干燥法
也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。 （3） 化學除濕法
是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產(chǎn)中應用很少。
在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。
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5.常用的干燥方法有哪些
干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個環(huán)節(jié)，干燥設備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動強度等指標，由于干燥方法和干燥設備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設備，同一種干燥設備又能干燥多種物料，因此，干燥設備的合理選型和正確使用是非常正要的。
為了便于用戶選擇一種理想的干燥設備，在此對一些相關問題作個簡要說明。 一、干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。
在此以水分為對象。 干燥方法有三類： （1） 機械脫水法 機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。
常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%。
但機械脫水法是一種最經(jīng)濟的方法。 （2） 加熱干燥法 也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。
除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。
物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。 （3） 化學除濕法 是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。
因此生產(chǎn)中應用很少。 在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。
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6.干燥的主要方法有哪些
(1) 機械脫水法 機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出.常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法.機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%.但機械脫水法是一種最經(jīng)濟的方法.（2） 加熱干燥法 也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的熱能.通常是利用空氣來干燥物料，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器.物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率.（3） 化學除濕法 是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分.因此生產(chǎn)中應用很少.在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。
7.非吸濕性物料用什么干燥方式
對于非吸濕性物料，可以使用熱風干燥機進行干燥。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機器的原理是，利用風扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。
對吸濕性物料的干燥一般分為三個干燥段：第一個干燥段是將物料表面的水分蒸發(fā)掉；第二個干燥段則將蒸發(fā)的重點放在材料內(nèi)部，此時干燥速度緩慢降低，而被干燥物料的溫度開始上升；在最后一個階段，物料達到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個階段，內(nèi)部和外部間的溫度差別將被消除。在第三段末端，如果被干燥物料不再釋放出水分，這并不意味著它不含水分，而只是表明膠粒和周圍環(huán)境之間已經(jīng)建立起了平衡。
8.濕物料的干燥過程及其干燥階段劃分
1、濕物料的干燥過程 干燥的條件為干燥介質（通常為熱空氣）的流動速度、濕度和溫度。
當熱空氣從濕物料表面穩(wěn)定地流過時，由于空氣的溫度高，物料的溫度低，因此空氣與物料之間存在著傳熱推動力，空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料，物料接受了這項熱量，用來氣化其中的水分，并不斷地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降。當物料的濕含量下降到平衡水分時，干燥過程結束。
物料干燥過程中，存在著傳熱和傳質兩個相互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用于氣化其中的水分并加熱物料，傳質就是物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到干燥。 2、干燥過程的特點 在干燥過程中，由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小，即使是很細的粉料，從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒，實際上上述傳熱傳質過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內(nèi)部的機理是不相同的，在干燥理論上就將傳熱傳質過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質過程和物料內(nèi)部的傳熱傳質過程。
由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導和約束作用，這就導致了一般濕物料干燥時前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進行，而后一階段則是以越來越慢的速度進行，所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。 （1） 等速干燥階段 在等速干燥段內(nèi)，物料內(nèi)部水分擴散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤，即表面的濕含量大于干燥介質的最大吸濕能力，所以干燥速度取決于表面氣化速度。
換句話說，等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本一致，故稱為等速干燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質過程起著主導作用。
因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分，物料很少升溫，故熱效率很高。
可以說等速段內(nèi)的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結合水分。 （2） 降速干燥階段 隨著物料的水分含量不斷降低，物料內(nèi)部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度，干燥過程受物料內(nèi)部傳熱傳質作用的制約，干燥的速度越來越慢，此階段稱為降速干燥階段，有以下幾個特點： 降速段的干燥速率與物料的濕含量有關，濕含量越低，干燥速率越小。
這是與等速段不同的第一個特點 降速段的干燥速率與物料的厚度或直徑很有關系，厚度越厚，干燥速率越小。這是第二個特點 當降速階段開始以后，由于干燥速率逐漸減小，空氣傳給物料的熱量，除作為氣化水分用之外，尚有一部分將使物料的溫度升高，直至最后接近于空氣的溫度。
這是第三個特點 降速段的水分在物料內(nèi)部進行氣化，然后以蒸汽的形態(tài)擴散至表面，所以降速階段的干燥速率完全取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴散速度。因此也把降速段稱作內(nèi)部擴散控制階段。
這是第四個特點。 在降速階段，提高干燥速度的關鍵不再是改善干燥介質的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴散速度的問題。
提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個特點。
相對等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。 所以為了提高干燥速度，降低能耗，保證產(chǎn)品品質，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，應盡可能采取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸，以有利于干燥過程的進行。
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