玻璃設計方法(玻璃的制作方法)
1.玻璃的制作方法
玻璃的制作過(guò)程1.一般的玻璃制作方法，玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(cháng)石、純堿、硼酸等。
配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。2.第2個(gè)步驟就是把用高溫燒過(guò)的玻璃泥放到容器里面讓他冷卻.之后能變成了玻璃板之類(lèi)的東西…可是還有一種做法就是先把玻璃泥用一小塊到一根鐵棒上在讓別人去制作出他們形狀就可以完成了。
詳細的吹制法.1.取膏拿起預熱好的吹管，伸入1300度的坩堝爐，不貪多，不嫌少，恰到好處的一團熱玻璃，隨熱依附吹管上，頭巾、墨鏡、全副武裝，準備轉動(dòng)你的吹管，一遍又一遍，取得越多作品越大。2.吹氣從鐵棒的另一端吹氣進(jìn)去。
3.塑形吹管置在馬椅上旋轉滾動(dòng)，軟糖般的熱玻璃便隨之改變形貌，可以用沾水的濕報紙修飾弧度。不然也可以用濕木頭、鐵板…等和玻璃接觸塑形，時(shí)間有限，要眼明手快，當機立斷。
4.縮口修口夾，用它在玻璃與吹管之間，夾出一道凹痕，以便接底之后，從這里把玻璃敲離原來(lái)的吹管。5.架橋拿出另一枝兩端密封的實(shí)心管，沾取些許玻璃準備接底，也就是跟初步吹出形狀的玻璃底相接，沾些水滴在縮口處，將玻璃敲離原吹管。
6.加熱架橋完畢，再把玻璃放進(jìn)瓦斯爐內，加熱軟化斷裂的瓶口，才能進(jìn)行下一個(gè)階段的塑形。7.開(kāi)口修形：一面轉動(dòng)吹管，用修瓶口夾來(lái)修飾剛加熱的瓶口。
8、用木板磨平邊緣：一番切搓琢磨，夾壓推敲，創(chuàng )作者的構思至此披露無(wú)遺。9.完成：一個(gè)透明無(wú)色的寬口玻璃器皿，終於成形。
10.徐冷：玻璃不能任其自然降溫，因為它的表面受空氣冷卻而收縮時(shí)，內部卻因保有熱度而膨漲，急速冷卻會(huì )導致壓力不平均而斷裂。
2.玻璃的制造方法
沙子，主要成分，石英（SiO2玻璃是一種奇特的物質(zhì)，主要成份是石英砂， 其制造過(guò)程是石英砂配合其他化學(xué)原料在高溫（攝氏1300度）燒制后冷卻而成的結晶體，具有質(zhì)硬、抗磨損，高透光率及抗腐特性，其廣泛用途已有悠久歷史。
現時(shí)制造玻璃之技術(shù)一日千里，其用途日益增加，由鐘表、器皿、門(mén)窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我們日常接觸最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于門(mén)窗，薄的用于鐘表及醫學(xué)化驗用途上，其制造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法（又稱(chēng)浮法）及用垂直式牽引方法制成。
溶漿經(jīng)牽引出溶爐后亦同時(shí)作有系統的冷卻，冷卻完成后便成「平板玻璃。
3.各種玻璃肌理都有哪些好的制作方法
水珠漆又名（肌理漆）為乳白色粘稠液體，具有很強的彈性和附著(zhù)力，根據它的特性，將其運用于平板玻璃器皿上，可具有熱熔玻璃、立體玻璃的效果。它不需太大的投資。只要一支毛筆和噴砂設備既可生產(chǎn)。圖案造型任意設計，其裝飾效果獨特、美觀(guān)、大方，裝在以后裝飾玻璃發(fā)展中廣泛應用。
一、操作工具
玻璃、毛筆、毛刷、棉紗、噴砂筆、金剛砂、空壓機等、
二、選材
1、如果整體圖案全為磨砂效果，則選用磨砂玻璃。而光玻璃則首先需進(jìn)行磨砂處理然后用水或丙酮將玻璃清洗干凈、晾干。
2、如果圖案需要透明或除圖案以外其他部分需透明效果，就直接用表面處理干凈的光玻璃。
三、使用說(shuō)明
1、用毛筆或其他工具將水珠漆粘（畫(huà)）在玻璃上，圖案根據實(shí)際要求設計，可以是抽象圖案、任意圖形、或設計圖案、粘（畫(huà)）好以后將其放一段時(shí)間待干燥。
2、以上玻璃進(jìn)行噴砂處理，深淺度可根據客戶(hù)要求而定。
3、多層次基遞效果圖案重復以上過(guò)程。
4、局部或整體圖案需要增亮則上光油既可。
四、注意事項
1、處理好玻璃以后，殘留在玻璃上的水珠漆用水浸泡刷干凈、
2、水珠漆在玻璃還未表干（表干以后是透明效果）不要進(jìn)行噴砂處理。
4.藝術(shù)玻璃制作方法有哪些
1、沒(méi)有美術(shù)基礎也能從事藝術(shù)玻璃。
所謂的美術(shù)基礎，一般指的是在玻璃表面畫(huà)畫(huà)，現在可以借助電腦刻繪或噴繪。但必須要有審美意識！必要時(shí)多看看繪畫(huà)方面的書(shū)，當然有機會(huì )學(xué)學(xué)更有助于產(chǎn)品品質(zhì)的提升。
