加熱爐的(熱處理設備的)
1.熱處理設備的基礎知識
鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。
經(jīng)固溶及時效處理后，強度可達1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點是：固溶處理后具有良好的塑性，可進行冷加工變形。
但再進行時效處理后，卻具有極好的彈性極限，同時硬度、強度也得到提高。（1）鈹青銅的固溶處理 一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。
固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。
雖然對時效強化后的力學性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛（如氫氣、一氧化碳等）中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。
此外，還要注意盡量縮短轉移時間（此淬水時），否則會影響時效后的機械性能。薄形材料不得超過3秒，一般零件不超過5秒。
淬火介質(zhì)一般采用水（無加熱的要求），當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。（2）鈹青銅的時效處理 鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關，含Be小于2.1%的合金均宜進行時效處理。
對于Be大于1.7%的合金，最佳時效溫度為300-330℃，保溫時間1-3小時（根據(jù)零件形狀及厚度）。Be低于0.5%的高導電性電極合金，由于溶點升高，最佳時效溫度為450-480℃，保溫時間1-3小時。
還發(fā)展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優(yōu)點是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進行時效，有時還可采用兩段分開時效處理。
（3）鈹青銅的去應力處理 鈹青銅去應力退火溫度為150-200℃，保溫時間1-1.5小時，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應力，穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。 熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應力，對工件的形狀，&127；尺寸和性能都有極為重要的影響。
當它超過材料的屈服強度時，&127；便引起工件的變形，超過材料的強度極限時就會使工件開裂，這是它有害的一面，應當減少和消除。但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高零件的機械性能和使用壽命，變有害為有利。
分析鋼在熱處理過程中應力的分布和變化規(guī)律，使之合理分布對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠的實際意義。例如關于表層殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。
一、鋼的熱處理應力 工件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力，即熱應力。在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。
即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。
當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，最后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，&127；工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應力。
組織應力變化的最終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關。
實踐證明，任何工件在熱處理過程中，&127；只要有相變，熱應力和組織應力都會發(fā)生。&127；只不過熱應力在組織轉變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了，而組織應力則是在組織轉變過程中產(chǎn)生的，在整個冷卻過程中，熱應力與組織應力綜合作用的結果，&127；就是工件中實際存在的應力。
這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的，受著許多因素的影響，如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型，即熱應力和組織應力，作用方向相反時二者抵消，作用方向相同時二者相互迭加。
不管是相互抵消還是相互迭加，兩個應力應有一個占主導因素，熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉，表面受壓。&127；組織應力占主導地位時的作用結果是工件心部受壓表面受拉。
