一、判斷題(對(duì)的劃√,錯(cuò)的劃*) 1.顧客對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知具有時(shí)效性,因此組織應(yīng)適時(shí)調(diào)整對(duì)質(zhì)量的要求。
2.提高質(zhì)量能為社會(huì)帶來效益,但是企業(yè)的成本也會(huì)增加。因?yàn)橘|(zhì)量越高,成本越高。
3.質(zhì)量檢驗(yàn)是一種事后把關(guān)型的質(zhì)量管理方法,不能保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程的質(zhì)量。 4.全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)“始于識(shí)別顧客要求,終于滿足顧客要求”,顧客就是指組織的外部顧客。
5.組織的愿景是指導(dǎo)組織及其成員如何行事的原則和行為準(zhǔn)則。 6.系統(tǒng)地識(shí)別和管理組織所應(yīng)用的過程,特別是這些過程之間的相互作用,這種方法叫做系統(tǒng)方法。
7.質(zhì)量教育培訓(xùn)能夠改善員工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知水平和行為態(tài)度。 8.以解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)關(guān)鍵問題為目的的QC小組活動(dòng)課題屬于現(xiàn)場(chǎng)型課題。
9.5S活動(dòng)不只局限于擺放物品、打掃衛(wèi)生,而是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理和改進(jìn)的基礎(chǔ)。 10.六西格瑪管理就是使用科學(xué)方法,關(guān)注過程的一種質(zhì)量管理技術(shù)。
11.廣義的全面生產(chǎn)維護(hù)要求企業(yè)的所有部門參與實(shí)現(xiàn)企業(yè)零損失。 12.假設(shè)檢驗(yàn)中第一類錯(cuò)誤是指原假設(shè)是錯(cuò)誤的,但根據(jù)樣本數(shù)據(jù)卻得出接受原假設(shè)結(jié)論的情況。
13.為過程分析進(jìn)行質(zhì)量特性的測(cè)量與產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是一致的,都是為了驗(yàn)證產(chǎn)品是否滿足規(guī)范的要求。 14.餅圖適用于表現(xiàn)質(zhì)量特性的變化趨勢(shì)。
15.直方圖的分布呈鋸齒型表示數(shù)據(jù)波動(dòng)大,過程不穩(wěn)定。 16.收集數(shù)據(jù)的調(diào)查表一旦設(shè)計(jì)完成,為保持連續(xù)性,不能對(duì)其修改。
17.排列圖的主要目的是把注意力放在解決最難解決的質(zhì)量問題上。 18.在散布圖中,各個(gè)點(diǎn)子隨x值的減小,其y值相應(yīng)減小,且點(diǎn)子分布比較密集,點(diǎn)子云呈線性,這種關(guān)系稱為特性下滑的趨勢(shì)。
19.在重要度———績(jī)效分析圖中,質(zhì)量水平最低的特性不一定是最應(yīng)解決的問題。 20.因果矩陣是綜合考慮各種可能的問題,把引發(fā)問題的原因進(jìn)行優(yōu)先排序的技術(shù)。
二、填空題 1.朱蘭質(zhì)量管理三步曲包括 、和 。 2.統(tǒng)計(jì)推斷最常用的方法是參數(shù)估計(jì)和 。
3.產(chǎn)品的可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的 、規(guī)定的 完成規(guī)定 的能力。 4.產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性是指產(chǎn)品從 、制造到整個(gè)產(chǎn)品使用壽命周期的 和費(fèi)用方面的特征。
5.產(chǎn)品壽命是指產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下完成 的工作 。 6.世界著名三大質(zhì)量獎(jiǎng)是指日本的 、美國的 和歐洲的 。
7.對(duì)不合格品的處理方法有 、、、和 等。 8.看板管理是一種 的管理方法。
9. 一個(gè)完整的六西格瑪 DMAIC 流程包括“定義”、“ ”、“分析”、“改進(jìn)”和“ ”5個(gè)階段。 10.5S活動(dòng)中“整頓”遵循的三定原則是 、和 。
11.PDCA循環(huán)的含義是策劃、、檢查、。 12.TPM管理中自主保全的三個(gè)階段是: 、和 。
13.目視管理是以 為基本手段,以 為基本原則,向員工傳遞管理者的要求和意圖,以推動(dòng)自主管理,實(shí)現(xiàn)自我控制。 14.一般情況下,應(yīng)用同樣的抽樣方法,樣本量越大,用樣本數(shù)據(jù)推斷總體狀況的風(fēng)險(xiǎn)就越 。
15.QC小組遵循 的工作程序,運(yùn)用 開展活動(dòng)。 16.頭腦風(fēng)暴法要掌握的原則有自由暢想、、多多益善、互相融合。
