實(shí)施質(zhì)量保證常用方法(施工質(zhì)量保證措施)
1.施工質(zhì)量保證措施有哪些
1）根據圖紙，由翻樣出鋼筋料單，并有項目工程師核對數量、直徑、搭接位置和長(cháng)度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置，保證符合規范及設計要求；綁扎時(shí)認真執行操作工藝。
2）混凝土澆搗前應做好隱蔽工程驗收。各方面條件都齊備后，開(kāi)出澆搗令。對于現場(chǎng)的振搗、養護都必須按操作規程或方案進(jìn)行。及時(shí)抽檢混凝土的坍落度，并制作好試塊，試塊要進(jìn)標養室養護。
3）在土建和安裝的交叉施工過(guò)程中，要預先制定好操作順序，確保不漏項，特別要做好相互間的成品保護工作。
4）工程施工前，進(jìn)行技術(shù)交底。交底和被交底班組，相互辦理簽證手續，技術(shù)交底的內容包括技術(shù)要求、操作方法、質(zhì)量驗收標準、工期要求、安全要求等。
5）當前個(gè)分項工程完工，項目質(zhì)量員必須按規定進(jìn)行驗證，并填寫(xiě)分項工程質(zhì)量檢驗評定表，認為工程質(zhì)量達到合同要求和國家驗評標準，交業(yè)主或其代理人監理工程師驗證。
6）施工過(guò)程中加強工程的技術(shù)復核，隱蔽工程驗收制度。加強當職檢查和控制、班組或施工人員自檢、互檢、告檢。前道工序檢查不合格，不準進(jìn)入下道工序施工，徹底杜絕結構質(zhì)量通病。
7）加強樣工作，對重要構件的主要部位和復雜部位以及模板、鋼筋必須做到先翻樣、審查、后加工、再施工。
8）要做好半成品、成。1）根據圖紙，由翻樣出鋼筋料單，并有項目工程師核對數量、直徑、搭接位置和長(cháng)度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置，保證符合規范及設計要求；綁扎時(shí)認真執行操作工藝。
2）混凝土澆搗前應做好隱蔽工程驗收。各方面條件都齊備后，開(kāi)出澆搗令。對于現場(chǎng)的振搗、養護都必須按操作規程或方案進(jìn)行。及時(shí)抽檢混凝土的坍落度，并制作好試塊，試塊要進(jìn)標養室養護。
3）在土建和安裝的交叉施工過(guò)程中，要預先制定好操作順序，確保不漏項，特別要做好相互間的成品保護工作。
4）工程施工前，進(jìn)行技術(shù)交底。交底和被交底班組，相互辦理簽證手續，技術(shù)交底的內容包括技術(shù)要求、操作方法、質(zhì)量驗收標準、工期要求、安全要求等。
5）當前個(gè)分項工程完工，項目質(zhì)量員必須按規定進(jìn)行驗證，并填寫(xiě)分項工程質(zhì)量檢驗評定表，認為工程質(zhì)量達到合同要求和國家驗評標準，交業(yè)主或其代理人監理工程師驗證。
6）施工過(guò)程中加強工程的技術(shù)復核，隱蔽工程驗收制度。加強當職檢查和控制、班組或施工人員自檢、互檢、告檢。前道工序檢查不合格，不準進(jìn)入下道工序施工，徹底杜絕結構質(zhì)量通病。
7）加強樣工作，對重要構件的主要部位和復雜部位以及模板、鋼筋必須做到先翻樣、審查、后加工、再施工。
8）要做好半成品、成品的保護工作，要制定半成品的保護內容、措施，并指定項目副經(jīng)理、施工員組織落實(shí)。
2.質(zhì)量管理方法有哪些
全面質(zhì)量管理思想集中體現在PDCA循環(huán)上：
1、計劃（plan）階段：包括四個(gè)步驟，即找出存在的問(wèn)題，分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執行（do）階段：按照制定的對策實(shí)施，并收集相應的數據。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價(jià)，看實(shí)際結果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個(gè)步驟：即制定鞏固措施，防止問(wèn)題發(fā)生；提出遺留問(wèn)題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統計調查表法。是利用專(zhuān)門(mén)設計的統計表對質(zhì)量數據進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來(lái)系統整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（結果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數據進(jìn)行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個(gè)：過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩定。過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。
(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數據之間關(guān)系的一種圖形。
3.質(zhì)量管理的主要方法有哪些
質(zhì)量管理：指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現的全部活動(dòng)，EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實(shí)施方法有所介紹。
方法：
1. 統計調查表法；是利用專(zhuān)門(mén)設計的統計表對質(zhì)量數據進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
2. 分層法；是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。
