玻璃設(shè)計(jì)方法(玻璃的制作方法)

1.玻璃的制作方法

玻璃的制作過程1.一般的玻璃制作方法，玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。

配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。2.第2個(gè)步驟就是把用高溫?zé)^的玻璃泥放到容器里面讓他冷卻.之后能變成了玻璃板之類的東西…可是還有一種做法就是先把玻璃泥用一小塊到一根鐵棒上在讓別人去制作出他們形狀就可以完成了。

詳細(xì)的吹制法.1.取膏拿起預(yù)熱好的吹管，伸入1300度的坩堝爐，不貪多，不嫌少，恰到好處的一團(tuán)熱玻璃，隨熱依附吹管上，頭巾、墨鏡、全副武裝，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)動(dòng)你的吹管，一遍又一遍，取得越多作品越大。2.吹氣從鐵棒的另一端吹氣進(jìn)去。

3.塑形吹管置在馬椅上旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，軟糖般的熱玻璃便隨之改變形貌，可以用沾水的濕報(bào)紙修飾弧度。不然也可以用濕木頭、鐵板…等和玻璃接觸塑形，時(shí)間有限，要眼明手快，當(dāng)機(jī)立斷。

4.縮口修口夾，用它在玻璃與吹管之間，夾出一道凹痕，以便接底之后，從這里把玻璃敲離原來的吹管。5.架橋拿出另一枝兩端密封的實(shí)心管，沾取些許玻璃準(zhǔn)備接底，也就是跟初步吹出形狀的玻璃底相接，沾些水滴在縮口處，將玻璃敲離原吹管。

6.加熱架橋完畢，再把玻璃放進(jìn)瓦斯?fàn)t內(nèi)，加熱軟化斷裂的瓶口，才能進(jìn)行下一個(gè)階段的塑形。7.開口修形：一面轉(zhuǎn)動(dòng)吹管，用修瓶口夾來修飾剛加熱的瓶口。

8、用木板磨平邊緣：一番切搓琢磨，夾壓推敲，創(chuàng)作者的構(gòu)思至此披露無遺。9.完成：一個(gè)透明無色的寬口玻璃器皿，終於成形。

10.徐冷：玻璃不能任其自然降溫，因?yàn)樗谋砻媸芸諝饫鋮s而收縮時(shí)，內(nèi)部卻因保有熱度而膨漲，急速冷卻會(huì)導(dǎo)致壓力不平均而斷裂。

2.玻璃的制造方法

沙子，主要成分，石英（SiO2玻璃是一種奇特的物質(zhì)，主要成份是石英砂， 其制造過程是石英砂配合其他化學(xué)原料在高溫（攝氏1300度）燒制后冷卻而成的結(jié)晶體，具有質(zhì)硬、抗磨損，高透光率及抗腐特性，其廣泛用途已有悠久歷史。

現(xiàn)時(shí)制造玻璃之技術(shù)一日千里，其用途日益增加，由鐘表、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我們?nèi)粘＝佑|最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于門窗，薄的用于鐘表及醫(yī)學(xué)化驗(yàn)用途上，其制造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法（又稱浮法）及用垂直式牽引方法制成。

溶漿經(jīng)牽引出溶爐后亦同時(shí)作有系統(tǒng)的冷卻，冷卻完成后便成「平板玻璃。

3.各種玻璃肌理都有哪些好的制作方法

水珠漆又名（肌理漆）為乳白色粘稠液體，具有很強(qiáng)的彈性和附著力，根據(jù)它的特性，將其運(yùn)用于平板玻璃器皿上，可具有熱熔玻璃、立體玻璃的效果。它不需太大的投資。只要一支毛筆和噴砂設(shè)備既可生產(chǎn)。圖案造型任意設(shè)計(jì)，其裝飾效果獨(dú)特、美觀、大方，裝在以后裝飾玻璃發(fā)展中廣泛應(yīng)用。