2、沙雕彩繪的關(guān)鍵就是層次！所謂的層次就是前后關(guān)系。簡(jiǎn)單說(shuō)，當看到一幅畫(huà)時(shí)，首先要能判斷出那些在前，那些在后，沙雕就是在前后的位置以不同的深度，體現彼此的關(guān)系。
彩繪，是靠色彩來(lái)體現。 3、工欲善其事必先利其器沙雕用到的工具：簡(jiǎn)易噴砂槍?zhuān)咚賴(lài)娚皹專(zhuān)咚賴(lài)娚彻蕖?/p>
這就要求使用者，為了達到不同的效果而選擇不同的工具。
5.玻璃的起源與制作方法
玻璃最初由火山噴出的酸性巖凝固而得。
約公元前3700年前， 古埃及人已制出玻璃裝飾品和簡(jiǎn)單玻璃器皿，當時(shí)只有有色玻璃，約公元前1000 年前，中國制造出無(wú)色玻璃。公元12世紀，出現了商品玻璃，并開(kāi)始成為工業(yè)材料。
18世紀，為適應研制望遠鏡的需要，制出光學(xué)玻璃。1873年，比利時(shí)首先制出平板玻璃。
1906年，美國制出平板玻璃引上機。此后，隨著(zhù)玻璃生產(chǎn)的工業(yè)化和規模化，各種用途和各種性能的玻璃相繼問(wèn)世。
現代，玻璃已成為日常生活、生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的重要材料。 近半個(gè)世紀以來(lái)，玻璃藝術(shù)設計以前所未有的深度和廣度滲透到人們的生活中。
在造型上同時(shí)運用不同種類(lèi)的玻璃及制作工藝的手法大大超過(guò)玻璃發(fā)展史上的任何時(shí)候。其中，作為玻璃造型藝術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)重要分支平面藝術(shù)玻璃，在當代玻璃藝術(shù)設計領(lǐng)域大放異彩，成為藝術(shù)家和設計師進(jìn)行藝術(shù)創(chuàng )造的獨特媒介。
玻璃的特性決定了它能夠被施以多種加工方法，形成豐富的造型形態(tài)。玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。
主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò )的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò )外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著(zhù)色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。 玻璃生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預加工。
將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長(cháng)石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無(wú)氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。
④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。
⑤熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。
上述來(lái)自網(wǎng)絡(luò )，有時(shí)間可以看看。
6.有機玻璃的制作方法有哪幾種
粘貼法 將有機玻璃切割成一定形狀后，在平面上粘貼而成。
熱壓法 將有機玻璃薄板加熱后，在模具中中熱壓型。這種造型法制成的工藝品具有形體豐滿(mǎn)，曲線(xiàn)流暢，立體感強的特點(diǎn)，有浮雕的效果。熱壓模可用木材、油泥塑形，然后用鑄鉛、石膏材料作陰陽(yáng)模，有機玻璃加熱后即可壓成型。
鑲嵌法 將不同色彩的有機玻璃塊切割成抽需的幾何圖形，在底板上鑲嵌拼接而成。這種方法要求拼接嚴密，棱角爭明，能收到色彩強烈，但又渾然一體的效果。
立磨法 將棒形有機玻璃或厚板形有機玻璃粘接后，直接在砂輪上磨制、拋光成型。用此法制作的工藝品與某種雕塑相似，由豐富多彩的表面形狀，構成別具一格的藝術(shù)形象。
斷磨法有機玻璃 將板形有機玻璃重疊粘貼在一起，然后直接削磨斷面成型。此法制成的工藝品能得到色澤多變，渾樸自然的效果。
熱煨法 將有機玻璃加工到一定形狀，將有機玻璃加熱，直接用手迅速窩制、捏制成型。些法要求事先對構圖胸有成竹，動(dòng)作敏捷，一氣呵成。用此法制成的工藝品具有線(xiàn)條奔放，形象簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)。 以上幾種方法可交替使用，根據造型設計的藝術(shù)要求，定最佳方法
7.鋼化玻璃的制作方法
1 化學(xué)鋼化法 通過(guò)化學(xué)方法改變玻璃表面組分，增加表面層壓應力，以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的鋼化方法稱(chēng)為化學(xué)鋼化法。
