數控銑工(數控銑床基本知識)

1.數控銑床基本知識

數控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類(lèi)。其中帶刀庫的數控銑床又稱(chēng)為加工中心。

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等；

2、能加工普通機床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數學(xué)模型描述的復雜曲線(xiàn)零件以及三維空間曲面類(lèi)零件；

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；

5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；

6、生產(chǎn)效率高，數控銑床一般不需要使用專(zhuān)用夾具等專(zhuān)用工藝設備，在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量；

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2.數控車(chē)床、銑床入門(mén)基本常識

名詞解釋?zhuān)?一、數控車(chē)床的分類(lèi)與組成 1.數控車(chē)床的分類(lèi) （1）按加工性能分類(lèi) 可分為數控立式車(chē)床、數控臥式車(chē)床、車(chē)削加工中心等。

（2）<一、數控車(chē)床的分類(lèi)與組成 1.數控車(chē)床的分類(lèi) （1）按加工性能分類(lèi) 可分為數控立式車(chē)床、數控臥式車(chē)床、車(chē)削加工中心等。 （2）按系統控制原理分類(lèi) 可分為開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)、混合環(huán)控制型數控車(chē)床。

（3）按控制系統功能水平分類(lèi) 可分為經(jīng)濟型、普及型和全功能型數控車(chē)床。 2.數控車(chē)床的組成及其作用 數控車(chē)床主要由數控系統、機床主機（包括床身、主軸箱、刀架進(jìn)給傳動(dòng)系統、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等）組成。

（1）數控系統 用于對機床的各種動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)化控制。 （2）床身 數控車(chē)床的床身和導軌有多種形式，主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它構成機床主機的基本骨架。

（3）傳動(dòng)系統及主軸部件 其主傳動(dòng)系統一般采用直流或交流無(wú)級調速電動(dòng)機，通過(guò)皮帶傳動(dòng)或通過(guò)聯(lián)軸器與主軸直聯(lián)，帶動(dòng)主軸旋轉，實(shí)現自動(dòng)無(wú)級調速及恒切削速度控制。主軸組件是機床實(shí)現旋轉運動(dòng)（主運動(dòng)）的執行部件。

（4）進(jìn)給傳動(dòng)系統 一般采用滾珠絲杠螺母副，由安裝在各軸上的伺服電機，通過(guò)齒形同步帶傳動(dòng)或通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，實(shí)現刀架的縱向和橫向移動(dòng)。 （5）自動(dòng)回轉刀架 用于安裝各種切削加工刀具，加工過(guò)程中能實(shí)現自動(dòng)換刀，以實(shí)現多種切削方式的需要。

它具有較高的回轉精度。 （6）液壓系統 它可使機床實(shí)現夾盤(pán)的自動(dòng)松開(kāi)與夾緊以及機床尾座頂尖自動(dòng)伸縮。

（7）冷卻系統 在機床工作過(guò)程中，可通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)方式為機床提供冷卻液對工件和刀具進(jìn)行冷卻。 （8）潤滑系統 集中供油潤滑裝置，能定時(shí)定量地為機床各潤滑部件提供合理潤滑。

二、數控車(chē)床工藝裝備的應用 數控車(chē)床的夾具主要有用于盤(pán)類(lèi)、軸類(lèi)零件加工的液壓動(dòng)力卡盤(pán)和尾座。 1.液壓動(dòng)力卡盤(pán) 用于夾持加工零件，使零件與主軸一起生產(chǎn)旋轉運動(dòng)。

其夾緊力的大小可通過(guò)調整液壓系統的壓力進(jìn)行控制，具有結構緊湊、動(dòng)作靈敏、能夠實(shí)現較大夾緊力的特點(diǎn)。 2.尾座 用于長(cháng)軸類(lèi)零件的加工以及鉆孔、擴孔等。

數控車(chē)床一般有手動(dòng)尾座和可編程尾座兩種。尾座套筒的動(dòng)作與主軸互鎖，即在主軸轉動(dòng)時(shí)，按尾座套筒退出按鈕，套筒不動(dòng)作。

