1.采購預(yù)測——商品采購市場的預(yù)測,是在商品采購市場調(diào)查取得的資料的基礎(chǔ)上,經(jīng)過分析研究,并運用科學(xué)的方法來預(yù)算未來一定時期內(nèi)商品市場供求及其變化趨勢,從而為商品采購決策和制定商品采購計劃提供科學(xué)的依據(jù)
2.商品采購市場預(yù)測的目的
1)為參與產(chǎn)品設(shè)計而進行采購市場預(yù)測
2)為參與市場競爭而進行采購市場預(yù)測
3)為商品采購決策和制定商品采購計劃而進行采購市場預(yù)測
3.預(yù)測在采購中的作用P95(看)
4.獨立需求物料的采購需求確定
1)獨立需求物料與相關(guān)需求物料
相關(guān)需求是指某種物料的需求量與其他物料有直接的匹配關(guān)系,當(dāng)其他某種物料的需求量確定以后,就可以通過這種相關(guān)關(guān)系把該種物料的需求量推算出來
獨立需求是指某種物料的需求量是由外部市場決定的,與其他物料不存在直接的對應(yīng)關(guān)系,表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨立性
5.定量訂貨模型和定期訂貨模型
在定期訂貨系統(tǒng)中,每次訂貨數(shù)量都不盡相同,定購量的大小主要取決于各個時期的使用率,它一般比定量訂貨系統(tǒng)要求更多的安全庫存
6.物料需求計劃(MPR)
MPR既是一種管理理念,生產(chǎn)方式,也是一種方法技術(shù),一個信息系統(tǒng),即是一種庫存控制方法,也是一種時間進度安排方法
7.分銷需求計劃(DRP)
8.物料采購訂單容量的確定
1)分析采購項目供應(yīng)資料
2)計算總體定單容量
3)計算承接定單容量
4)確定剩余定單容量
9.下單數(shù)量=生產(chǎn)需求量-計劃入庫量-現(xiàn)有庫存量+安全庫存量
下單時間=要求到貨時間-認證周期-定單周期-緩沖時間
10.采購預(yù)算——就是一種用數(shù)量來表示的計劃,是將企業(yè)未來一定時期內(nèi)經(jīng)營決策的目標(biāo)通過有關(guān)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的反映出來,使經(jīng)營決策具體化,數(shù)量化的表現(xiàn)。
11.采購預(yù)算的主要作用
1)保障企業(yè)戰(zhàn)略計劃和作業(yè)計劃的執(zhí)行,確保企業(yè)組織目標(biāo)一致
2)協(xié)調(diào)企業(yè)各部門之間的合作經(jīng)營
3)在企業(yè)各部門之間合理安排有限的資源
4)對企業(yè)物流成本進行控制,監(jiān)督
1.定性預(yù)測方法。主要是通過社會調(diào)查,采用少量的數(shù)據(jù)和直觀材料,結(jié)合人們的經(jīng)驗加以綜合分析,作出判斷和預(yù)測。它是以市場調(diào)研為基礎(chǔ)的經(jīng)驗判斷法。具體方法主要有:購買者意向調(diào)查法 、銷售人員意見綜合法、專家意見法、市場試銷法。
2.定量預(yù)測方法。是依據(jù)市場調(diào)查所得的比較完備的統(tǒng)計資料,運用數(shù)學(xué)特別是數(shù)理統(tǒng)計方法,建立數(shù)學(xué)模型,用以預(yù)測經(jīng)濟現(xiàn)象未來數(shù)量表現(xiàn)的方法的總稱。運用定量預(yù)測方法,一般需具有大量的統(tǒng)計資料和先進的計算手段。定量預(yù)測方法大致可分為兩大類,即時間序列預(yù)測方法和因果分析預(yù)測方法。時間序列預(yù)測方法主要有:水平型發(fā)展趨勢、線性變化趨勢、二次曲線趨勢、對數(shù)直線趨勢、修正指數(shù)曲線趨勢、龔佩子曲線趨勢。因果分析法的主要工具是回歸分析技術(shù),因此又稱其為回歸分析預(yù)測方法。運用回歸方程進行分析預(yù)測的方法主要有 三種:一元回歸預(yù)測、多元回歸預(yù)測、自回歸預(yù)測。