由于它是通過(guò)離子交換使玻璃增強，所以又稱(chēng)為離子交換增強法。根據交換離子的類(lèi)型和離子交換的溫度又可分為低于轉變點(diǎn)度的離子交換法（簡(jiǎn)稱(chēng)低溫法）和高于轉變點(diǎn)溫度的離子交換法（簡(jiǎn)稱(chēng)高溫法）。
化學(xué)增強法的原理是：根據離子擴散的機理來(lái)改變玻璃的表面組成，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴散而發(fā)生相互交換，產(chǎn)生“擠塞”現象，使玻璃表面產(chǎn)生壓縮應力，從而提高玻璃的強度“ 。 根據玻璃的網(wǎng)絡(luò )結構學(xué)說(shuō)，玻璃態(tài)的物質(zhì)由無(wú)序的三維空間網(wǎng)絡(luò )所構成，此網(wǎng)絡(luò )是由含氧的離子多面體構成的，其中心被s Al 或P 離子所占據。
這些離子同氧離子一起構成網(wǎng)絡(luò )，網(wǎng)絡(luò )中填充堿金屬離子（；nNa ,K ）和堿土金屬離子。其中堿金屬離子較活潑，很易從玻璃內部析出，化學(xué)鋼化法就是基于離子自然擴散和相互擴散，以改變玻璃表面層的成分，從而形成表面壓應力層的。
但離子交換法所產(chǎn)生的表面壓應力層比較薄，對表面微缺陷十分敏感，很小的表面劃傷，就足以使玻璃強度降低。 優(yōu)缺點(diǎn)：化學(xué)增強玻璃強度與物理增強玻璃接近，熱穩定性好，處理溫度低，產(chǎn)品不易變形，且其產(chǎn)品不受厚度和幾何形狀的限制，使用設備簡(jiǎn)單，產(chǎn) 品容易實(shí)現。
但與物理鋼化玻璃相比，化學(xué)鋼化玻璃生產(chǎn)周期長(cháng)（交換時(shí)間長(cháng)達數十小時(shí)），效率低而生產(chǎn)成本高（熔鹽不能循環(huán)利用，且純度要求高），碎片與普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不穩定（化學(xué)穩定性不好），機械強度和抗沖擊強度等物理性能易于消退（也稱(chēng)松馳），強度隨時(shí)問(wèn)衰減很快。 適用范圍：化學(xué)鋼化玻璃廣泛應用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產(chǎn)品，還可用于防火玻璃。
2 物理鋼化法 物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產(chǎn)生壓應力，而玻璃中層冷卻較慢，還來(lái)不及收縮，故形成張應力，使玻璃獲得較高的強度。一般來(lái)說(shuō)冷卻強度越高，則玻璃強度越大。
物理鋼化方法很多，按冷卻介質(zhì)來(lái)分，可分為：氣體介質(zhì)鋼化法、液體介質(zhì)鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等 。 2.1 氣體介質(zhì)鋼化法 氣體介質(zhì)鋼化法，即風(fēng)冷鋼化法。
包括水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、垂直鋼化等方法。所謂風(fēng)冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度（650~700。
C），然后對其兩側同時(shí)吹以空氣使其迅速冷卻，以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產(chǎn)方法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的一個(gè)重要環(huán)節，對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻，從而獲得均勻分布的應力，為得到均勻的冷卻玻璃，就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風(fēng)、便于清除偶然產(chǎn)生的碎玻璃并應盡量降低其噪音 。
優(yōu)缺點(diǎn)： 風(fēng)冷鋼化的優(yōu)點(diǎn)是成本較低，產(chǎn)量較大，具有較高的機械強度、耐熱沖擊性（最大安全工作溫度可達287.78。c）和較高的耐熱梯度（能經(jīng)受 204.44。
C），而且風(fēng)冷鋼化玻璃除能增強機械強度外，在破碎時(shí)能形成小碎片，可減輕對人體的傷害。但是對玻璃的厚度和形狀有一定的要求（國產(chǎn)設備所鋼化的玻璃最小厚度一般在3 mm左右），而且冷卻速度較慢，能耗高，對于薄玻璃，鋼化過(guò)程中還存在玻璃變形的問(wèn)題，無(wú)法在光學(xué)質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域內應用。