一、操作工具

玻璃、毛筆、毛刷、棉紗、噴砂筆、金剛砂、空壓機(jī)等、

二、選材

1、如果整體圖案全為磨砂效果，則選用磨砂玻璃。而光玻璃則首先需進(jìn)行磨砂處理然后用水或丙酮將玻璃清洗干凈、晾干。

2、如果圖案需要透明或除圖案以外其他部分需透明效果，就直接用表面處理干凈的光玻璃。

三、使用說明

1、用毛筆或其他工具將水珠漆粘（畫）在玻璃上，圖案根據(jù)實(shí)際要求設(shè)計(jì)，可以是抽象圖案、任意圖形、或設(shè)計(jì)圖案、粘（畫）好以后將其放一段時(shí)間待干燥。

2、以上玻璃進(jìn)行噴砂處理，深淺度可根據(jù)客戶要求而定。

3、多層次基遞效果圖案重復(fù)以上過程。

4、局部或整體圖案需要增亮則上光油既可。

四、注意事項(xiàng)

1、處理好玻璃以后，殘留在玻璃上的水珠漆用水浸泡刷干凈、

2、水珠漆在玻璃還未表干（表干以后是透明效果）不要進(jìn)行噴砂處理。

4.藝術(shù)玻璃制作方法有哪些

1、沒有美術(shù)基礎(chǔ)也能從事藝術(shù)玻璃。

所謂的美術(shù)基礎(chǔ)，一般指的是在玻璃表面畫畫，現(xiàn)在可以借助電腦刻繪或噴繪。但必須要有審美意識(shí)！必要時(shí)多看看繪畫方面的書，當(dāng)然有機(jī)會(huì)學(xué)學(xué)更有助于產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

2、沙雕彩繪的關(guān)鍵就是層次！所謂的層次就是前后關(guān)系。簡(jiǎn)單說，當(dāng)看到一幅畫時(shí)，首先要能判斷出那些在前，那些在后，沙雕就是在前后的位置以不同的深度，體現(xiàn)彼此的關(guān)系。

彩繪，是靠色彩來體現(xiàn)。 3、工欲善其事必先利其器沙雕用到的工具：簡(jiǎn)易噴砂槍，高速噴砂槍，高速噴沙罐。

這就要求使用者，為了達(dá)到不同的效果而選擇不同的工具。

5.玻璃的起源與制作方法

玻璃最初由火山噴出的酸性巖凝固而得。

約公元前3700年前， 古埃及人已制出玻璃裝飾品和簡(jiǎn)單玻璃器皿，當(dāng)時(shí)只有有色玻璃，約公元前1000 年前，中國(guó)制造出無色玻璃。公元12世紀(jì)，出現(xiàn)了商品玻璃，并開始成為工業(yè)材料。

18世紀(jì)，為適應(yīng)研制望遠(yuǎn)鏡的需要，制出光學(xué)玻璃。1873年，比利時(shí)首先制出平板玻璃。

1906年，美國(guó)制出平板玻璃引上機(jī)。此后，隨著玻璃生產(chǎn)的工業(yè)化和規(guī)模化，各種用途和各種性能的玻璃相繼問世。

現(xiàn)代，玻璃已成為日常生活、生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的重要材料。 近半個(gè)世紀(jì)以來，玻璃藝術(shù)設(shè)計(jì)以前所未有的深度和廣度滲透到人們的生活中。

在造型上同時(shí)運(yùn)用不同種類的玻璃及制作工藝的手法大大超過玻璃發(fā)展史上的任何時(shí)候。其中，作為玻璃造型藝術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)重要分支平面藝術(shù)玻璃，在當(dāng)代玻璃藝術(shù)設(shè)計(jì)領(lǐng)域大放異彩，成為藝術(shù)家和設(shè)計(jì)師進(jìn)行藝術(shù)創(chuàng)造的獨(dú)特媒介。

玻璃的特性決定了它能夠被施以多種加工方法，形成豐富的造型形態(tài)。玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。

主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。 玻璃生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)加工。

將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。

③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。

⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

上述來自網(wǎng)絡(luò)，有時(shí)間可以看看。

6.有機(jī)玻璃的制作方法有哪幾種

粘貼法 將有機(jī)玻璃切割成一定形狀后，在平面上粘貼而成。

熱壓法 將有機(jī)玻璃薄板加熱后，在模具中中熱壓型。這種造型法制成的工藝品具有形體豐滿，曲線流暢，立體感強(qiáng)的特點(diǎn)，有浮雕的效果。熱壓?？捎媚静?、油泥塑形，然后用鑄鉛、石膏材料作陰陽(yáng)模，有機(jī)玻璃加熱后即可壓成型。

