煤礦綜采調(diào)查報(bào)告(煤礦綜采調(diào)查報(bào)告范文)
煤礦綜采調(diào)查報(bào)告
煤礦綜采調(diào)查報(bào)告
調(diào)查背景
當(dāng)前形勢(shì)，學(xué)校力爭(zhēng)將同學(xué)們的學(xué)習(xí)成績(jī)和實(shí)踐能力同步提高，針對(duì)當(dāng)前所學(xué)習(xí)的課本知識(shí)只是概念，沒有實(shí)際參照物難以理解，為了使同學(xué)有更直觀的認(rèn)知，更好地將所學(xué)知識(shí)和實(shí)際情況聯(lián)系起來，學(xué)校組織同學(xué)去某礦進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。
調(diào)查時(shí)間：1月1日在某礦深入煤礦生產(chǎn)一線進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。
調(diào)查地點(diǎn)：某某集團(tuán)某礦
調(diào) 查 人：
調(diào)查方式：地面講解、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
調(diào)查概況：
在來到礦山之后，首先要培訓(xùn)的是安全理論知識(shí)、自救知識(shí)和避災(zāi)距線，在老師的指導(dǎo)下學(xué)會(huì)如何使用自救器，之后便由安全人員陪同入井。
某礦礦井的采掘機(jī)械化程度已達(dá)100%，是一個(gè)高產(chǎn)高效本質(zhì)安全型礦井。我們此行所去的綜采一隊(duì)是一個(gè)年產(chǎn)達(dá)百萬噸的隊(duì)組，二班入井后乘坐膠輪車進(jìn)入工作面所在盤區(qū)，到工作面外部后，下車由工作面尾巷步行進(jìn)入工作面。
綜采一隊(duì)所采煤系為石炭二疊系煤層，因石炭系煤層厚度普遍在4.5米以上，為了能夠極大的回采煤炭資源，所以在采煤方法上選用了先進(jìn)的.放頂煤生產(chǎn)方法。進(jìn)入工作面后由專業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)工作面情況進(jìn)行講解：
1、根據(jù)煤層賦存條件，綜采一隊(duì)所采8310工作面，采用單一走向、長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤方法進(jìn)行回采，采空區(qū)頂板采用全部垮落方法進(jìn)行管理，工作面采用雙向進(jìn)刀割煤，從工作面頭、尾部斜切進(jìn)刀，往返一次割兩刀，頂煤跟距移架步距，邊移架邊放頂煤，機(jī)組最大截深0.65米。
2、綜采一隊(duì)工作面傾向長(zhǎng)度為150米，走向長(zhǎng)度約為1500米，現(xiàn)已采至950米左右，所使用的采煤機(jī)是由太原礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的MGTY-400/930，最大功率930KW，單個(gè)截割電機(jī)功率為400KW；液壓支架使用的是ZF-7500/22/35，最大支持壓力為7500KN，支架最低高度為2.2米，最高為3.5米；工作面前刮板運(yùn)輸機(jī)為SGZ-830/630，后刮板運(yùn)輸機(jī)為SGZ830/800；SGZ-800/250型轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)，PCM-160型破碎機(jī)1臺(tái)；SSJ-1200/2*200皮帶機(jī)1部。
3、綜采一隊(duì)具體生產(chǎn)工藝為：
采煤機(jī)斜切進(jìn)刀、 割煤、移架、推前溜、放頂煤、拉后溜
1、采煤機(jī)進(jìn)刀方式：
采煤機(jī)進(jìn)刀采用在工作面端頭斜切進(jìn)刀法，其進(jìn)刀過程如下：
（１）采煤機(jī)開至頭或尾部、
（２）升起后滾筒，降下前滾筒，推移運(yùn)輸機(jī)于工作面端頭大約25米處。
（３）采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切入煤壁。
（４）對(duì)調(diào)前后滾筒上下位置，推移端部25米處運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)開向端部，移架，推前溜，放頂煤，拉后部運(yùn)輸機(jī)。
（５）對(duì)調(diào)采煤機(jī)前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用前滾筒割底將三角煤段未割部分掃掉。
（６）將采煤機(jī)反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機(jī)正常割煤至尾部，尾部斜切進(jìn)刀與頭部斜切進(jìn)刀方式相同。
2、割煤、裝煤：
機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動(dòng)裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機(jī)。