適用范圍：目前空氣鋼化技術(shù)應用廣泛，空氣鋼化的玻璃多用在汽車(chē)、艦船、建筑物上。 2.2 液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。
所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)后，放人盛滿(mǎn)液體的急冷槽內進(jìn)行鋼化。此時(shí)作為冷卻介質(zhì)可以采用鹽水，如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。
此外，還可以采用礦物油作為冷卻介質(zhì)，當然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。
在進(jìn)行液體鋼化時(shí)，由于玻璃板的邊部先進(jìn)入急冷槽，因此會(huì )出現應力不均引起的炸裂。為了解決這一問(wèn)題，可先用風(fēng)冷或噴液等進(jìn)行預冷，然后再放入有機液中急冷。
也可以在急冷槽中放入水和有機溶液，有機溶液浮于水上面，當把加熱后的玻璃放入槽中時(shí)，有機溶液起到預冷作用，吸收一部分熱量，然后進(jìn)入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體，也可以采用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國的Triplex公司，最早 在上世紀80年代就用液體介質(zhì)法鋼化出了厚度為 0.75~1.5 mm的玻璃，結束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。
液體鋼化法的難點(diǎn)是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時(shí)應注意的兩個(gè)問(wèn)題：一是 產(chǎn)生的過(guò)高的壓應力層，二是避免玻璃炸裂。 優(yōu)缺點(diǎn)： 采用液體介質(zhì)鋼化法，由于水的比熱較大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變 形較小。
由于在冷卻時(shí)是玻璃受熱后插入液體介質(zhì)中，因此對于面積較大的玻璃板來(lái)說(shuō)容易受熱不均而影響質(zhì)量和成品率。 適用范圍：主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。
液晶顯示屏玻璃，光學(xué)儀器儀表用玻璃等。 2.3 微粒鋼化法 此法是把玻璃加熱到接近軟化。
8.玻璃的制作工藝流程
玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：
1. 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱(chēng)量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(cháng)石、純堿、硼酸等。
2. 熔制，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很復雜的物理、化學(xué)反應過(guò)程。玻璃的熔制在熔窯內進(jìn)行。熔窯主要有兩種類(lèi)型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。
3. 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進(jìn)行，這是一個(gè)冷卻過(guò)程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類(lèi)——
A. 人工成形。又有——
(1)吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來(lái)成形玻璃泡、瓶、球等。
(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤(pán)粘住，二人邊吹邊拉主要用來(lái)制造玻璃管或棒。
(3)壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來(lái)成形杯、盤(pán)等。
(4)自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。
B. 機械成形。因為人工成形勞動(dòng)強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有——