鑲嵌法 將不同色彩的有機(jī)玻璃塊切割成抽需的幾何圖形，在底板上鑲嵌拼接而成。這種方法要求拼接嚴(yán)密，棱角爭(zhēng)明，能收到色彩強(qiáng)烈，但又渾然一體的效果。

立磨法 將棒形有機(jī)玻璃或厚板形有機(jī)玻璃粘接后，直接在砂輪上磨制、拋光成型。用此法制作的工藝品與某種雕塑相似，由豐富多彩的表面形狀，構(gòu)成別具一格的藝術(shù)形象。

斷磨法有機(jī)玻璃 將板形有機(jī)玻璃重疊粘貼在一起，然后直接削磨斷面成型。此法制成的工藝品能得到色澤多變，渾樸自然的效果。

熱煨法 將有機(jī)玻璃加工到一定形狀，將有機(jī)玻璃加熱，直接用手迅速窩制、捏制成型。些法要求事先對(duì)構(gòu)圖胸有成竹，動(dòng)作敏捷，一氣呵成。用此法制成的工藝品具有線條奔放，形象簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)。 以上幾種方法可交替使用，根據(jù)造型設(shè)計(jì)的藝術(shù)要求，定最佳方法

7.鋼化玻璃的制作方法

1 化學(xué)鋼化法 通過化學(xué)方法改變玻璃表面組分，增加表面層壓應(yīng)力，以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的鋼化方法稱為化學(xué)鋼化法。

由于它是通過離子交換使玻璃增強(qiáng)，所以又稱為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點(diǎn)度的離子交換法（簡(jiǎn)稱低溫法）和高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法（簡(jiǎn)稱高溫法）。

化學(xué)增強(qiáng)法的原理是：根據(jù)離子擴(kuò)散的機(jī)理來改變玻璃的表面組成，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴(kuò)散而發(fā)生相互交換，產(chǎn)生“擠塞”現(xiàn)象，使玻璃表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從而提高玻璃的強(qiáng)度“ 。 根據(jù)玻璃的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)學(xué)說，玻璃態(tài)的物質(zhì)由無序的三維空間網(wǎng)絡(luò)所構(gòu)成，此網(wǎng)絡(luò)是由含氧的離子多面體構(gòu)成的，其中心被s Al 或P 離子所占據(jù)。

這些離子同氧離子一起構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)中填充堿金屬離子（；nNa ,K ）和堿土金屬離子。其中堿金屬離子較活潑，很易從玻璃內(nèi)部析出，化學(xué)鋼化法就是基于離子自然擴(kuò)散和相互擴(kuò)散，以改變玻璃表面層的成分，從而形成表面壓應(yīng)力層的。

但離子交換法所產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力層比較薄，對(duì)表面微缺陷十分敏感，很小的表面劃傷，就足以使玻璃強(qiáng)度降低。 優(yōu)缺點(diǎn)：化學(xué)增強(qiáng)玻璃強(qiáng)度與物理增強(qiáng)玻璃接近，熱穩(wěn)定性好，處理溫度低，產(chǎn)品不易變形，且其產(chǎn)品不受厚度和幾何形狀的限制，使用設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn) 品容易實(shí)現(xiàn)。

但與物理鋼化玻璃相比，化學(xué)鋼化玻璃生產(chǎn)周期長(zhǎng)（交換時(shí)間長(zhǎng)達(dá)數(shù)十小時(shí)），效率低而生產(chǎn)成本高（熔鹽不能循環(huán)利用，且純度要求高），碎片與普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不穩(wěn)定（化學(xué)穩(wěn)定性不好），機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度等物理性能易于消退（也稱松馳），強(qiáng)度隨時(shí)問衰減很快。 適用范圍：化學(xué)鋼化玻璃廣泛應(yīng)用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產(chǎn)品，還可用于防火玻璃。

2 物理鋼化法 物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及收縮，故形成張應(yīng)力，使玻璃獲得較高的強(qiáng)度。一般來說冷卻強(qiáng)度越高，則玻璃強(qiáng)度越大。