3、移架：
工作面采用追機(jī)作業(yè)方式及時(shí)支護(hù)。拉移支架的操作方式為本架操作，拉架滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，如頂煤破碎，拉架可緊跟前滾筒移架或拉超前架。移架程序：收回前伸梁→降前探梁→降主頂梁→移支架→升主頂梁→升前探梁→伸回前伸梁。同時(shí)要將支架移成一條直線，其偏差不得超過±50mm。
4、推前部刮板輸送機(jī)：
工作面前部輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒15～20米的距離，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長(zhǎng)度不小于15米，該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。
5、放頂煤：
放頂煤靠自然跨落放煤，利用頂板壓力、支架反復(fù)支撐、尾梁上下擺動(dòng)等綜合方式放煤，工作面采用邊割邊放頂煤、割完兩刀放完全部頂煤的作業(yè)方式，放煤的循環(huán)進(jìn)度為1.2米。放煤順序?yàn)椋瑥念^部5＃、6＃、7?！Ъ艿捻樞蜻M(jìn)行放煤或從尾部121#、120#、119#…每次放出頂煤量的1/3，割完兩刀后再從頭部或尾部放第三輪，將頂煤全部放完。放煤時(shí)，放煤工可根據(jù)刮板輸送機(jī)上的煤量適當(dāng)控制放煤量，將支架放煤擺梁收回，頂煤就會(huì)自動(dòng)流入后刮板輸送機(jī)。在頂煤堅(jiān)硬的情況下，采用兩人或三人同時(shí)在相鄰支架進(jìn)行放頂煤工作。
6、拉后部刮板輸送機(jī)：
放煤結(jié)束后，順序?qū)⒑蟛抗伟遢斔蜋C(jī)拉前，要求單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口15～20米，機(jī)頭機(jī)尾拉移時(shí)應(yīng)開空輸送機(jī)，在停機(jī)情況下拉移，拉到位方可開機(jī)。
以上所講到的知識(shí)雖然還有不能理解的地方，但以給我留下了很深的印象，此次調(diào)查的主要目的是：能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)的知識(shí)很好的和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合起來，將課本的理論轉(zhuǎn)化到實(shí)踐當(dāng)中，加以應(yīng)用，在將來的工作中能夠更好適應(yīng)。
煤礦綜采調(diào)查報(bào)告范文
調(diào)查背景
當(dāng)前形勢(shì)，學(xué)校力爭(zhēng)將同學(xué)們的學(xué)習(xí)成績(jī)和實(shí)踐能力同步提高，針對(duì)當(dāng)前所學(xué)習(xí)的課本知識(shí)只是概念，沒有實(shí)際參照物難以理解，為了使同學(xué)有更直觀的認(rèn)知，更好地將所學(xué)知識(shí)和實(shí)際情況聯(lián)系起來，學(xué)校組織同學(xué)去某礦進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。
調(diào)查時(shí)間：1月1日在某礦深入煤礦生產(chǎn)一線進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。
調(diào)查地點(diǎn)：某某集團(tuán)某礦
調(diào) 查 人：
調(diào)查方式：地面講解、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
調(diào)查概況：
在來到礦山之后，首先要培訓(xùn)的是安全理論知識(shí)、自救知識(shí)和避災(zāi)距線，在老師的指導(dǎo)下學(xué)會(huì)如何使用自救器，之后便由安全人員陪同入井。
某礦礦井的采掘機(jī)械化程度已達(dá)100%，是一個(gè)高產(chǎn)高效本質(zhì)安全型礦井。我們此行所去的綜采一隊(duì)是一個(gè)年產(chǎn)達(dá)百萬噸的隊(duì)組，二班入井后乘坐膠輪車進(jìn)入工作面所在盤區(qū)，到工作面外部后，下車由工作面尾巷步行進(jìn)入工作面。
綜采一隊(duì)所采煤系為石炭二疊系煤層，因石炭系煤層厚度普遍在4.5米以上，為了能夠極大的回采煤炭資源，所以在采煤方法上選用了先進(jìn)的放頂煤生產(chǎn)方法。進(jìn)入工作面后由專業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)工作面情況進(jìn)行講解：
1、根據(jù)煤層賦存條件，綜采一隊(duì)所采8310工作面，采用單一走向、長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤方法進(jìn)行回采，采空區(qū)頂板采用全部垮落方法進(jìn)行管理，工作面采用雙向進(jìn)刀割煤，從工作面頭、尾部斜切進(jìn)刀，往返一次割兩刀，頂煤跟距移架步距，邊移架邊放頂煤，機(jī)組最大截深0.65米。
