鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配。
二、適用范圍 零件制作、劃線(xiàn)、刮削、裝配;立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專(zhuān)用設備的操作、保養。 三、技術(shù)等級線(xiàn) 初、中、高三級 初級鉗工 。
知識要求 1. 自用設備的名稱(chēng)、型號、規格、性能、結構和傳動(dòng)系統。 2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱(chēng)、規格、用途、使用規則和維護保養方法。 4. 常用刀具的種類(lèi)、牌號、規格和性能;刀具幾何參數對切削性能的影響;合理選擇切削用量,提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類(lèi)、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識;金屬熱處理常識。 6. 常用潤滑油的種類(lèi)和用途;常用切削液的種類(lèi)、用途及其對表面粗糙度的影響。
7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。 8. 常用數學(xué)計算知識。
9. 機械傳動(dòng)和典型機構的基本知識。 10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門(mén)知識。
11. 鉗工操作、裝配的基本知識。 12. 分度頭的結構、傳動(dòng)和分度方法。
13. 確定零件加工余量的知識。 14. 鉆模的種類(lèi)和使用方法。
15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。 16. 螺紋的種類(lèi)、用途及各部分尺寸的關(guān)系;螺紋底孔直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。
17. 刮削知識;刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知識;磨料的種類(lèi)及研磨劑的配制方法。
19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。 20. 彈簧的種類(lèi)、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。
21. 廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。 22. 相關(guān)工種一般工藝知識。
23. 電氣的一般常識和安全用電;機床電器裝置的組成部分及其用途。 24. 安全技術(shù)規程。
技能要求 1. 使用和維護保養自用設備。 2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。
3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨;刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。 4. 看懂零件圖、部件裝配圖,繪制簡(jiǎn)單零件圖,正確執行工藝規程。
5. 一般工件劃線(xiàn)基準面的選擇和劃線(xiàn)時(shí)工件的安裝。 6. 根據工件材料和刀具,選用合理的鉆削用量。
7. 一般工件在通用、專(zhuān)用夾具上的安裝。 8. 一般工件的劃線(xiàn)及鉆孔、攻螺紋、鉸孔(錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上),鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6m。
9. 刮削2級精度平板。 10. 制作角度樣板及較簡(jiǎn)單的弧形樣板。
11. 盤(pán)制鋼絲直徑3mm以?xún)鹊母鞣N彈簧。 12. 一般機械的部件裝配,簡(jiǎn)單機械(卷?yè)P機、電動(dòng)葫蘆等)的總裝配。
13. 正確執行安全技術(shù)操作規程。 14. 做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。
工作實(shí)例 1. 攻M20以下螺孔,不應有明顯的偏斜。 2. 刮削兩個(gè)平面均為350mm250mm的直角鐵(彎板),精度達到2級。
