過程質量和產(chǎn)品質量 (班組產(chǎn)品質量管理 )

過程質量和產(chǎn)品質量

    好的過程質量不一定帶來好的產(chǎn)品質量，其原因究竟在哪里？如何形成以結果導向的過程改進，如何真正將過程和結果更好的結合起來？這個問題是需要一直去思索的問題，也是我們都面臨的需要改進的問題，。

    1.如果一件事情一開始就走錯，往往結果也是錯

    軟件產(chǎn)品一開始的錯體現(xiàn)在哪里？需求人員沒有很好的理解用戶的真實需求，沒有進行需求開發(fā)和挖掘。用戶想要的是秋千結果給用戶的是輪胎，如果這樣即使再好 的輪胎也沒有用。由于需求的錯誤再加上用戶確認環(huán)節(jié)沒有迭代，導致中間過程各種質量保證都是保證錯誤的結果的質量。因此抓好需求的源頭控制，輸入正確了， 開始方向對了，再加上好的過程才能輸出好的結果。這也是為何強調軟件開發(fā)系統(tǒng)分析員往往是最核心的團隊成員，

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    2.群體的失明

    過程規(guī)范和過程成熟一定不是代表過程中的人不重要，也不是強調過程中的人都不需要思考。如果一個群體都因循守舊，生搬硬套而缺乏了最基本的思考，批判，創(chuàng)新和質疑。那么平靜的團隊往往帶來的就是平庸的產(chǎn)品。因為一個群體不同崗位角色，在軟件開發(fā)生命周期各個階段都不去質疑或者說都提不出有價值的問題，都不 愿意思考，那么最終的產(chǎn)品質量是無法讓用戶滿意的。

    3.過程本身有問題

    過程本身存在問題是無法通過過程預測結果的很大原因。過程不是靜止和一成不變的。而是需要通過迭代的持續(xù)改進。通過產(chǎn)品質量問題來反思和改進過程，通過結果導向來優(yōu)化過程。過程是為產(chǎn)生好結果服務的，如果不能帶來好的結果一定要思索過程本身的問題。

    本文出自：http://blog.vsharing/sharptoolbox/A819094.html

班組產(chǎn)品質量管理

    班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質量的直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質量，是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中的一件大事，。

    一、影晌班組產(chǎn)品質量的生要原因

    BOPP生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了某一個班組不可能獨立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質量指標或是為了達到某一個質量指標而進行的指標控制，這種對部分或某個質量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產(chǎn)品質量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質量是產(chǎn)品質量的基礎，因此，班組產(chǎn)品質量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，也集中反映在工作質量上，即操作波動和質量檢測。

    生產(chǎn)波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質量影響不大，異常波動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設備帶病運轉，溫控測速不準，原料不符合質量標準等因素引起，對產(chǎn)品質量影響較大。影響班組生產(chǎn)異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質量的主要因素是人、設備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產(chǎn)出優(yōu)質的產(chǎn)品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質量直接影響產(chǎn)品質量的最終結果。產(chǎn)生操作波動的主要原因，一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調節(jié);二是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多;三是技術素質低，既不會分析又不會處理;四是設備維護保養(yǎng)差，設備帶病運轉;五是上下工序協(xié)調配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定，這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量。

    質量分析檢測不嚴也是影響產(chǎn)品質量的主要原因之一，質量檢測是嚴把質量關，指導班組生產(chǎn)的“眼睛”。班組產(chǎn)品質量分析大致分為：對生產(chǎn)過程分析把關，指導操作;對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠關;通過分析檢測，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質量采取技術組織措施，確保生產(chǎn)始終保持最佳狀態(tài)，

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    二、班組提高產(chǎn)品質量的對策

    1、強化質量意識教育。強化質量意識是抓好班組產(chǎn)品質量的思想基礎，進行質量意識教育要做好以下兩點。

    首先教育職工牢固樹立“質量第一”的思想，懂得產(chǎn)品質量如何是關系企業(yè)前途命運的大問題，優(yōu)質產(chǎn)品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達，能給國家?guī)矸睒s與富強，劣質產(chǎn)品會導致企業(yè)虧損，甚至倒閉。作為企業(yè)的主人，物質產(chǎn)品的直接生產(chǎn)者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我與企業(yè)共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質量，為社會生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品。其次教育職工懂得產(chǎn)品質量優(yōu)劣與生產(chǎn)數(shù)量，發(fā)展速變，經(jīng)濟效益等的密切關系，沒有產(chǎn)品的高質量，就談不上生產(chǎn)的高速度，優(yōu)質才能有效地增產(chǎn)，增加效益。產(chǎn)品質量低劣，是生產(chǎn)中最大的浪費，要克服那種只重視產(chǎn)量而忽視質量的錯誤思想。

    2、嚴抓平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作是BOPP生產(chǎn)提高產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質量、安全、設備運行及遺留問題等的過程，對于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質量至關重要，要嚴格按交接班要求進行交接。二是嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要求班組成員能熟練掌握技術規(guī)程的主要內容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術要求等。都嚴格按照技術規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調整。三是開展崗位練兵，提高技術素質。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產(chǎn)實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使其在生產(chǎn)過程中同生產(chǎn)工具實現(xiàn)最佳結合，達到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率的目的。

    3、廣泛開展QC攻關活動。QC攻關小組是群眾性的質量攻關活動，是群眾參與質量管理的好形式，班組要在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產(chǎn)品質量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質量和產(chǎn)品質量，提高經(jīng)濟效益。

    4、完善崗位質量負責制。建立、完善崗位質量負責制是確保產(chǎn)品質量的可靠保證，在生產(chǎn)過程和工作中必須嚴格執(zhí)行。質量負責制執(zhí)行情況要與班組經(jīng)濟責任制掛起鉤來，做到質量優(yōu)就重獎，質量劣就重罰，實現(xiàn)對產(chǎn)品質量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現(xiàn)優(yōu)質高產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，加速企業(yè)發(fā)展。