只有在主軸停止狀態(tài)下，尾座套筒才能退出，以保證安全。 銑床是用多刃回轉刀具（例如平面銑刀、端銑刀等）進(jìn)行切削加工的機床，可進(jìn)行平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋等表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面的加工，廣泛應用于機械制造及修理部門(mén)，一般用于粗加工及半精加工，有時(shí)也用于精加工。

銑刀是多刃刀具。具有較高的切削速度，無(wú)空行程。

故生產(chǎn)率較高，但銑刀每個(gè)刀齒的切削是斷續的，且每個(gè)刀齒的切削厚度也是變化的，從而引起切削力變化。容易引起沖擊和振動(dòng)。

銑床的種類(lèi)和形式很多，基本類(lèi)型主要是根據結構布局點(diǎn)來(lái)劃分的，見(jiàn)表11-1。銑床在基型產(chǎn)品的基礎上，為適應不同加工對象和不同生產(chǎn)規模而生出許多變形產(chǎn)品（如搖臂銑床、滑枕銑床等）和專(zhuān)門(mén)化銑床、專(zhuān)用銑床，有些還形成了自己獨立的系列（如工具銑床）。

數控銑床、仿形銑床的出現，提高了銑床的加工精度和自動(dòng)化程度。使復雜型面加工自動(dòng)化成為可能。

特別是數控技術(shù)的應用擴大了銑床的加工范圍，提高了銑床的自動(dòng)化程度。數控銑床配備自動(dòng)換刀裝置。

則發(fā)展成以銑為主兼有鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種功能的。多工序集中于一臺機床上自動(dòng)完成加工過(guò)程的加工中心。

為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和加工精度以及適應輕合金材料和輕、薄、小型零件的加工需要，銑床必須向高速化方向發(fā)展。高速化包括主軸旋轉高速化、進(jìn)給系統高速化和輔助運動(dòng)高速化，是發(fā)展銑床特別是數控銑床及加工中心的關(guān)鍵技術(shù)之一。

3.數控銑床入門(mén)知識

數控銑床基礎知識 第一章 數控銑床的主要功能 各種類(lèi)型數控銑床所配置的數控系統雖然各有不同，但各種數控系統的功能，除了一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。

1.點(diǎn)位控制功能 此功能可以實(shí)現對相互位置精度要求很高的孔系加工。 2.連續輪廓控制功能 此功能可以實(shí)現直線(xiàn)、圓弧的插補功能及非圓曲線(xiàn)的加工。

3.刀具半徑補償功能 此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來(lái)編程，而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復雜數值計算。 4.刀具長(cháng)度補償功能 此功能可以自動(dòng)補償刀具的長(cháng)短，以適應加工中對刀具長(cháng)度尺寸調整的要求。

5.比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來(lái)執行。鏡像加工又稱(chēng)軸對稱(chēng)加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標軸對稱(chēng)，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過(guò)鏡像加工來(lái)實(shí)現。

6.旋轉功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來(lái)執行。 7.子程序調用功能 有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該零件的加工。

8.宏程序功能 該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現某一功能的一系列指令，并能對變量進(jìn)行運算，使程序更具靈活性和方便性。 第二章 數控銑床的加工工藝范圍 銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進(jìn)行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。

數控銑削主要適合于下列幾類(lèi)零件的加工。 1.平面類(lèi)零件 平面類(lèi)零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類(lèi)加工面可展開(kāi)為平面。

如曲線(xiàn)輪廓面垂直于水平面，可采用圓柱立銑刀加工。若凸臺側面與水平面成一定角度，這類(lèi)加工面可以采用專(zhuān)用的角度成型銑刀來(lái)加工。

對于斜面，當工件尺寸不大時(shí)，可用斜板墊平后加工；當工件尺寸很大，斜面坡度又較小時(shí)，也常用行切加工法加工，這時(shí)會(huì )在加工面上留下進(jìn)刀時(shí)的刀鋒殘留良跡，要用鉗修方法加以清除。 2.直紋曲面類(lèi)零件 直紋曲面類(lèi)零件是指由直線(xiàn)依某種規律移動(dòng)產(chǎn)生的曲面類(lèi)零件。

直紋曲面類(lèi)零件的加工面不能展開(kāi)為平面。 當采用四坐標或五坐標數控銑床加工直紋曲面類(lèi)零件時(shí)，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線(xiàn)。