3. 制作正六力形析板(組合件),間隙不大于0.05mm,能相對互換方向。 4. 將50mm50mm的圓棒料銼削成正六面體,基本尺寸的公差帶為h8,平面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度為Ra1.6m。
5. 在厚度為20mm,鋼板的同一圓周上,鉆鉸八個(gè)16H8的等分孔,各孔的位置度公差值為0.2mm,表面粗糙度為Ra1.6m。 6. 臥式車(chē)床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配,符合技術(shù)要求。
7. 卷?yè)P機或電動(dòng)葫蘆等簡(jiǎn)單機械的總裝配,符合技術(shù)要求。
煤炭礦井維修鉗工高級工題
如發(fā)生電氣火災要切斷電源用防火形式水進(jìn)行撲滅(X )
工件重量超過(guò)礦輪重量時(shí),要兩人以上操作(X )
限速裝置是保證提升容器或平衡錘到達終端位置時(shí)的速度不超過(guò)2M/S(√)
當閘間隙超過(guò)規定值時(shí),能自動(dòng)報警或自動(dòng)斷電(√ )
一般情況下滑動(dòng)摩擦比滾動(dòng)摩擦的摩擦力小(X )
千分尺的精度可以達到0.001M(X )
合金鋼是在碳素鋼加入一些元素形成的(√)
紅色防銹漆適合涂在鋼鐵結構,鋁板和鍍鋅板上(X )
液體的黏度隨溫度的變化而變化溫度升高時(shí)液體黏度將減小(√ )
液體的黏度隨壓力的增加而增加(√ )
液壓傳動(dòng)系統中氣穴現象是不可避免的(X )
液壓泵性能主要參數是壓力,排量,液量,動(dòng)率和效率(√ )
液壓泵工作時(shí)壓力是恒定的(X )
液壓馬達是把液壓泵輸給的液壓能變成機械能(√ )
液壓馬達的轉速決定于輸入流量而排量和入口壓力無(wú)關(guān)(X )
滑動(dòng)軸承可分為不完全潤滑軸承和液體潤滑軸承(√ )
尼龍軸承是不完全潤滑軸承(√ )
靜壓軸承和動(dòng)壓軸承是液體潤滑軸承(√ )
不完全潤滑軸承的特點(diǎn)是軸頸與軸承工作面見(jiàn)的潤滑油不能把兩接觸表面完全隔開(kāi)(√
一般滑動(dòng)軸承又分為軸承和推力軸承(√ )
含油滑動(dòng)軸承是指要潤滑的軸承(X )
軸刃不允許用焊接方法修復(X )
軸刃與軸頸的接觸長(cháng)度不得小于軸刃長(cháng)度的80%( √ )
對過(guò)溫量較大的軸承可以用明火的方法裝配(X )
溢流閥屬于流量控制閥(X )
節流閥屬于壓力控制閥(X )
防止液壓系統油液污染的唯一方法是采用高質(zhì)量的油液(X )
油泵進(jìn)油管路如果密封不好(有一個(gè)小孔)油泵可能吸不上油(√ )
油泵進(jìn)油管路堵塞將使油泵升高(√ )
在水泵葉輪上開(kāi)平衡孔,可達到減少軸向力的目的(√ )
提升機安全制動(dòng)時(shí),制動(dòng)力矩與實(shí)際提升最大靜力距之比不得小于3(√ )
軸流式通風(fēng)機在兩個(gè)葉輪之間的中導葉是靜止不動(dòng)的(√ )
孔的尺寸總是小于軸的尺寸,稱(chēng)為過(guò)渡配合(X )
礦井大型設備的滑動(dòng)軸承一般使用的材料有兩類(lèi),一是銅基合金,一是軸承合金(√ )
潤滑的主要理化性能有滴點(diǎn)和針入度(√ )
空氣壓縮機滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75度,滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65度(X )
裝在油缸活塞上的密封件發(fā)生損壞,將直接影響油缸的推動(dòng)(√ )
液壓傳動(dòng)的機械效率比圓柱齒輪傳動(dòng)的機械效率過(guò)(X )
液壓傳動(dòng)較容易實(shí)現過(guò)載保護(√ )
減壓閥多裝在油泵附近,用以調整油泵輸出壓力(X )
安全閥多裝在油泵附近,以便操作者可隨時(shí)調整壓力(X )
濾油器的作用是清除油液中的空氣和水分(X )
在液壓系統中,油箱唯一的作用是儲油(X )
按照在控制系統中的作用分,電器有控制電器和保護電器兩類(lèi)(√ )
在傳動(dòng)時(shí)必須所有的齒輪軸線(xiàn)都移動(dòng),這樣的輪系才稱(chēng)為周轉輪系(X )
鍵的主要用途是定位(X )
花鍵一般用于傳遞較小轉距(X )
半圓鍵可以在軸槽中沿軸底圓弧搖動(dòng),多用于錐形軸與輪轂的連接和輪轂的軸連接 (√)
聯(lián)軸器無(wú)論在轉動(dòng)或停止時(shí),都可進(jìn)行離合操作(X )
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