17.排列圖中左、右縱軸分別代表 和 。 18.在散布圖中,各個(gè)點(diǎn)子隨x值的增加,其y值相應(yīng)減小,且點(diǎn)子分布比較分散。
這種關(guān)系稱為 。 19.當(dāng)總體質(zhì)量由若干的特性指標(biāo)共同反映時(shí),把這些指標(biāo)合成一個(gè)綜合指數(shù)稱為 。
20.當(dāng)質(zhì)量問題比較復(fù)雜,缺陷形式很多,影響缺陷的原因難以單獨(dú)考察時(shí),一般采用 方法。 三、單選題 1.下列選項(xiàng)中,不是GB/T 19580-2004《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》正確用途的是( )。
a.用于企業(yè)自我評(píng)價(jià) b.作為體系認(rèn)證的依據(jù) c.用于質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)價(jià) d.指導(dǎo)實(shí)施質(zhì)量管理 2. 下面不創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量特性的一類人員是( )。 a. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員 b. 產(chǎn)品制造人員 c. 產(chǎn)品檢驗(yàn)人員 d. 設(shè)備保證人員 3.“以適合顧客需要的程度作為衡量質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)”的質(zhì)量概念稱為( )。
a.符合性質(zhì)量 b.使用性質(zhì)量 c.適用性質(zhì)量 d. 顧客質(zhì)量 4.對(duì)管理層來說,實(shí)施質(zhì)量活動(dòng)最有效的方法之一是( )。 a.建立與組織績(jī)效緊密相連的質(zhì)量目標(biāo) b. 經(jīng)常召開質(zhì)量會(huì)議 c.發(fā)布解釋質(zhì)量目標(biāo)的公告 d. 聘請(qǐng)質(zhì)量顧問 5.下列( )活動(dòng)將質(zhì)量與利潤聯(lián)系在一起。
a. 識(shí)別、分析并控制所有業(yè)務(wù)的成本 b. 集中精力改善非財(cái)務(wù)的質(zhì)量措施 c. 開發(fā)質(zhì)量戰(zhàn)略計(jì)劃,該計(jì)劃包括財(cái)務(wù)和非財(cái)務(wù)目標(biāo),并整合業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)指標(biāo) d. 集中精力進(jìn)行員工管理,提高員工成本意識(shí) 6.當(dāng)QC小組成員發(fā)生嚴(yán)重分歧時(shí),應(yīng)( )。 a. 鼓勵(lì)他們?yōu)榱诵〗M的和諧忽略分歧 b. 收集數(shù)據(jù)以幫助決策 c.小組內(nèi)盡快投票決定 d.尋求小組外部力量解決 7.通常情況下,過程質(zhì)量的主要影響因素不包括( )。
a. 人員 b. 原材料 c. 時(shí)間 d. 操作方法 8.在具有內(nèi)部“供方———顧客”關(guān)系的公司中,應(yīng)該要求( )。 a.實(shí)施正式的內(nèi)部顧客滿意度測(cè)量 b.內(nèi)部顧客通過質(zhì)量部門向內(nèi)部供方反映質(zhì)量問題 c.所有的內(nèi)部過程都要滿足外部顧客的要求 d.每個(gè)過程的人員都要樹立下一個(gè)過程是顧客的觀念 9.下面( )情況不適宜采用全數(shù)檢驗(yàn)。
a.用通止規(guī)檢驗(yàn)孔徑 b. 用千分尺檢驗(yàn)零件寬度 c.鋼制連接件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) d. 目視評(píng)判產(chǎn)品表面質(zhì)量特性 10.一個(gè)過去一起工作特別好的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)注意到,由于兩個(gè)月前有兩個(gè)新成員加入團(tuán)隊(duì),在團(tuán)隊(duì)間產(chǎn)生了一些不同意見。這時(shí)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該( )。
a.會(huì)見除了兩個(gè)。
轉(zhuǎn)載以下資料供參考
全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門,所有組織,所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,把專業(yè)技術(shù),管理技術(shù),數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)集合在一起,建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系,控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素,以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場(chǎng)的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本