二、熱處理應力對淬火裂紋的影響 存在于淬火件不同部位上能引起應力集中的因素（包括冶金缺陷在內(nèi)），對淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進作用，但只有在拉應力場內(nèi)（&127；尤其是在最大拉應力下）才會表現(xiàn)出來，&127；若在壓應力場內(nèi)并無促裂作用。淬火冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。
為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應力而論，這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值，故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。
其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且，在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖。
2.針對煤氣發(fā)生爐的基本常識有哪些
1、什么是混合發(fā)生爐煤氣？
答：混合發(fā)生爐煤氣是以空氣和水蒸汽混合氣體作為汽化劑而產(chǎn)生的煤氣。
2、混合發(fā)生爐煤氣的主要成分是什么？
答：混合發(fā)生爐煤氣由兩部分組成：可燃氣體有一氧化碳、氫氣、甲烷以及少量的重碳氫化合物；不可燃成分有氮氣、二氧化碳等。
3、什么是常壓固定床煤氣發(fā)生爐？
答：常壓固定床煤氣發(fā)生爐的氣化是在兩個特定的條件下進行的，一是氣化過程是在常壓下進行，工作壓力在3-8千帕之間，因為接近大氣壓，故稱為常壓。二是料層是堆放在爐篦上，在氣化過程中料層要維持一定的高度，這即是固定床的含義。固定床是相對的固定，它的固定的料層厚度是以動態(tài)的加煤與出灰來維持。
4、發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣的原理是什么？回轉窯，還可以更加完美答：在發(fā)生爐中，煤是由上而下，汽化劑是由下而上，它們之間做逆流運動，產(chǎn)生化學反應和熱量交換，生產(chǎn)煤氣。主要的化學反應有：（1）煤中的碳與氣化劑空氣中的氧、水蒸汽之間的反應；（2）氣化劑中的氧、水蒸汽、各種生產(chǎn)氣之間的反應；（3）煤的熱裂解反應。
3.電加熱爐的操作使用
第一條 電加熱爐的操作人員，應經(jīng)過電加熱爐方面知識的培訓，并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。
第二條 電加熱爐使用單位，必須制訂電加熱爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括電加熱爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。
第三條 電加熱爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
第四條 電加熱爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。
第五條 有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。
第六條 使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯?、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。
第七條 電加熱爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
第八條 電加熱爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。 第九條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施法
4.想要知道鍋爐的基本知識
工業(yè)鍋爐選型探討 企業(yè)在選購鍋爐設備時必須弄清企業(yè)本身的需要和市場鍋爐制造廠產(chǎn)品情況，在鍋爐選型中要考慮的問題概括如下： 1、企業(yè)本身在生產(chǎn)工藝上或采暖供熱上需要多少蒸汽和熱水的供熱量。
2、鍋爐蒸汽參數(shù)或熱水參數(shù)。 3、進行蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關系分析。
4、工業(yè)鍋爐爐型的選擇。 5、鍋爐燃用的煤種。
6、其他如外形尺寸、負荷變化等。 （一）、如何確定鍋爐的容量和臺數(shù) 選購鍋爐時如何確定鍋爐的容量是一個重要的問題。
一般地說應根據(jù)生產(chǎn)工藝上用汽量或采暖面積及生活用熱水需要的供熱量來確定鍋爐的出力或容量。首先用戶要弄清總的負荷范圍；其次是高峰情況，包括高峰負荷持續(xù)時間，高峰的頻率，也就是高峰出現(xiàn)的周期性，例如每月高峰出現(xiàn)次數(shù)，每周、每月以及一年內(nèi)冬夏季的差異。
摸清總的負荷需要和高峰后就可以考慮設備容量和臺數(shù)選擇。在選擇時還要考慮事故停爐備用量問題。
