注塑模具材料(懂塑膠模具材料知識的請進)
1.懂塑膠模具材料知識的請進
1:HRC---為洛氏硬度 HB----為布氏硬度2:s136為軟料（需淬火----HRC48~52） S136H是預硬料（不需淬火HRC38~40）3:PMMA塑材叫有機玻璃材料（俗稱玻纖料），容易造成模面（膠位面劃花）。
建議用S136淬火料做模玉。4：攝氏溫度，冰點時溫度為0攝氏度，沸點為100攝氏度 而華氏溫度把冰點溫度定為32華氏度，沸點為212華氏度 所以1攝氏度等于1.8華氏度 攝氏溫度與華氏溫度的換算式是： 5(F- 50o)= 9(C-10o) 式中F-華氏溫度，C-攝氏溫度 華氏度比攝氏度較小。
一華氏度等于9/5攝氏度數(shù)值+32 將攝氏度轉成華氏度，直接乘以9，除以5，再加上32即行。例如，你的體溫是37攝氏度。
37乘以9等于333。除以5等于 66.6。
32加 66.6得 98.6，這就是你體溫的華氏度數(shù)。 （還不清楚可以到百度文檔下載所需的資料）。
2.注塑模具常用的基本材料要求有哪些
注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。
注塑模具鋼材：又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具鋼分類比較多，主要有：預硬型塑料模具鋼材、時效硬化型模具鋼材、耐腐蝕型模具鋼材、易切削型模具鋼材、馬氏體時效型塑料模具鋼材、鏡面拋光型塑料模具鋼材。
塑膠模具鋼材常用鋼材有：2311模具鋼材、P20模具鋼材、738H模具鋼材、718H模具鋼材、NAK80模具鋼材、2083模具鋼材、S136模具鋼材、透氣鋼PM-35。
3.懂塑膠模具材料知識的請進
1.HB：最底的阻燃等級
2.S136和S136H的確是H為預熱鋼的標志一般是經硬化和回火至約HB 290~330
還有一種是 S136 SUP比S136高一倍的價錢
S-136H 做了預硬，無需淬火
3.適合要求高光整度的模具如生產硬膠（PS）及超不淬膠（ABS）等 還有型號M202 優(yōu)質預加硬塑膠模具鋼、M238超級預加硬塑膠模具鋼、M300優(yōu)質預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼、M310 優(yōu)質抗腐蝕鏡面模具鋼、W302耐熱壓鑄模具鋼、K460不變形耐磨油鋼、K110 不變形韌性高鉻鋼。
4.汗~~~這是初3的物理知識嘛
華氏度（°F）
溫度的一種度量單位。
華氏度：F=32+1.8*C
“把冰水混合物的溫度定為零度，把沸水的溫度定為一百度，它們之間分成100等份，每一等份是攝氏度的一個單位，叫做1攝氏度。”
華氏度（Fahrenhite） 和攝氏度（Centigrade）都是用來計量溫度的單位。包括我國在內的世界上很多國家都使用攝氏度，美國和其他一些英語國家使用華氏度而較少使用攝氏度。
華氏度是以其發(fā)明者Gabriel D. Fahrenheir(1681-1736)命名的，其結冰點是31°F，沸點為212°F。
攝氏度的發(fā)明者是Anders Celsius(1701-1744)，其結冰點是0°C，沸點為100°C。
“攝氏度”是目前世界使用比較廣泛的一種溫標，它是18世紀瑞典天文學家攝爾維斯提出來的。他把冰點定為一百度，沸點定為零度，其間分成一百等分，一等分為一度。但是，在使用中，人們感到很不方便。攝爾維斯第二年就把該溫度表的刻度值顛倒過來使用。又隔兩年，著名博物學家林耐也使用了這種把刻度顛倒過來的溫度表，并在信中宣稱：“我是第一個設計以冰點為零度，以沸點為一百度的溫度表的”。這種溫度表仍然稱為攝氏溫標（又叫百分溫標）。后人為了紀念攝爾維斯，用他的名字第一個字母“C”來表示
4.注塑模具常用材料
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內容來自用戶：柯尊龍proe
隨著塑料產量的提高和應用領域的擴大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進了塑料模具的不斷發(fā)展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展。
我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態(tài)分類：
1、滲碳型：20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo
2、預硬：Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),5NiSCa,Y55CrNiMnMoV(SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn)
3、調質型：45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA
4、耐蝕型：3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)
5、淬硬型：T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)
6、時效硬化型：18Ni140級18Ni170級，，18Ni210級，10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl
一、滲碳型塑料模具用鋼
滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退火態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對這類鋼要求有低的或超低的含碳量，為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形后一般都進行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達58~62HRC。此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常采用工業(yè)純鐵（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A常用的淬硬型此外，此類鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔
5.模具基本常識
、模具的結構組成
模具由模架和模芯及相關配件組成，模架和配件由專業(yè)的廠家按常用的系列規(guī)格做好供選擇，模具工廠一般只做模芯加工和裝配。模具的各種不同主要是在模芯，針對不同形狀的產品，模具設計人員把模芯設計成各種形式，如：點進料、直進料、潛進料、滑塊、抽芯、直頂出、推板頂出、二次頂出、熱流道、氣體輔助等，其目的是為了能按產品設計要求成型和方便完整地脫出模具，同時也要考慮到模芯在加工時的易加工性及模具使用的壽命。
模具各部分用的鋼材各有不同，模架一般用中碳鋼45#或50#，配件用高碳鋼加熱處理，模芯的鋼材用成分較復雜的合金鋼，有預硬鋼和熱處理鋼及鏡面鋼等，其不同的國家用的牌號各不相同，如：NAK80、718、SKD61（日本）P20、H13、（美國）2344、2738（德國）S136、8407（瑞士）等。