需求預(yù)測是指針對一項產(chǎn)品或服務(wù)的預(yù)期需求(demand)所作的評估。需求預(yù)測可以提供公司三項策略上的應(yīng)用:
1、決定公司是否應(yīng)該進入某個市場(market)。
2、為在生產(chǎn)時程上所會出現(xiàn)的短期改變作規(guī)劃,如勞動力以及原料需求。
3、替生產(chǎn)設(shè)備的長期產(chǎn)能(capacity)需求所規(guī)劃。如果顯示沒有足夠的需求可以彌補市場進入的成本,則公司就應(yīng)該拒絕這個機會。
需求預(yù)測的方法:
在需求預(yù)測上有所謂正式與非正式的方法。非正式的方法包括根據(jù)知識判斷所作的猜想與對于新市場所具有的直覺。正式的方法可乃是可以分別倚靠量化或質(zhì)化的數(shù)據(jù)資料。
量化的預(yù)測可以被廣泛分成兩個不同的范疇:利用過去銷售量等歷史資料以預(yù)測未來的需求;利用現(xiàn)時的資料,如市場測試(testmarket)與調(diào)查,以補足歷史性的資料。歷史性資料(有時候也稱為自動預(yù)測性資料(auto-projection)的使用通常成本都比較低。最簡單的形式是僅僅去計算過去銷售量的平均值并據(jù)此得到預(yù)測結(jié)果。而較為復(fù)雜的作法是根據(jù)多重回歸分析法(regressionanalysis)以決定出會影響銷售量的因素。利用市場測試與其他調(diào)查研究方法——有時候稱之為因果法(causalmethod)——雖然是長期預(yù)測方面一種較佳的方法,不過卻會加重需求預(yù)測工作上的成本及復(fù)雜性。
在企業(yè)物資采購活動中,根據(jù)采購物資的價值、采購周期、供應(yīng)商類型等不同的因素,所采用的采購、供應(yīng)策略是不同的,目的是利用最小的采購成本,采購到保質(zhì)保量的物資,以保證生產(chǎn)的所需。
1、從價值的角度考慮
可以有高、中、低三種。這三種物資對庫存資金占用的影響是不同的,因此采用的采購策略不能完全一樣。高價值的物資:一旦出現(xiàn)積壓,對庫存資金的占用就會增大,影響流動資金的使用,一般采用按需訂貨的原則。中價值的物資:從降低每次采購成本考慮,采用最小批量的原則;在制定最小批量時,要考慮均衡生產(chǎn)時的常規(guī)消耗量。低價值的物資:由于該物資的存儲對庫存占用資金的影響不大,采用固定批量或者經(jīng)濟批量原則;批量的大小要考慮物資消耗的速度和采購成本之間的平衡。
2、從采購周期的長短考慮
由于采購物資在市場上的供應(yīng)量不盡相同或者是進口零部件,造成了采購周期相差較大,甚至只有年度1或2次訂貨的現(xiàn)象。那么采購周期長的物料,通過年度生產(chǎn)計劃對物料的總體需求,采用預(yù)測方式進行采購;采購周期短的物料,可以根據(jù)采購需求計劃進行指導(dǎo)采購。
3、從供應(yīng)商的角度考慮