物理鋼化方法很多，按冷卻介質(zhì)來分，可分為：氣體介質(zhì)鋼化法、液體介質(zhì)鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等 。 2.1 氣體介質(zhì)鋼化法 氣體介質(zhì)鋼化法，即風(fēng)冷鋼化法。

包括水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、垂直鋼化等方法。所謂風(fēng)冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度（650~700。

C），然后對(duì)其兩側(cè)同時(shí)吹以空氣使其迅速冷卻，以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻，從而獲得均勻分布的應(yīng)力，為得到均勻的冷卻玻璃，就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風(fēng)、便于清除偶然產(chǎn)生的碎玻璃并應(yīng)盡量降低其噪音 。

優(yōu)缺點(diǎn)： 風(fēng)冷鋼化的優(yōu)點(diǎn)是成本較低，產(chǎn)量較大，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱沖擊性（最大安全工作溫度可達(dá)287.78。c）和較高的耐熱梯度（能經(jīng)受 204.44。

C），而且風(fēng)冷鋼化玻璃除能增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度外，在破碎時(shí)能形成小碎片，可減輕對(duì)人體的傷害。但是對(duì)玻璃的厚度和形狀有一定的要求（國(guó)產(chǎn)設(shè)備所鋼化的玻璃最小厚度一般在3 mm左右），而且冷卻速度較慢，能耗高，對(duì)于薄玻璃，鋼化過程中還存在玻璃變形的問題，無法在光學(xué)質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。

適用范圍：目前空氣鋼化技術(shù)應(yīng)用廣泛，空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。 2.2 液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。

所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)后，放人盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。此時(shí)作為冷卻介質(zhì)可以采用鹽水，如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。

此外，還可以采用礦物油作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。

在進(jìn)行液體鋼化時(shí)，由于玻璃板的邊部先進(jìn)入急冷槽，因此會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風(fēng)冷或噴液等進(jìn)行預(yù)冷，然后再放入有機(jī)液中急冷。

也可以在急冷槽中放入水和有機(jī)溶液，有機(jī)溶液浮于水上面，當(dāng)把加熱后的玻璃放入槽中時(shí)，有機(jī)溶液起到預(yù)冷作用，吸收一部分熱量，然后進(jìn)入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體，也可以采用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國(guó)的Triplex公司，最早 在上世紀(jì)80年代就用液體介質(zhì)法鋼化出了厚度為 0.75~1.5 mm的玻璃，結(jié)束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。

液體鋼化法的難點(diǎn)是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時(shí)應(yīng)注意的兩個(gè)問題：一是 產(chǎn)生的過高的壓應(yīng)力層，二是避免玻璃炸裂。 優(yōu)缺點(diǎn)： 采用液體介質(zhì)鋼化法，由于水的比熱較大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變 形較小。

由于在冷卻時(shí)是玻璃受熱后插入液體介質(zhì)中，因此對(duì)于面積較大的玻璃板來說容易受熱不均而影響質(zhì)量和成品率。 適用范圍：主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。

液晶顯示屏玻璃，光學(xué)儀器儀表用玻璃等。 2.3 微粒鋼化法 此法是把玻璃加熱到接近軟化。

8.玻璃的制作工藝流程

玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1. 配料，按照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。

2. 熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。

3. 成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個(gè)冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類——

A. 人工成形。又有——

(1)吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團(tuán)玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球等。

(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。

(3)壓制，挑一團(tuán)玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。

(4)自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

B. 機(jī)械成形。因?yàn)槿斯こ尚蝿趧?dòng)強(qiáng)度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機(jī)械成形所取代。機(jī)械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有——

(1)壓延法，用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。

(2)澆鑄法，生產(chǎn)光學(xué)玻璃。

(3)離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃硬化為止。

(4)燒結(jié)法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。

4. 退火。玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過程中自行破裂。

擴(kuò)展資料：

注意：

為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。

玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等）為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。

它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。

參考資料：百度百科-玻璃

9.玻璃的制作工藝

考古資料表明，中國(guó)古代的玻璃制造工藝始于西周時(shí)期，歷經(jīng)綿延不絕的兩千余年，至清代發(fā)展到頂峰，成為古代玻璃史上的鼎盛時(shí)期。