現(xiàn)在通常說模具質量的好壞，主要區(qū)別在模芯的加工精密程度和模具的反復使用壽命，這又很大程度上依靠精密的加工設備和合理的模具結構設計，當然模具的制造周期也是一個很重要的考慮因素，模具制造的周期因模芯的復雜性由30天到90天不等（在中國），歐洲有的要120天到180天。
德國在模具上現(xiàn)有的優(yōu)勢在設備精密、鋼材的優(yōu)良，不足是勞動力成本高，制造周期長，中國的優(yōu)勢在勞動力成本低，制造周期短，不足是設備不夠精良，加工精密度相對較低。（待續(xù)）
塑料制品中的注射成型用模具的加工一般都要經過以下步驟：
1、模具設計（CAD）；按需要做的產品2D圖檔，在專用模具軟件Pro/ENGINEER或UD、SolidWorks等中建立3D模型，對其進行分析來確定模具結構中的各方面，設計出模具裝配圖和加工詳細圖，有必要時對其進行模擬成型分析。（以后專題討論）
2、經過審核的模具圖紙開始進入采購程序，按設計要求采購模架、模芯鋼材、標準配件、和專用輔助材料和工具等。
3、對模芯需要CNC（數(shù)控機床）加工的部分零件（也稱CAM），先要對其進行程序編寫，有專用的模具編程軟件常用的如UG、Cimatron等。
4、模芯材料進行粗加工后，進入各工序的加工、一般有數(shù)控銑、普通銑、磨、電加工（分線切割、電火花）、拋光、鉗工加工，其中有的要進行熱處理加工，按零件的不同形狀有不同的加工次序，需要有專業(yè)的工藝師來規(guī)劃，是模具制造中比較復雜的一部分，對模具的質量、周期、成本有較大的影響。
5、完成模具零件的加工后，由模具鉗工裝配模具，其間對部分零件進行合理的調整和修整，使模具能按設計要求開模和頂出等。
6、模具裝配完成后的第一次使用稱試模（T1），將模具裝上合適的注塑成型機進行試成型，目的是對模具設計的合理性進行驗證，對該模具的功能是否達到設計要求進行驗證，調整確定合理的成型工藝參數(shù)，將成型的產品和產品設計圖核對并確定誤差和調整的方向。
7、按試模的結果來修正模具的尺寸和合理性，完善模具型腔的光潔度或對其表面處理、刻字等，完成后進行再次試模，反復幾次達到設計要求，模具的制造基本完成。
總的來說，模具的制造是相對復雜的過程，目前為止還是要依靠模具制造人員的經驗，同時也是模具進度、精密程度、成本的主要相關部分，不進入工廠實地考察很難搞明白。一般人知道個大概也就可以了。
6.注塑材料有哪些
合理選擇制模材料，是模具設計人員的首要任務，一般對模具 材料的基本要求有以下方面。
（1）易于加工：模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還 很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成 圖紙所要求的形狀和精度。 （2）耐磨性好：塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加入了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動，對型腔 表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到 損傷。
（3）高耐蝕性：很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量 變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鍍鎳 處理。
（4）良好的尺寸穩(wěn)定性：在注塑成型時，模具型腔的溫度要達 到300℃以上。 為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理 鋼）。
否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。 （5）受熱處理影響?。簽榱颂岣哂捕群湍湍バ?，一般對模具要 進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。
因此，最好采用能 切削加工的預硬化鋼。 （6）拋光性能好：塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表 面加工，如拋光、研磨等。
所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質 和氣孔等。
7.塑膠模具知識
塑膠模具知識 我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。
模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
1、近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。
工業(yè)產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。 2、模具的一般定義：在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。
3、注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。
注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。 4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A.鑄造?！堫^、生鐵平臺 B.鍛造?！嚿?C.沖壓?！嬎銠C面板 D.壓鑄?！辖?，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產工藝和生產產品的不同又分為： A.注射成型?！娨暀C外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍） B.吹氣?！嬃掀?C.壓縮成型?！娔鹃_關、科學瓷碗碟 D.轉移成型?！呻娐分破?E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F.熱成型模——透明成型包裝外殼 G.旋轉成型?！浤z洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼?？樱?D 冷卻系統(tǒng)（運水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。
我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具. ◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢 （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產品。
對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。
獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩(wěn)定可靠。
◆熱流道系統(tǒng)應用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
科大電腦模具。