2、綜采一隊(duì)工作面傾向長(zhǎng)度為150米，走向長(zhǎng)度約為1500米，現(xiàn)已采至950米左右，所使用的采煤機(jī)是由太原礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的MGTY-400/930，最大功率930KW，單個(gè)截割電機(jī)功率為400KW；液壓支架使用的是ZF-7500/22/35，最大支持壓力為7500KN，支架最低高度為2.2米，最高為3.5米；工作面前刮板運(yùn)輸機(jī)為SGZ-830/630，后刮板運(yùn)輸機(jī)為SGZ830/800；SGZ-800/250型轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)，PCM-160型破碎機(jī)1臺(tái)；SSJ-1200/2*200皮帶機(jī)1部。
3、綜采一隊(duì)具體生產(chǎn)工藝為：
采煤機(jī)斜切進(jìn)刀、 割煤、移架、推前溜、放頂煤、拉后溜
1、采煤機(jī)進(jìn)刀方式：
采煤機(jī)進(jìn)刀采用在工作面端頭斜切進(jìn)刀法，其進(jìn)刀過程如下：
（１）采煤機(jī)開至頭或尾部、
（２）升起后滾筒，降下前滾筒，推移運(yùn)輸機(jī)于工作面端頭大約25米處。
（３）采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切入煤壁。
（４）對(duì)調(diào)前后滾筒上下位置，推移端部25米處運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)開向端部，移架，推前溜，放頂煤，拉后部運(yùn)輸機(jī)。
（５）對(duì)調(diào)采煤機(jī)前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用前滾筒割底將三角煤段未割部分掃掉。
（６）將采煤機(jī)反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機(jī)正常割煤至尾部，尾部斜切進(jìn)刀與頭部斜切進(jìn)刀方式相同。
2、割煤、裝煤：
機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動(dòng)裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機(jī)。
3、移架：
工作面采用追機(jī)作業(yè)方式及時(shí)支護(hù)。拉移支架的操作方式為本架操作，拉架滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，如頂煤破碎，拉架可緊跟前滾筒移架或拉超前架。移架程序：收回前伸梁→降前探梁→降主頂梁→移支架→升主頂梁→升前探梁→伸回前伸梁。同時(shí)要將支架移成一條直線，其偏差不得超過±50mm。
4、推前部刮板輸送機(jī)：
工作面前部輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒15～20米的距離，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長(zhǎng)度不小于15米，該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。
5、放頂煤：
放頂煤靠自然跨落放煤，利用頂板壓力、支架反復(fù)支撐、尾梁上下擺動(dòng)等綜合方式放煤，工作面采用邊割邊放頂煤、割完兩刀放完全部頂煤的作業(yè)方式，放煤的循環(huán)進(jìn)度為1.2米。放煤順序?yàn)?，從頭部5＃、6＃、7?！Ъ艿捻樞蜻M(jìn)行放煤或從尾部121#、120#、119#…每次放出頂煤量的1/3，割完兩刀后再從頭部或尾部放第三輪，將頂煤全部放完。放煤時(shí)，放煤工可根據(jù)刮板輸送機(jī)上的煤量適當(dāng)控制放煤量，將支架放煤擺梁收回，頂煤就會(huì)自動(dòng)流入后刮板輸送機(jī)。在頂煤堅(jiān)硬的情況下，采用兩人或三人同時(shí)在相鄰支架進(jìn)行放頂煤工作。
6、拉后部刮板輸送機(jī)：
放煤結(jié)束后，順序?qū)⒑蟛抗伟遢斔蜋C(jī)拉前，要求單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口15～20米，機(jī)頭機(jī)尾拉移時(shí)應(yīng)開空輸送機(jī)，在停機(jī)情況下拉移，拉到位方可開機(jī)。
以上所講到的知識(shí)雖然還有不能理解的地方，但以給我留下了很深的印象，此次調(diào)查的主要目的是：能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)的知識(shí)很好的和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合起來，將課本的理論轉(zhuǎn)化到實(shí)踐當(dāng)中，加以應(yīng)用，在將來的工作中能夠更好適應(yīng)。
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