(1)壓延法，用來(lái)生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。
(2)澆鑄法，生產(chǎn)光學(xué)玻璃。
(3)離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進(jìn)行直到玻璃硬化為止。
(4)燒結法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過(guò)程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。
4. 退火。玻璃在成形過(guò)成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會(huì )降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過(guò)程中或以后的存放、運輸和使用過(guò)程中自行破裂。
擴展資料：
注意：
為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等）為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。
它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。
參考資料：百度百科-玻璃
9.玻璃的制作工藝
考古資料表明，中國古代的玻璃制造工藝始于西周時(shí)期，歷經(jīng)綿延不絕的兩千余年，至清代發(fā)展到頂峰，成為古代玻璃史上的鼎盛時(shí)期。
故宮博物院藏古代玻璃器4000余件。從藏品的時(shí)代上看，戰國到明清幾乎不間斷。
其中絕大部分藏品為傳世品，尤以清代玻璃制品所占比例最大，約占整個(gè)藏品的90℅。清代玻璃器又分宮廷制造與民間制造兩大系列，宮廷玻璃器占其中的3/4。
宮廷玻璃代表了清代玻璃制作的工藝水平，是造辦處玻璃廠(chǎng)按照皇帝的諭旨為皇家制作的各種玻璃器皿。有清一代從康熙皇帝玄燁到末代皇帝溥儀，內務(wù)府官辦作坊——造辦處玻璃廠(chǎng)從未停止過(guò)玻璃的制造與生產(chǎn)。
玻璃廠(chǎng)建立后，清代的玻璃制作在皇帝和造辦處管理大臣的統一指揮下走上了穩步發(fā)展的軌道。據不完全統計，康熙朝已有單色玻璃、畫(huà)琺瑯玻璃、套玻璃、刻花玻璃和灑金玻璃等品種，雍正朝在此基礎上又增加了描金玻璃。
單色玻璃是指用單一顏色玻璃吹制的玻璃器皿。康熙朝的單色玻璃是對清以前玻璃制作工藝的繼承與發(fā)展。
這時(shí)期的傳世品，過(guò)去僅知北京故宮博物院珍藏一件透明玻璃水丞。雍正朝制作數量最多、器型最豐富的品種是單色玻璃，為當時(shí)的主流產(chǎn)品。
單色玻璃有“涅玻璃”與“亮玻璃”之分，“涅玻璃”是指不透明玻璃，“亮玻璃”是指透明玻璃。 琺瑯是一種繪燒于金屬胎、瓷胎和玻璃胎上的釉料，康熙年間從歐洲傳入我國。
玻璃胎畫(huà)琺瑯是清代首創(chuàng )的玻璃裝飾工藝，始于康熙朝，而康熙朝玻璃胎畫(huà)琺瑯的實(shí)物卻一直杳無(wú)蹤跡，無(wú)緣得見(jiàn)。 康熙朝玻璃制作工藝的另一創(chuàng )新是套玻璃的燒制成功。
所謂“套玻璃”是指由兩種以上顏色玻璃制成的器物。其制作方法有兩種，一是在玻璃胎上滿(mǎn)套與胎色不同的另一色玻璃，之后在外層玻璃上雕琢花紋；一是用經(jīng)加熱半熔的色料棒直接在胎上作花紋。
套玻璃是玻璃成型工藝與雕刻工藝相結合的產(chǎn)物，是玻璃制作工藝史上的重要發(fā)明。這兩種方法制作出的器物均可見(jiàn)凸雕效果，既有玻璃的質(zhì)色美，又有紋飾凹凸的立體美。
灑金玻璃是康熙朝創(chuàng )新的又一個(gè)玻璃品種。而在雍正的檔案中卻未見(jiàn)制作灑金玻璃的記載；但雍正朝檔案中記載了描金玻璃的制作，描金玻璃是在玻璃表面描繪金色花紋，其制作方法應源于漆器工藝中描金漆的做法。
縱觀(guān)歷史，康熙朝是清代官造玻璃制作工藝的開(kāi)端和奠定基礎的時(shí)期，玻璃廠(chǎng)的建立是康熙皇帝玄燁繼承中國傳統玻璃制作工藝和吸收歐洲科學(xué)技術(shù)的產(chǎn)物，也是皇家對玻璃制品重視與喜愛(ài)的結果。晶瑩璀璨的玻璃器成為清代藝術(shù)品中的新寵和皇帝重要的賞賜品。
雍正朝玻璃顏色達30種之多，可謂五彩繽紛，斑斕絢麗，成為雍正朝玻璃制作工藝的閃光點(diǎn)。乾隆朝是有清一代玻璃制作工藝最為輝煌、全面發(fā)展的時(shí)期。
嘉慶朝是玻璃制作工藝的轉折點(diǎn)，從此造辦處玻璃廠(chǎng)一蹶不振，工藝水平逐步下降。清代玻璃工藝制作與發(fā)展的歷史與清王朝的興盛衰亡息息相關(guān)，這正是官辦作坊不可抗拒的發(fā)展規律。