物資采購過程中面對供應(yīng)商大的分類有兩種,就是固定的和臨時的。固定供應(yīng)商物資占企業(yè)采購物資的絕大多數(shù),是保證生產(chǎn)供應(yīng)、降低采購成本重要的因素。根據(jù)供應(yīng)物資的使用性質(zhì)和生產(chǎn)組織形式,可以通過兩種方式進行采購。以協(xié)議的方式簽訂年度的總訂貨量和單價,隨時發(fā)出供貨指令進行供貨;以明確的訂單進行階段性的供應(yīng)。臨時供應(yīng)商的物資采購主要來源于新產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)急需、設(shè)備維護等。特點是數(shù)量小、重復(fù)性小。一般采用合同或者現(xiàn)金方式、直接批量進行采購。
4、從物資屬性考慮
在采購物資中,由于其屬性的不同對采購策略也存在一定的影響。具有實效性的物資,將根據(jù)消耗的速度和失效期限確定采購數(shù)量;具有危險性的易燃易爆物資,一般采用最大儲備量進行分批采購限制;體積大或者是存儲實體受限制的物資,按照直接批量會影響庫存的存放,一般采用最大儲備量進行分批采購限制。
規(guī)則1:所有的預(yù)測都是錯的,但有個預(yù)測要比沒有強。
在客戶訂單落地之前,從生產(chǎn)計劃的角度講,只有有了預(yù)測,MRP才能運作,驅(qū)動材料采購與生產(chǎn)。預(yù)測相當(dāng)于宇宙第一推動力。
沒有預(yù)測,生產(chǎn)計劃、供應(yīng)計劃就無從談起,或者說至少沒法系統(tǒng)地做。在一些公司,銷售為保證預(yù)測的可靠性,遲遲不肯"在沙子里插個棍子",給出個預(yù)測來,這事就拖著。
一旦預(yù)測變得相當(dāng)可靠,甚至變成了客戶訂單,錄入系統(tǒng)了,但客戶要求的交貨日期也在跟前了,留給生產(chǎn)和采購的時間所剩無幾。要打破這種僵局,除了給銷售部門的責(zé)任機制外,關(guān)鍵是要制造寬松的氛圍,產(chǎn)、供、銷及早協(xié)作,理解預(yù)測的風(fēng)險,鼓勵承擔(dān)精心計算過的風(fēng)險,盡早設(shè)定預(yù)測。
在這里,采購和運營不單是預(yù)測的接受者,而且也是預(yù)測的貢獻者,因為他們最能理解預(yù)測帶來的庫存、產(chǎn)能投資風(fēng)險。每一個預(yù)測都是機會與風(fēng)險的平衡,這就注定預(yù)測不只是銷售的事,因為銷售熟悉機會,而熟悉風(fēng)險的是生產(chǎn)運營和采購。
這里特別強調(diào)的是嚴謹?shù)菓土P性。所有的預(yù)測都是錯的。
只要內(nèi)部客戶做了嚴謹?shù)姆治?,配以最佳職業(yè)判斷,做出的預(yù)測即使錯了也不可“秋后算賬”。營銷當(dāng)然知道早給預(yù)測的重要性。
為什么不給呢?一個原因就是怕生產(chǎn)和采購“秋后算賬”。秋后算賬不能少,這是供應(yīng)鏈前端(營銷)和后端(生產(chǎn)、采購)的反饋機制;但是,秋后算賬要分清楚情況:預(yù)測不準(zhǔn),是因為市場和客戶本身難以預(yù)見,還是因為營銷沒有盡職。
對于前者要寬容。這對促進跨職能協(xié)作和鼓勵前端盡早拿出預(yù)測很重要。
對新產(chǎn)品開發(fā)、新項目而言,預(yù)測更多地是定性的理解。例如新產(chǎn)品、新項目的概念一出來,采購要有足夠的敏感,了解這是針對大眾還是小眾、全國還是地方市場。
基于這種定性的理解,采購大致可估計對供應(yīng)商的技術(shù)、產(chǎn)能要求,在選擇供應(yīng)商的時候加以考慮,支持好新產(chǎn)品開發(fā),并為日后的量產(chǎn)打好基礎(chǔ)。這里的誤區(qū)是采購不了解大的方向與要求,沒有做好供應(yīng)商選擇,或者供應(yīng)商選擇純粹由設(shè)計部門做主,為日后各種問題埋下禍根,犯了"小采購"經(jīng)常犯的錯。
