無(wú)損檢測方法怎么選用(什么是無(wú)損檢測)

1.什么是無(wú)損檢測

無(wú)損檢測：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。從事無(wú)損檢測的人員需要接受專(zhuān)業(yè)的培訓，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國家、區域、機構針對無(wú)損檢測培訓資質(zhì)認證均有不同的要求，受訓前應該了解清楚，選擇合適的標準、機構進(jìn)行相關(guān)的培訓與考核。

2.無(wú)損檢測方法有哪些 詳細

無(wú)損檢測方法有：

1 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;

2 射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;

3 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;

4 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;

5 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;

6 非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：

3.材料無(wú)損檢測的主要方法有哪些,各用于那些場(chǎng)合

無(wú)損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設備行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測有以下五大常規檢測方法：

1)RT 射線(xiàn)檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）

4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）

5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）

當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時(shí)可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時(shí)的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開(kāi)坡口需要探傷時(shí)，可以使用PT

.總之，運用的場(chǎng)合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優(yōu)越性等等。

4.無(wú)損檢測有哪些方法

非破壞性檢驗包括如下三種：（1）外觀(guān)檢驗；（2）密封性檢驗或耐壓試驗；（3）無(wú)損檢測。

無(wú)損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報術(shù)和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。

無(wú)損檢測的方法：

無(wú)損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類(lèi)約70余種。但在實(shí)際應用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：

(1)常規無(wú)損檢測方法有：超聲檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。

(2)非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。

應用對象主要是各類(lèi)材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場(chǎng)建設等）。

5.各種探傷方法有什么特點(diǎn)

常見(jiàn)的無(wú)損探傷方法：射線(xiàn)、超聲波、滲透、磁粉、渦流。

常用的有射線(xiàn)、超聲波。

射線(xiàn)可以直觀(guān)的檢測工件平面以下缺陷。因為含有放射源，施工條件及環(huán)境苛刻，且成本高。

超聲波可以檢測大部分工件內部缺陷。施工簡(jiǎn)單，易操作，檢測成本低，但缺陷定量不準，最操作人員技術(shù)要求嚴格。

滲透、磁粉、渦流一般只用做工件的表面或特殊工件的檢測要求。滲透、磁粉可以直觀(guān)檢測工件表面缺陷。渦流檢測與超聲波檢測近似，由于需要對缺陷信號進(jìn)行對比換算，對檢測人員要求較嚴格。

6.常用無(wú)損探傷方法有哪幾種

無(wú)損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線(xiàn)照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、射線(xiàn)透視檢測等。

由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開(kāi)發(fā)和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學(xué)的或其他可能的技術(shù)手段，都可能被開(kāi)發(fā)成一種 NDT 方法。

擴展資料 無(wú)損探傷檢測，能發(fā)現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。 NDT 能應用于產(chǎn)品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。

NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運行和（或）有效使用。 在我國，無(wú)損檢測一詞最早被稱(chēng)之為探傷或無(wú)損探傷，其不同的方法也同樣被稱(chēng)之為探傷，如射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。

這一稱(chēng)法或寫(xiě)法廣為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無(wú)損檢測一詞。 參考資料來(lái)源：百度百科-無(wú)損探傷檢測。

7.無(wú)損檢測的方法

無(wú)損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內部結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來(lái)探測各種工程材料、零部件、結構件等內部和表面缺陷。

無(wú)損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。 無(wú)損檢測，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內部或表面缺陷并評價(jià)其整體質(zhì)量的技術(shù)，又稱(chēng)無(wú)損探傷。

能發(fā)現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。 目前用于無(wú)損檢測的方法很多。

除了5種常規（射線(xiàn)、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見(jiàn)的無(wú)損檢測的方法： X射線(xiàn)無(wú)損檢測儀： 1、射線(xiàn)探傷（radiographictesting）。

利用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)在穿透被檢物各部分時(shí)強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線(xiàn)投射到X射線(xiàn)膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。

如用熒光屏代替膠片，可直接觀(guān)察被檢物體的內部情況。 2、超聲檢測（ultrasonictesting）。

利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對超聲波傳播的影響，來(lái)檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫（MHz）。

最常用的超聲檢測是脈沖探傷。 3、聲發(fā)射檢測（）。

通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號來(lái)評定材料的性能或結構完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產(chǎn)生應力波的現象稱(chēng)為聲發(fā)射。

材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉換成電信號，經(jīng)放大后送至信號處理器，從而測量出聲發(fā)射信號的各種特征參數。 4、滲透探傷（penetranttesting）。

利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來(lái)探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。

5、磁粉探傷（magnetictesting）。通過(guò)磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來(lái)檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。

無(wú)損檢測技術(shù)已廣泛應用于冶金、機械工業(yè)中。目前，無(wú)損檢測用得最多的是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說(shuō)目前無(wú)損檢測用得最多的是無(wú)損探傷。

無(wú)損檢查缺陷（無(wú)損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時(shí)進(jìn)行檢查，另一種是在使用過(guò)程中定期檢查。這些檢查可以用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量評定和壽命評定。

無(wú)損檢測技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據來(lái)預測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準確地檢測出缺陷的種類(lèi)、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評定和質(zhì)量評定。具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測的作用有一下幾點(diǎn)： 1、確保工件或設備質(zhì)量，保證設備安全運行。

用無(wú)損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規定的使用條件下，在預期的使用壽命內，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì )發(fā)生破損，從而防止設備和人員事故。 2、改進(jìn)制造工藝。

我們可以先根據預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進(jìn)行無(wú)損檢測，用無(wú)損檢測來(lái)觀(guān)察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀(guān)察一邊改進(jìn)工藝，直到最后確定滿(mǎn)足質(zhì)量要求的制造工藝。 3、降低制造成本。

通過(guò)無(wú)損檢測可以達到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過(guò)程中適當而正確地進(jìn)行無(wú)損檢測，就能防止工件在最后加工完了又報廢而白白浪費工時(shí)，從而降低了制造成本。

無(wú)損檢測注意事項： 1、無(wú)損檢測要與破壞性檢測相互配合。無(wú)損檢測最大的特點(diǎn)就是在不損傷材料、工件和機器結構的前提下進(jìn)行檢測。

但是無(wú)損檢測不能代替破壞性檢測，兩者必須相互結合進(jìn)行。 2、正確選擇實(shí)施無(wú)損檢測的時(shí)間。

例如，要檢查高強鋼焊縫有無(wú)延遲裂縫，無(wú)損檢測實(shí)施的時(shí)間，應安排在焊接后一晝夜以后進(jìn)行。 3、正確選擇最適當的無(wú)損檢測方法。

沒(méi)有無(wú)損檢測都有自己的特點(diǎn)，在實(shí)際檢測中要根據被檢測對象的實(shí)際情況來(lái)選擇檢測方法。 4、綜合應用各種無(wú)損檢測方法。

綜合應用各種方法可以彌補一些方法的不足，全面而正確的評價(jià)材料、工件等。