質量管理的內容方法(質量管理方法都)
1.質量管理方法都有哪些
質量管理方法 第一條 目的： 確保產品質量標準化，提高質量水準。
第二條 范圍： 產品及研究開發(fā)、設計。第三條 設計質量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務部、質量管理部成品科及有關單位。
第五條 實施要點 （一）工程部設計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規(guī)格的資料，以及業(yè)務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產品及改良現(xiàn)有產品。 （二）設計完成，要經試作、檢驗、了解生產時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設計的質量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。
（五）設計的新產品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經業(yè)務部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產企劃。 （六）工程資料回饋有關單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 1.□ 進料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程 第四條 實施單位 質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。
第五條 實施要點 （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。
（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續(xù)。
（四）進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理。 第六條 本規(guī)定經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
2. 制程質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經加工至裝配成品上。
第三條 制程質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產部檢查站人員、質量管理部制程科及有關單位。
第五條 實施要點 （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經過有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（三）質量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。（四）發(fā)現(xiàn)質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
3. 成品質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產品質量，使出廠的產品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質量管理部、成品科、生產部、物料部及有關單位。
第五條 實施要點 （一）加工完成的成品要經過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產單位檢修，檢修后仍需再經成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產品質量，避免質量變異的產品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質量變異即調查原因（必要時會同有關單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產單位檢修。 第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對產品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
2.質量管理方法有哪些
全面質量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：
1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產生問題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對策實施，并收集相應的數(shù)據(jù)。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統(tǒng)計調查表法。是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產過程質量狀態(tài)。
(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數(shù)據(jù)之間關系的一種圖形。
3.質量管理包括的內容是什么
質量管理包括的內容是：
1. 明確全面質量對象，是指要明確全面質量管理對哪些事物進行管理，從生產企業(yè)來說包括材料質量、產品質量、銷售服務質量。
2. 明確全過程的質量，是指質量貫穿于采購、生產銷售及售后服務的全過程，要明確每一崗位的工作質量標準，來保證實現(xiàn)產品的質量。
3. 明確全員參與的質量，是指需要對員工進行全面質量教育，要求全員把關，可以建立質量管理小組，樹立質量標兵等。
4. 建立全企業(yè)的質量管理體系，目的是建立企業(yè)質量保證體系，形成全面的質量管理體系，如IS02000質量體系認證等是建立質量管理體系的一種有效方法。
拓展資料
質量管理方法
1、計劃階段，看哪些問題需要改進，逐項列出，找出最需要改進的問題。
2、執(zhí)行階段，實施改進，并收集相應的數(shù)據(jù)。