這類(lèi)零件刀可在三坐標數控銑床上采用行切加工法實(shí)現近似加工。 3.立體曲面類(lèi)零件 加工面為空間曲面的零件稱(chēng)為立體曲面類(lèi)零件。

這類(lèi)零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸，若采用其它刀具加工，易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類(lèi)零件一般使用三坐標數控銑床，采用以下兩種加工方法。

（1）行切加工法 采用三坐標數控銑床進(jìn)行二軸半坐標控制加工，即行切加工法。 球頭銑刀沿平面的曲線(xiàn)進(jìn)行直線(xiàn)插補加工，當一段曲線(xiàn)加工完后，再加工相鄰的另一曲線(xiàn)，如此依次用平面曲線(xiàn)來(lái)逼近整個(gè)曲面。

相鄰兩曲線(xiàn)間的距離應根據表面粗糙的要求及球頭銑刀的半徑選取。球頭銑刀的球半徑應盡可能選得大一些，以嗇刀具剛度，提高散熱性，降低表面粗糙度值。

加工凹圓弧時(shí)的銑刀球頭半徑必須小于被加工曲面的最小曲率半徑。 （2）三坐標聯(lián)動(dòng)加工 采用三坐標數控銑床三軸聯(lián)動(dòng)加工，即進(jìn)行空間直線(xiàn)插補。

如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐標聯(lián)動(dòng)的方法加工。這時(shí)，數控銑床用X、Y、Z三坐標聯(lián)動(dòng)的空間直線(xiàn)插補，實(shí)現球面加工。

第三章 數控銑床加工的特點(diǎn) 數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)： 1.零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等。 2.能加工普通機床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數學(xué)模型描述的復雜曲線(xiàn)零件以及三維空間曲面類(lèi)零件。

3.能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。 4.加工精度高、加工質(zhì)量穩定可靠。

5.生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。

6.生產(chǎn)效率高。 7.從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續切削方式，而不像車(chē)削那樣連續切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。

在干性切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 第四章 數控銑床銑刀類(lèi)型的選擇 被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類(lèi)型的主要依據： 1.加工曲面類(lèi)零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩用刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。

2.銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形銑刀。 3.銑小平面或臺階面時(shí)一般采用通用銑刀。

4.銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。 5.孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜頭等孔加工類(lèi)刀具。

第五章數控銑床銑刀類(lèi)型的選擇 銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結構又有不同類(lèi)型，因此銑刀的結構形式有多種，分類(lèi)方法也較多。

選用時(shí)，主要可根據刀。

4.銑床操作入門(mén)

銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進(jìn)行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動(dòng)為主運動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門(mén)得到廣泛應用。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進(jìn)行切斷工作等。

銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動(dòng)，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

操作中應認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關(guān)規定。

1、夾具或大型工件的實(shí)置（安裝），應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。

2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。

3、不準加工余量或重量超過(guò)規定的毛坯件。

4、工作后應將龍門(mén)、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺置于床身導軌的中間位置

擴展資料：

銑床按布局形式和適用范圍可以分為以下幾種：

1、升降臺銑床：有萬(wàn)能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。

2、龍門(mén)銑床：包括龍門(mén)銑鏜床、龍門(mén)銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動(dòng)，工作臺作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。

4、工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門(mén)銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動(dòng)由銑頭在立柱上升降來(lái)完成。

5、儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

6、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專(zhuān)用銑床。

參考資料：百度百科-銑床

5.高級數控銑工考試要考哪些內容

1、機械基礎知識

(1)常用機構與機械零件

(2)機械制造工藝

(3)液壓傳動(dòng)

(4)機床電器控制

(5)數控機床加工知識

2、專(zhuān)業(yè)知識

(1)機械加工基本知識及典型畸形、復雜零件的車(chē)削

(2)工件定位誤差分析及車(chē)床的裝夾與調整

(3)車(chē)削刀具

(4)精密量具和量?jì)x的使用

(5)套筒、深孔、偏心及曲軸、多頭蝸桿及箱體零件的加工

(6)車(chē)床精度檢驗、故障分析和排除