3. 排列圖法；是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
4. 因果分析圖法；是利用因果分析圖來(lái)系統整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（結果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
5. 直方圖法；它是將收集到的質(zhì)量數據進(jìn)行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
6. 控制圖；用途主要有兩個(gè)：過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩定。過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。
7. 相關(guān)圖；在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數據之間關(guān)系的一種圖形。
4.質(zhì)量管理方法都有哪些
質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。
第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開(kāi)發(fā)、設計。第三條 設計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實(shí)施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關(guān)規格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場(chǎng)調查，客戶(hù)要求，客戶(hù)抱怨分析等資料，設計新產(chǎn)品及改良現有產(chǎn)品。 （二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題以及是否能達到設計的質(zhì)量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會(huì )同有關(guān)單位制定用料標準、材料規格、零件規格、產(chǎn)品規格、作業(yè)標準、標準工時(shí)以及QC工程表。
（五）設計的新產(chǎn)品如屬客戶(hù)訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶(hù)認可后，開(kāi)始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實(shí)執行規格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗規定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無(wú)法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進(jìn)料檢驗流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)料廠(chǎng)商、品名、規格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續。
（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進(jìn)料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續。
（四）進(jìn)料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時(shí)，如無(wú)法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會(huì )同驗收，來(lái)判定合格與否，會(huì )同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執行檢驗時(shí)，抽樣應隨機化，并不得以個(gè)人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量履歷卡內及每月匯總于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規格（材料、零件）提出改善意見(jiàn)或建議。 （九）檢驗儀器、量規的管理與校正。
（十）進(jìn)料屬OEM客戶(hù)自行待料者，判定不合格時(shí)，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò )客戶(hù)處理。 第六條 本規定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續加工，各組組長(cháng)并應實(shí)施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續加工。
（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現質(zhì)量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠(chǎng)的產(chǎn)品送至客戶(hù)處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）加工完成的成品要經(jīng)過(guò)成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實(shí)施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶(hù)，發(fā)現質(zhì)量變異即調查原因（必要時(shí)會(huì )同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