3、檢查階段，對改進的效果進行評價，用數(shù)據(jù)說話，看實際結果與原定目標是否吻合。
4、處理階段，如果改進效果好，則加以推廣；如果改進效果不好，則進行下一個循環(huán)。
4.建筑工程質量管理方法有哪些主要內容
建筑工程質量管理方法的內容：
1.建筑工程質量計劃
進行工程質量管理的前提就是做好相應的計劃，即以本行業(yè)、所處單位的組織形式、機構管理、生產方式等為基礎，對施工過程中涉及的每一任務、產品、項目等進行設計規(guī)劃。
具體來說，在計劃工程目標的質量時，應著重于給予業(yè)主一定的承諾與保證。根據(jù)ISO9000質量體系為標準模型，結合業(yè)主的具體要求，全面考慮可能影響到施工質量各方各面因素，利用科學、有效的方法做好施工過程的基本監(jiān)督控制，落實責任制度，保證各工作人員按計劃完成相關任務。在做工程項目質量計劃時，不一定要出示項目所獲利潤、所耗成本這類指標，應將重點放在項目帶來的社會效益上。
2.建筑工程質量保證建筑單位要保證施工的質量，必然要做好全面、規(guī)范的質量管理工作。企業(yè)應當調動各個部門以及所有員工的積極性，做好施工設計以及生產開發(fā)各個環(huán)節(jié)，使最終完工的工程項目能得到客戶的認可，并在交工之后做好后續(xù)服務，贏得所有使用者得好評與信任。只有不斷更新理念，運用先進、科學的管理方法，建設出高素質的施工隊伍，才能不斷提高經濟效益，提升企業(yè)的知名度與競爭力。
3.建筑工程質量控制做好工程的質量控制，就要按照項目指定要求來進行施工作業(yè)。所謂工程的質量要求，即體現(xiàn)在設計方案、合同、技術指標等方面。只有按照工程質量要求中的相關規(guī)定與標準進行作業(yè)，才能做好建筑工程的質量控制。從施工進度角度看，質量控制具體包括事前控制、事中控制、事后控制三個階段。從質量控制所針對的不同主體來看，質量控制包括對人、對具體工序以及對施工材料、設備、方法、環(huán)境等方面的控制。
5.全面質量管理包括哪些基本內容
全面質量管理的內容：
全面質量管理注重顧客需要，強調參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設法、持續(xù)改進組織所提供產品/服務的質量、工作過程和顧客反應時間等。
全面質量管理由結構、技術、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質量管理這場變革。
全面質量管理有三個核心的特征：即全員參加的質量管理、全過程的質量管理和全面的質量管理。
全員參加的質量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質量改進活動。參與“改進工作質量管理的核心機制”，是全面質量管理的主要原則之一。
全過程的質量管理必須在市場調研、產品的選型、研究試驗、設計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié)中都把好質量關。其中，產品的設計過程是全面質量管理的起點，原料采購、生產、檢驗過程實現(xiàn)產品質量的重要過程；而產品的質量最終是在市場銷售、售后服務的過程中得到評判與認可。
全面的質量管理是用全面的方法管理全面的質量。全面的方法包括科學的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計的方法、現(xiàn)代電子技術、通信技術行。全面的質量包括產品質量、工作質量、工程質量和服務質量。
擴展資料
全面質量控制（TQC）的具體實施：
1、四個階段：計劃（Plan），實行（Do），檢查（Check）和處理（Action）。
即首先制定工作計劃，然后實施，并進行檢查，對檢查出的質量問題提出改進措施。這四個階段有先后、有聯(lián)系、頭尾相接，每執(zhí)行一次為一個循環(huán)，稱為PDCA循環(huán)，每個循環(huán)相對上一循環(huán)都有一個提高。
2、八個步驟
找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進措施、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行情況、對執(zhí)行好的措施使其標準化、對遺留的問題進行處理。
3、十四種工具
在計劃的執(zhí)行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具（方法）：
分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關分析圖法、檢查圖法、關系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統(tǒng)的方法，后7種為后期產生的，又叫新7種工具。
全面質量管理的基礎工作包括：標準化工作、計量工作、質量信息工作、質量責任制和質量教育工作。搞好全面質量管理工作必須做好一系列基礎工作。與傳統(tǒng)的質量管理相比較，全面質量管理的特點是把過去的以事后檢驗和把關為主轉變?yōu)橐灶A防為主，即從管結果轉變?yōu)楣芤蛩亍?/p>
因為全面質量管理是企業(yè)建立質量體系、開展質量管理活動的立足點和依據(jù)，也是質量管理活動取得成效和質量體系有效運轉的前提和保證。全面質量管理基礎工作的好壞，決定了企業(yè)全面質量管理的水平，也決定了企業(yè)能否面向市場長期地提供顧客需要的產品。
全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。從過去的就事論事、分散管理，轉變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點為指導進行全面的綜合治理。
突出以質量為中心，圍繞質量開展全員的工作。由單純符合標準轉變?yōu)闈M足顧客需要。強調不斷改進過程質量，從而不斷改進產品質量。
參考資料來源：搜狗百科-全面質量管理
6.質量管理流程及方法
品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協(xié)調的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。