* 減少責(zé)任事故
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場(chǎng)的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本
* 減少責(zé)任事故
全面質(zhì)量管理基本觀點(diǎn)
為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)
在企業(yè)內(nèi)部,凡接收上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)的下道工序,就是上道工序的用戶,“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀點(diǎn)。通過每道工序的質(zhì)量控制,達(dá)到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
全面管理的觀點(diǎn)
所謂全面管理,就是進(jìn)行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質(zhì)量管理要求對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個(gè)重要特點(diǎn),是強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門,要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質(zhì)量管理工作,共同對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工,讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
以預(yù)防為主的觀點(diǎn)
以預(yù)防為主,就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制,把事故消滅在發(fā)生之前,使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)
科學(xué)的質(zhì)量管理,必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規(guī)律,再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況,對(duì)存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質(zhì)量控制的四個(gè)階段
質(zhì)量控制一般分為四個(gè)階段: 第一個(gè)階段稱為計(jì)劃階段,又叫P階段(Plan) 這個(gè)階段的主要內(nèi)容是通過市場(chǎng)調(diào)查、用戶訪問、國家計(jì)劃指示等,摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。 第二個(gè)階段為執(zhí)行階段,又稱D階段(Do) 這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規(guī)定的內(nèi)容,如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、其中包括計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。 第三個(gè)階段為檢查階段,又稱C階段(Check)。 這個(gè)階段主要是在計(jì)劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后,檢查執(zhí)行情況,是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個(gè)階段為處理階段,又稱A階段(Action)。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果,采取相應(yīng)的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì):學(xué)習(xí)、思考、分析、評(píng)估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠:及時(shí)完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道:傾聽、詢問、勇于發(fā)言?!?——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計(jì)劃中有變化,在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果,但面對(duì)變化多的情況,往往越往后對(duì)變化的處理能力越弱。 2、計(jì)劃中無變化,計(jì)劃被完美的執(zhí)行了,下一步怎么辦?制定更高的計(jì)劃目標(biāo)?還是繼續(xù)按原來的計(jì)劃進(jìn)行?
答案供參考!