□ 客戶(hù)抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶(hù)迅速獲得滿(mǎn)意的服務(wù)，對客戶(hù)抱怨采取適當的處理措施，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續的本公司產(chǎn)品，遭受客戶(hù)因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶(hù)抱怨的分類(lèi) （一）申訴：這種抱怨是客戶(hù)對產(chǎn)品不滿(mǎn)，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶(hù)賠償。 （二）索賠：客戶(hù)除要求對不良品加以處理外，并依契約規定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
5.質(zhì)量控制方法有哪些
這個(gè)問(wèn)題有點(diǎn)大，但綜合起來(lái)說(shuō)無(wú)非包括5個(gè)方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預防——供應商管理、物料試用管理、進(jìn)貨檢驗、通過(guò)DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過(guò)程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導書(shū)）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進(jìn)行周密的分析評估與對策設計。
2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認、設備點(diǎn)檢、物料點(diǎn)檢、首件檢驗等開(kāi)線(xiàn)檢查，開(kāi)線(xiàn)后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房?jì)Υ婀芾怼⒊鰩旃芾怼?/p>
4、售后服務(wù)——客戶(hù)服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統計數據分析、按80/20原則的質(zhì)量問(wèn)題處理、根據持續改進(jìn)原則提出的質(zhì)量改善等。
順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據軟件產(chǎn)品的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)一個(gè)子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專(zhuān)門(mén)針對汽車(chē)產(chǎn)品鏈。
行業(yè)特點(diǎn)決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。
6.質(zhì)量保證有哪幾種模式
質(zhì)量保證為保證產(chǎn)品、生產(chǎn)過(guò)程或服務(wù)符合質(zhì)量要求而采取的所有計劃和系統的、必要的措施。
質(zhì)量保證是在影響數據有效性的各個(gè)方面采取一系列的有效措施，將誤差控制在一定的允許范圍內，是一個(gè)對整個(gè)分析過(guò)程的全面質(zhì)量管理體系。它包括了保證分析數據正確可靠的全部活動(dòng)和措施。
質(zhì)量保證的工作內容制定分析計劃考慮經(jīng)濟成本和效益，確定對分析數據的質(zhì)量要求。規定相適應的分析測試系統，諸如采樣布點(diǎn)、采樣方法、樣品的采集和保存、實(shí)驗室供應、儀器設備和器皿的選用、容器和量具的檢定、試劑和標準物質(zhì)的使用、分析測試方法、質(zhì)量控制程序、技術(shù)培訓等，都是質(zhì)量保證的具體內容。
質(zhì)量保證不僅是實(shí)驗室內分析的質(zhì)量控制，還有采樣質(zhì)量控制、運輸保存質(zhì)量控制、報告數據的質(zhì)量控制等各個(gè)分析過(guò)程的質(zhì)量控制。
7.質(zhì)量保證措施有哪些
1。
工程開(kāi)工前組織或建議組織全體管理干部、技術(shù)干部學(xué)習合同文件和技術(shù)規范，嚴格按照施工工藝和部頒施工規范組織施工，并結合工程特點(diǎn)和創(chuàng )“魯班獎‘’計劃，制定各類(lèi)工藝和技術(shù)質(zhì)量標準細則，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一、爭取全優(yōu)的思想。 2、堅持設計文件分級會(huì )審和技術(shù)交底制度，這是工程管理的重要手段，在我標雙和公路路基工程建設中得到實(shí)踐性的檢驗。
重點(diǎn)工序由總工程師、主管工程師審核；一般工序由專(zhuān)業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過(guò)兩名以上技術(shù)干部審核并填寫(xiě)審核意見(jiàn)。在嚴格審核的基礎上由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行四交底：即施工方案交底，設計意圖交底，質(zhì)量標準交底，創(chuàng )優(yōu)措施交底，并有記錄。