故宮博物院藏古代玻璃器4000余件。從藏品的時(shí)代上看，戰(zhàn)國(guó)到明清幾乎不間斷。

其中絕大部分藏品為傳世品，尤以清代玻璃制品所占比例最大，約占整個(gè)藏品的90℅。清代玻璃器又分宮廷制造與民間制造兩大系列，宮廷玻璃器占其中的3/4。

宮廷玻璃代表了清代玻璃制作的工藝水平，是造辦處玻璃廠按照皇帝的諭旨為皇家制作的各種玻璃器皿。有清一代從康熙皇帝玄燁到末代皇帝溥儀，內(nèi)務(wù)府官辦作坊——造辦處玻璃廠從未停止過玻璃的制造與生產(chǎn)。

玻璃廠建立后，清代的玻璃制作在皇帝和造辦處管理大臣的統(tǒng)一指揮下走上了穩(wěn)步發(fā)展的軌道。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，康熙朝已有單色玻璃、畫琺瑯玻璃、套玻璃、刻花玻璃和灑金玻璃等品種，雍正朝在此基礎(chǔ)上又增加了描金玻璃。

單色玻璃是指用單一顏色玻璃吹制的玻璃器皿?？滴醭膯紊Ａ菍?duì)清以前玻璃制作工藝的繼承與發(fā)展。

這時(shí)期的傳世品，過去僅知北京故宮博物院珍藏一件透明玻璃水丞。雍正朝制作數(shù)量最多、器型最豐富的品種是單色玻璃，為當(dāng)時(shí)的主流產(chǎn)品。

單色玻璃有“涅玻璃”與“亮玻璃”之分，“涅玻璃”是指不透明玻璃，“亮玻璃”是指透明玻璃。 琺瑯是一種繪燒于金屬胎、瓷胎和玻璃胎上的釉料，康熙年間從歐洲傳入我國(guó)。

玻璃胎畫琺瑯是清代首創(chuàng)的玻璃裝飾工藝，始于康熙朝，而康熙朝玻璃胎畫琺瑯的實(shí)物卻一直杳無蹤跡，無緣得見。 康熙朝玻璃制作工藝的另一創(chuàng)新是套玻璃的燒制成功。

所謂“套玻璃”是指由兩種以上顏色玻璃制成的器物。其制作方法有兩種，一是在玻璃胎上滿套與胎色不同的另一色玻璃，之后在外層玻璃上雕琢花紋；一是用經(jīng)加熱半熔的色料棒直接在胎上作花紋。

套玻璃是玻璃成型工藝與雕刻工藝相結(jié)合的產(chǎn)物，是玻璃制作工藝史上的重要發(fā)明。這兩種方法制作出的器物均可見凸雕效果，既有玻璃的質(zhì)色美，又有紋飾凹凸的立體美。

灑金玻璃是康熙朝創(chuàng)新的又一個(gè)玻璃品種。而在雍正的檔案中卻未見制作灑金玻璃的記載；但雍正朝檔案中記載了描金玻璃的制作，描金玻璃是在玻璃表面描繪金色花紋，其制作方法應(yīng)源于漆器工藝中描金漆的做法。

縱觀歷史，康熙朝是清代官造玻璃制作工藝的開端和奠定基礎(chǔ)的時(shí)期，玻璃廠的建立是康熙皇帝玄燁繼承中國(guó)傳統(tǒng)玻璃制作工藝和吸收歐洲科學(xué)技術(shù)的產(chǎn)物，也是皇家對(duì)玻璃制品重視與喜愛的結(jié)果。晶瑩璀璨的玻璃器成為清代藝術(shù)品中的新寵和皇帝重要的賞賜品。

雍正朝玻璃顏色達(dá)30種之多，可謂五彩繽紛，斑斕絢麗，成為雍正朝玻璃制作工藝的閃光點(diǎn)。乾隆朝是有清一代玻璃制作工藝最為輝煌、全面發(fā)展的時(shí)期。

嘉慶朝是玻璃制作工藝的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，從此造辦處玻璃廠一蹶不振，工藝水平逐步下降。清代玻璃工藝制作與發(fā)展的歷史與清王朝的興盛衰亡息息相關(guān)，這正是官辦作坊不可抗拒的發(fā)展規(guī)律。