備用量一般來說是指一臺備用鍋爐。這需要根據(jù)用戶本身的重要性來確定，如果生產(chǎn)使用上連續(xù)性要求較高必須認真考慮備用設備的問題。
一般鍋爐的經(jīng)濟負荷在額定負荷百分之75以上，所以經(jīng)常應使在用的鍋爐的實際負荷是在機組本身額定負荷百分之50以上，也就是說制造廠提供的設備在額定出力百分之50~百分之100間應保持穩(wěn)定的高效。以往用戶為了安全起見時有購置過多富余量情況，致使設備常期在低負荷下運行，很不經(jīng)濟。
一般總容量在8噸/時或熱功率在6兆瓦（MW）以上的鍋爐房，以選用三臺的設備容量較合適。由于冬、夏季的差異，可以選購不同出力的設備。
但是對于新建鍋爐房選擇出力相同設備在操作、維修、管理等方面都有比較方便、經(jīng)濟。這樣的鍋爐房輔機配套布置可以合理安排。
如果考慮到高、低峰和冬、夏季等差異較大情況下，也可選擇二大一小的設備。根據(jù)情況需要新建鍋爐房，選擇比三臺更多一些設備亦可，但不宜過多，與其采用很多臺的設備不如選擇高一檔容量的設備。
在目前國內(nèi)設備質(zhì)量情況下，考慮備用機組是必要的。 國外設備的可靠性利用率較高，但是他們考慮到初投資費用與日后運行維護費用相比數(shù)目小，所以一般都考慮備用設備。
萬一有事故停爐情況發(fā)生就把備用設備頂上，這樣就保證了使用要求。國外在對設備調(diào)節(jié)比上有較高要求時，主要著重于燃燒設備選擇上。
我國目前燃燒設備品種還不多，在這方面選擇余地并不多。國外對高峰時間不長的負荷，建議用蓄熱器或大水容量的出力較大的鍋殼式蓄熱型內(nèi)燃鍋爐（Thermal Storage Boiler）來承擔。
我國近年來在蓄熱器方面也做了不少工作，確實有節(jié)能效果。蓄熱器是一個體積較大的蓄熱容器和附屬的調(diào)節(jié)閥門、管理等組成的裝置，是蓄聚熱能的設備。
蓄熱器存放蓄聚的介質(zhì)大都是水（亦有其他介質(zhì)蒸氣等）。貯存于蓄熱器中的高溫水隨時可釋放蒸汽以滿足生產(chǎn)需要。
它能使鍋爐經(jīng)常在高效穩(wěn)定負荷下運行，因此是一種節(jié)能裝置。它在某種程度上能減小工礦企業(yè)對鍋爐設備投資。
我國很多工礦企業(yè)的用汽量在一天24小時內(nèi)是不均勻的，有高峰、有低荷。一班制工廠早晨8時上班，在9時后各車間用汽負荷迅速上升，中午12時稍有降低，在下午1點左右又升至高峰，到四點左右負荷又回至低荷甚至壓火。
二班制、三班制負荷情況各異。因此鍋爐的操作運行要求較高。
如果工廠高、低負荷，瞬時變化很大，為了保持汽壓穩(wěn)定，和一定的鍋爐效率就必須有完善的燃燒自動控制裝置。采用蓄熱器后，鍋爐可經(jīng)常保持在額定負荷或經(jīng)濟負荷下運行，簡化了操作運行。
在工廠熱負荷達高峰時，蓄熱器能釋放蒸汽，當熱負荷低時，鍋爐生產(chǎn)的多余蒸汽，可蓄貯在蓄熱器內(nèi)。選擇蓄熱器前，工礦企業(yè)應對本部門用汽負荷進行統(tǒng)計，畫出負荷曲線。
分析研究負荷分配的情況及均衡用汽量的辦法，最后確定有無選用蓄熱器的必要。 （二）、如何確定蒸汽和熱水的參數(shù) 用戶要根據(jù)使用要求確定蒸汽或熱水參數(shù)。
工礦企業(yè)在生產(chǎn)上所需要的鍋爐大多是蒸汽鍋爐。蒸汽大多用于生產(chǎn)中需要一定溫度的熱量來滿足生產(chǎn)工藝上要求的情況，如紡織印染、食品制糖、橡膠造紙、石油化工等行業(yè)。
因此要按照生產(chǎn)工藝規(guī)定要求，確定鍋爐的飽和蒸汽參數(shù)。飽和蒸汽的優(yōu)點就是能保證生產(chǎn)上需要的恒定溫度。
一般鍋爐的壓力總是要高于生產(chǎn)上需要的飽和蒸汽壓力，其理由是要克服管道或管網(wǎng)中壓力損失。目前很多情況是鍋爐銘牌壓力遠大于生產(chǎn)上需要的壓力。
例如很多用戶選購了13壓鍋爐，而實際上只用5表壓或6表壓的運行壓力。在這樣低壓力下運行，對蒸汽品質(zhì)有不良影響。
因為壓力降低，蒸汽比容增加，出口處流速大大增加，使蒸汽帶水現(xiàn)象上升。一般生產(chǎn)實際需要的壓力加上克服全部管道阻力需要的壓降后再加上百分之25~百分之30的壓力余量就已夠了。
給水泵的揚程按鍋爐銘牌配套，鍋爐實際運行壓力過低，給水泵電能消耗顯然是極大的浪費。用于小型發(fā)電廠的鍋爐蒸汽參數(shù)，可按汽機需要參數(shù)配。
大部分用25表大氣壓的過熱蒸汽。如果汽機是13表大氣壓的過熱蒸汽，則鍋爐應選用16表大氣壓的過熱蒸汽參數(shù)為宜，這樣可使蒸汽品質(zhì)更加好一些。
5.加熱爐的主要技術經(jīng)濟指標有哪些
加熱爐的主要技術經(jīng)濟指標有： ⑴加熱爐能力（生產(chǎn)效率），即單位時間加熱到規(guī)定溫度要求的坯料總量，通常以小時產(chǎn)量表示，單位為t/h(kg/h)。
⑵爐底強度或稱爐底鋼壓強度，它是加熱爐的最重要指標之一，計算公式為： P=(1000G)/A (2-4) 式中： P——爐底強度，kg/(m2?h); G——加熱爐的小時產(chǎn)量，t/h; A——爐底布料面積，m2。 連續(xù)加熱爐的面積計算公式為： A=nlL (2-5) 式中： n——爐內(nèi)加熱坯料的排數(shù)； l——還料的長度，m; L——加熱爐的有效長度，m。
⑶燃料的發(fā)熱量。 ⑷燃耗，即單位時間加熱出來坯料所用燃料量，單位為m3/t或kg/t。
⑸電耗，即單位時間加熱出來坯料所用電量，單位為kW?h/t。 ⑹軟水消耗，即單位時間加熱出來坯料所用軟水量，單位為m3/t。
