smc模具設計(SMC是什么模具)
1.SMC是什么模具
關于SMC模具
模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具包括型腔型芯，這點和注塑模具相同。試模材料放在打開的模具上，然后關閉壓機。設定好的溫度和壓機產生的壓力使原材料融化到模具的型腔。
這類模具的試模材料通常為SMC,BMC,GMT. 因此我們也常常稱此類模具為SMC模具，BMC模具，GMT模具。
SMC 為片狀增強型熱塑性材料，通常用于大的制品，而此類制品需要較大的強度。
BMC材料為團狀，富含短纖維，有著優(yōu)越的機械性能，低收縮，并且顏色穩(wěn)定。
GMT 材料為玻璃纖維增強型熱塑性塑料，可廣泛應用于汽車車身各部位，可替代傳統(tǒng)的金屬部件，減輕重量，降低成本，與注塑模具不同的是，SMC模具需要加熱而不是冷卻。通常的加熱方法有蒸汽，油，電力，和高壓水。
SMC模具的溫度通常在140到160之間。設計模具的溫度系統(tǒng)時候要特別注意使模具的整個表面的溫度保持一致。溫度的統(tǒng)一能減少變形，提高尺寸的穩(wěn)定性，和產品表面的統(tǒng)一性。
2.模具的設計重點在那些方面
模具設計步驟一、接受任務書 成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下： ⑴經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
⑵塑料制件說明書或技術要求。 ⑶生產產量。
⑷塑料制件樣品。 通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、收集、分析、消化原始資料 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 ⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。
例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。
此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 ⑵消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
三、確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。四、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。
例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
五、具體結構方案： ⑴確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 ⑵確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。
對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： ①型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取 16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。
當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%。
②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
③確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 ⑥根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
⑦確定主要成型零件，結構件的結構形式。 ⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
⑨繪制模具圖 要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。
由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
A、繪制總裝結構圖 繪制總裝圖盡量采用1:1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 模具總裝圖應包括以下內容： ①模具成型部分結構 ②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。
③分型面及分模取件方式。 ④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。 ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
⑦按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 ⑧標注技術要求和使用說明。
B、模具總裝圖的技。
3.模具設計有哪些內容
序號 項目 內容
1 繪圖UG 模具設計制造應用
2 繪圖CAD 繪制產品圖
3 模具設計及審核 解決樣品或2D圖
4 模具結構及配件 精通各類模具結構
5 注塑成型工藝 能跟試模和移交
6 塑膠材料及特性 識別材料及特性
7 外觀處理 識別及處理問題
8 質量管理體系 應用自選商業(yè)
9 注塑機 品種規(guī)格及原理
10 模具鋼材 識別及其應用
11 模具報價 提供3D會報價
12 模具流程 清楚整個過程
13 模具加工 清楚任何部位加工
14 模具皮紋刻字 達到產品圖要求
15 數學計算 實用函數計算
16 產品二次加工 加工方式造價等
17 產品/模具測量
18 繪圖PRO 模具設計
這些都是最能派上用場的專業(yè)知識技能，你看你的生活方式列個時間表安排一下就行了，雅東祝你早日成才！
4.學塑料模具設計
有恒心有毅力，再加上有數學基礎相信你能成功的。
其實什么都是從工作實踐中總結出來的。你有這么多年的做模經驗是一種寶貴財富來的，如果能在理論上得到提高，相信比那些坐在教室里紙上談兵的大學生做得更好。
我認識一個人，他曾經是一間玩具廠的水喉維修工，即專門維修管道的，后來由于模具部缺人，將他調入，由于他人也屬聰明的那一種吧，做了三幾年后，由于正趕上好環(huán)境，哪時很多人都紛紛自己開廠做老板，他也和人合伙開了間模具廠，由于資金有限肯定請不起專職的設計人員，只能自已摸索著干，久而久之也就掌握了簡單的設計和機械制圖。 因此，我認為只要你好學，并且有那么一股鉆研精神的話，不斷提高自己的專業(yè)水平，是可以學好摸具設計的。
當然要想設計好模具要學的東西也是非常多，不過由于你有實際的制造經驗，相信理解起來會更容易一些。你可找些如：塑料成型摸具設計、金屬工藝學、公差與配合和機械制圖等等有關理論方面的書看，書店應該能找到，當然最好上高?；蚣夹Ｕ姨讓I(yè)教材？?W詈笞D慍曬??？。
5.學模具設計應具備那些
1：學歷不是要求很高，但要會看圖紙，一般只要有進心，初中就可
2：有抗干擾能力和抗壓力心理素質，因為要肩負大工程?。?
3：能學得了CAD,UG,PROE軟件，這些軟件有的人可以學得好，但有的人學不好，因為主要是靠自學成才的多
4：最好是性格外向的人，在模具這行業(yè)不是一個人什么都能牛氣沖天
5：美術方面就不要啦，不相關??！
6：最好能交個有模具行業(yè)的朋友，模具在學校是學不到知識的，只有和有模具知識的人在一起才能學得到。一句話，去學校學，白學??！想學，找朋友學
7：模具學校里的那些教師都是懂軟件，不懂模具（他們懂得模具就不會當老師，教師的工資一個月1500左右，模具工程師工資一個月4000左右）。所給教你的知識沒有做到有的放矢，就那么一兩個軟件也要你去學兩三年，浪費時間和精力
