焊接與切割作業(yè)(電焊切割安全知識)
1.電焊切割安全知識
(1)鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。
(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。
(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。
(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。
2.焊接與切割的基本原理是什么
用氧-乙炔火焰產(chǎn)生的熱能對金屬（如鋼板、型鋼或銅錠）的切割
氣割就是用來切割金屬的氧炔吹管的結(jié)構(gòu)如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導(dǎo)管。
氣割的定義：是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。
氣割實質(zhì)：金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程?？扇細怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。
氣割的要求：氣割時應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
3.焊接切割作業(yè)過程中應(yīng)注意哪些問題
應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使工程中的易燃保溫材料或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。
登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險區(qū)的范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。焊工在髙處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進行交叉作業(yè)時，應(yīng)戴符合有關(guān)標(biāo)準規(guī)定的安全帽。
焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。
在已停車的機器內(nèi)進行焊接與切割，必須徹底切斷機器（包括主機、輔機、運轉(zhuǎn)機構(gòu)）的電源和氣源，鎖住啟動開關(guān)，并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動”的安全標(biāo)志或由專人負責(zé)看守。 直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。
對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設(shè)備，禁止電焊或切割。如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準，才能進行。
焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。 露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時，應(yīng)停止焊接、切割工作。
4.如何正確使用電焊進行焊接和切割
答：（1）電源輸入電壓必須與電焊機銘牌上的額定電壓相符；（2）電焊機接地必須可靠；（3）正確使用焊接工具及防護用品；（4）電焊機啟動時，注意焊鉗和焊件不要接觸，以防短路；（5）為避免焊機長時間大電流工作時燒壞，焊接過程應(yīng)間斷工作；（6）電焊機應(yīng)在額定電流下工作，調(diào)節(jié)焊機電流時應(yīng)在空載下進行；（7）電焊機的工作電流應(yīng)根據(jù)被焊接物體焊接面的厚度進行選擇；（8）電焊條型號及規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)被焊接物體的化學(xué)成分、機械性能等合理進行選擇，酸性焊條如氧化鐵等一般適應(yīng)于焊接低碳鋼和不太重要的焊接件；堿性焊條中主要成分為大理石和螢石，并含較高的鐵合金作為脫氧化劑，一般適應(yīng)于直流焊機工作；藥皮加碳酸鉀后，也可用于交流焊機，此類焊條適應(yīng)性較廣，凡是金屬加工件均能使用。
5.電焊切割安全知識
(1)鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
（2）在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。 （3）氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
（4）氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。 （5）乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。
（6）在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。
6.焊接與氣割操作時的安全用電知識
焊工一般安全操作規(guī)程1焊接場地必要時配備消防器材。
保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。2在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿、管線）。
臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安全技術(shù)部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。3工作前必須穿戴好防護用品。
操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。
4在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃易爆物品及其揮發(fā)性氣體的環(huán)境，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。5對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。
潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護。6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。
在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
7電焊機接零（地）及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。回路應(yīng)獨立或隔離。
8電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。
2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。
高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。9遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%—1.0%規(guī)定沖裝量的剩余氣體。
氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。10工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地（包括相關(guān)的二次回路部分），確認無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。
焊工“十不準”1禁火區(qū)沒有動火證不焊。2密閉容器不焊。
3進入貯罐無人監(jiān)護不焊。4搭鐵線路不暢通不焊。
5焊件來路不明不焊。6帶壓設(shè)備不焊。
7有毒物和易燃物未清除不焊。8火星飛濺物去向不明不焊。
9防爆車間無可靠措施不焊。10回火防止器有問題不焊。
手工電弧焊工安全操作規(guī)程1應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。2工作前應(yīng)該檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。
焊接回路線接頭不宜超過三個。3下雨天不準露天電焊。
在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地 、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進行。
5推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源開關(guān)。6移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。
焊接電纜接頭移動后應(yīng)進行檢查，保證牢固可靠。7在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。
無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。
敲渣時應(yīng)戴上防護眼鏡。9焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10修理壓力管道、易燃易爆氣（液）體管道或在有易燃易爆物泄漏的地方進行焊接時，要事先通知有關(guān)部門及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣（液）源，加強通風(fēng)，把積余氣（液）排除干凈。
修理機械設(shè)備，應(yīng)將其保護零（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。11焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。
在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程1嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)溶解乙炔氣瓶、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2工作前必須檢查所有設(shè)備。
乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭以及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
3檢查設(shè)備、附件及管路漏氣情況時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。
4氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
6禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。7氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。
氧氣閥或管道要用不高于40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。8焊接場地應(yīng)有相應(yīng)的消防器材。
露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氣瓶上。9壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。
檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)采取措施，消除余氣后才能進行。10工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔。
7.焊接,切割中應(yīng)注意哪些事項
你好，焊接或切割作業(yè)中，應(yīng)注意如下問題：
1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。
4、焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。
5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。
6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護。