規(guī)則2:預(yù)測需要多職能參與,每個部門都得各盡其責(zé)。這在規(guī)則1中也提到,意味著采購、運營、計劃和產(chǎn)品部都得介入,在預(yù)測過程中做自己的貢獻。
放到公司與公司之間,就是所謂的CPFR(協(xié)同計劃、預(yù)測和補貨)。采購或許要問,這產(chǎn)品銷售預(yù)測歸銷售管,跟我們做采購的有什么關(guān)系?其實大家都在同一條供應(yīng)鏈上,采購應(yīng)該與計劃部門密切聯(lián)系,跟蹤公司的主要活動,促使早日生成預(yù)測計劃。
采購與運營往往覺得自己是預(yù)測的受害者,部分原因也是他們對自己的定位認識不清。他們只是被動地等預(yù)測,而沒有意識到自己也是預(yù)測過程的一部分,至少應(yīng)該盯緊計劃,促使他們早日生成預(yù)測。
其次就是從供應(yīng)的角度判斷、量化庫存風(fēng)險,供營銷和計劃參考,上面已經(jīng)提過。另外,供應(yīng)商往往接觸多個客戶和行業(yè),對市場變化有獨到的認知,例如他們可以從別的客戶處感知市場在升溫還是降溫,從而預(yù)知下一步是出現(xiàn)短缺還是過剩。
例如在2009年的元器件短缺前,很多供應(yīng)商早就感受到了,而主機廠則沒有。原因很簡單:供應(yīng)商在采買元器件,主機廠越來越少介入。
這個信息,如果及早反映到主機廠的話,主機廠可以適當(dāng)建立庫存、增加采購前置期等,以便積極應(yīng)對。而這類信息傳入主機廠的主要渠道就是采購。
要明白計劃是在平衡預(yù)測需求和供給,如果供給情況可能有變,是采購的責(zé)任提前告知計劃。等交期到了或者快到了,采購才知道這貨沒法按時拿到,那太晚了,又成了"小采購"。
這里還需要說明的是,多職能參與并不意味著沒有單一責(zé)任人。在很多公司,預(yù)測的責(zé)任機制不很明確(或許這部分解釋了這些公司為什么運營地不夠理想)。
這種情況下,最簡單的就是責(zé)任倒逼:采購/生產(chǎn)/運營向計劃部門要預(yù)測,計劃部門就成為直接責(zé)任人;計劃向產(chǎn)品/銷售要預(yù)測,產(chǎn)品或銷售就成了直接責(zé)任人,依次類推。要避免的是計劃說銷售沒有預(yù)測,所以啥也做不了,拖著,出了問題就往銷售推;銷售就怪市場、怪競爭對手和客戶,結(jié)果就是不了了之。
這是極端不負責(zé)任的做法,對不起我們拿的一份工資。銷售看不起運營和采購,往往跟后者的這種不作為有關(guān)。
而運營、采購之所以沒出息,也在于他們在預(yù)測過程中沒有履行自己的義務(wù)。用柯維《成功人士的七種**慣》里的說法,就是他們太dependent on(取決于)計劃與銷售,而沒意識到自己也是解決方案的一部分,各部門都是interdependent(相互關(guān)聯(lián))的。
這種采購還是典型的"小采購"心態(tài)。只履行管理供給的職責(zé)、不履行管理需求/預(yù)測的職責(zé),采購永遠擺脫不了"小采購"的帽子。
規(guī)則3:預(yù)測不是一錘子買賣,需要循環(huán)預(yù)測,逐漸逼近。預(yù)測剛開始的時候都不準(zhǔn),需要不斷循環(huán)預(yù)測,及時納入新信息,修正預(yù)測。
一個銷售預(yù)測,從產(chǎn)生到采購、生產(chǎn)完工,變動是正常的。不正常的是沒有循環(huán)預(yù)測機制,及時來修正預(yù)測。
管理不善的公司往往忽視這點,對預(yù)測的修正頻率不夠,修正往往是拖到最后一刻做,而這時候采購的料已經(jīng)在途,生產(chǎn)線上的半成。
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