3、認真貫徹ISO9000質(zhì)量管理國際標準。 工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過(guò)程都有《質(zhì)量記錄》，施工全過(guò)程有可追溯性，要定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì )，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標準化。
4、保證技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，及時(shí)找監理簽認，能夠準確反映施工全過(guò)程并和施工同步，同時(shí)滿(mǎn)足竣工驗收的要求。 5、編制可行性的施工組織設計并組織落實(shí)，抓好重要工藝流程、重點(diǎn)環(huán)節的攝影和編輯，為申報優(yōu)質(zhì)工程積累資料。
6、同設計單位、監理單位聯(lián)合創(chuàng )優(yōu)。按規定辦理各類(lèi)變更設計并做到簽證手續齊全。
7、加強專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人崗位培訓包括對職臨工的培訓 ，提高實(shí)際操作技術(shù)水平。 8、采用現代檢測設備，加強測量及試驗工作的管理，測量和試驗工作及時(shí)準確與否直接影響到工程的進(jìn)度和質(zhì)量，為此本工程各施工隊均設立測量組，各個(gè)測量組既相互獨立又相互聯(lián)系，以保證各項工程的連續一致性，同時(shí)各項目分部的質(zhì)量員直接抓測量工作，以保證測量工作的及時(shí)準確。
9、積極推廣采用各種“四新”項目，對當前國內外的“新技術(shù)、新材料、新設備和新工藝”結合本工程的特點(diǎn)，認真研究加以采用。
8.質(zhì)量管理的方法有哪些
一、可靠性工程
二、防呆設計
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活動(dòng)（QCC）
八、統計手法（SPC）
九、8D手法
十、三現五原則
十一、FMEA（潛在失效模式及效應分析）
十二、QFD（質(zhì)量功能展開(kāi)，產(chǎn)品規劃，零部件展開(kāi)，工藝計劃，生產(chǎn)計劃）
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質(zhì)系統分析（ QIS）
十五、測量系統分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、腦力激蕩法
十八、P-D-C-A循環(huán)
9.工程施工過(guò)程質(zhì)量保證措施有哪些
1）根據圖紙，由翻樣出鋼筋料單，并有項目工程師核對數量、直徑、搭接位置和長(cháng)度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置，保證符合規范及設計要求；綁扎時(shí)認真執行操作工藝。
2）混凝土澆搗前應做好隱蔽工程驗收。各方面條件都齊備后，開(kāi)出澆搗令。
對于現場(chǎng)的振搗、養護都必須按操作規程或方案進(jìn)行。及時(shí)抽檢混凝土的坍落度，并制作好試塊，試塊要進(jìn)標養室養護。
3）在土建和安裝的交叉施工過(guò)程中，要預先制定好操作順序，確保不漏項，特別要做好相互間的成品保護工作。 4）工程施工前，進(jìn)行技術(shù)交底。
交底和被交底班組，相互辦理簽證手續，技術(shù)交底的內容包括技術(shù)要求、操作方法、質(zhì)量驗收標準、工期要求、安全要求等。 5）當前個(gè)分項工程完工，項目質(zhì)量員必須按規定進(jìn)行驗證，并填寫(xiě)分項工程質(zhì)量檢驗評定表，認為工程質(zhì)量達到合同要求和國家驗評標準，交業(yè)主或其代理人監理工程師驗證。
6）施工過(guò)程中加強工程的技術(shù)復核，隱蔽工程驗收制度。加強當職檢查和控制、班組或施工人員自檢、互檢、告檢。
前道工序檢查不合格，不準進(jìn)入下道工序施工，徹底杜絕結構質(zhì)量通病。 7）加強樣工作，對重要構件的主要部位和復雜部位以及模板、鋼筋必須做到先翻樣、審查、后加工、再施工。
8）要做好半成品、成品的保護工作，要制定半成品的保護內容、措施，并指定項目副經(jīng)理、施工員組織落實(shí)。
10.質(zhì)量保證包括哪些內容
(1)質(zhì)量保證協(xié)議的作用： ①對供應商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規定的質(zhì)量要求和檢驗、試驗與抽樣方法應得到雙方認可和充分理解。
② 通過(guò)與供應商的配合來(lái)保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量。 （2）質(zhì)量保證協(xié)議的要求： ①質(zhì)量保證要求應得到雙方認可，防止給今后的合作留下隱患 ②質(zhì)量保證協(xié)議應當明確檢驗的方法及要求。
③質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應考慮成本和風(fēng)險等方面的內容。 （3）質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保證要求可包括下列內容： ①雙方共同認可的產(chǎn)品標準。
②由供應商實(shí)施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對供應商的質(zhì)量體系進(jìn)行評價(jià)。 ③本公司的接收檢驗方法（包括允收水準AQL的確定） ④供應商提交檢驗、試驗數據記錄。
⑤由供應商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗與試驗。 ⑥檢驗或試驗依據的規程/規范。
⑦使用的設備工具和工作條件，明確方法、設備、條件和人員技能方面的規定等。