1 .在ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求中,B
A. 應(yīng)對(duì)所有員工進(jìn)行培訓(xùn);
B. 應(yīng)對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的所有員工進(jìn)行培訓(xùn);
C. 不需對(duì)管理層進(jìn)行培訓(xùn);
D. 不需對(duì)最高管理層培訓(xùn);
2、下面關(guān)于對(duì)不合格處置描述正確的是:A
A. 返工可以使不合格品成為合格品;
B. 返修可以使不合格品成為合格品;
C. 成品的讓步接收可由總經(jīng)理批準(zhǔn);
D. 成品的降級(jí)處理只能經(jīng)顧客同意;
3、讓步接收是:B
A. 對(duì)產(chǎn)品放行的認(rèn)可;
B. 對(duì)采用不合格品的書面認(rèn)可;
C. 對(duì)顧客提供產(chǎn)品的認(rèn)可;
D. 由組織決定的.
4、下列不屬于供方評(píng)價(jià)的主要內(nèi)容的是:A
A. 環(huán)境是否良好;
B. 交貨是否及時(shí);
C. 服務(wù)是否周到;
D. 產(chǎn)品質(zhì)量是否合格.
5、顧客財(cái)產(chǎn)指:C
A. 顧客介紹或推薦采購的產(chǎn)品;
B. 由顧客代替組織采購的產(chǎn)品,其貨款在交付成品時(shí)扣除;
C. 由顧客提供的,用于或安裝于為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品上原材料,元器件和部件等;
D. 由顧客提供給組織使用的的保衛(wèi)人員.
6、下面對(duì)糾正和糾正措施描述錯(cuò)誤的是:D
A. 糾正是一種活動(dòng).
B. 糾正措施是一舉一反三的過程;
C. 糾正是對(duì)不合格品采取的措施;
D. 糾正措施是針對(duì)未出現(xiàn)的不合格品.
7、在包含程序和作業(yè)指導(dǎo)書的質(zhì)量體系中,被稱為二級(jí)文件的是:B
A. 手冊(cè)
B. 程序
C. 作業(yè)指導(dǎo)書
D. 表單
8、ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)是由若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)組成的。這套標(biāo)準(zhǔn)是由誰制定的:A
A. 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
B. 加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì);
C. 英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì);
D. 美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)。、
9、以下不是ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)中的核心標(biāo)準(zhǔn)是:C
A. ISO 9000表述質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識(shí)并規(guī)定質(zhì)量管理體系術(shù)語;
B. ISO 9001規(guī)定質(zhì)量管理體系要求;
C. ISO 9002規(guī)定質(zhì)量保證體系要求;
D. ISO 9004提供考慮質(zhì)量管理體系的有效性和效率兩方面的指南;
E. ISO 19011提供審核質(zhì)量和環(huán)境體系指南。
10、( )定義了在ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)中使用的質(zhì)量術(shù)語和概念。B
A.ISO 8402
B.ISO 9000
C.BS5750part1.2and3
D.CSAZ299
E.ASME Boiler And Pressure Vessel Code
1. 以下文件中需要受控的是:D
A. 質(zhì)量手冊(cè);
B. 質(zhì)量保證程序;
C. 檢驗(yàn)說明;
D. 以上都是;
2. 以下哪些是質(zhì)量體系建立和實(shí)施所用的主要文件:D
A. 質(zhì)量手冊(cè);
B. 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃書;
C. 質(zhì)量記錄;
D. 以上都是;
3、ISO 9001系列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)文件化的最低要求按文件級(jí)別高至低排列順序?yàn)椋築
A 程序文件,質(zhì)量手冊(cè),作業(yè)指導(dǎo)書,表格記錄
B 質(zhì)量手冊(cè),程序文件,作業(yè)指導(dǎo)書,表格記錄
C 質(zhì)量手冊(cè),程序文件,表格記錄,作業(yè)指導(dǎo)書
D 質(zhì)量手冊(cè),作業(yè)指導(dǎo)書,程序文件,表格記錄
4、設(shè)計(jì)確認(rèn)要解決的主要問題是:A
A. 產(chǎn)品能滿足顧客使用的需求;
B. 產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);
C. 質(zhì)量體系符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn);
D. 設(shè)計(jì)輸出符合設(shè)計(jì)輸入.
5、GB/T19001:2000標(biāo)準(zhǔn)中的7.6所指的測(cè)量及監(jiān)視設(shè)備不包括:D
A. 生產(chǎn)工人使用的量具;
B. 檢驗(yàn)人員使用的儀表及量具;
C. 維修,服務(wù)人員使用的儀表及量具;
D. 機(jī)械廠變電所使用的電度表.
1.品質(zhì)基礎(chǔ)
理解品質(zhì)的定義(這會(huì)區(qū)分你在品質(zhì)管理的判斷基準(zhǔn))
識(shí)別過程,流程,識(shí)別產(chǎn)品特性,了解產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),國家標(biāo)準(zhǔn),客戶標(biāo)準(zhǔn),潛在要求.
2.管理基礎(chǔ)
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D,五大核心工具,這是數(shù)理工具,掌握事實(shí)規(guī)律,運(yùn)用數(shù)據(jù)說話,這是品質(zhì)人說話的底氣.
4.系統(tǒng)管理
國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系,行業(yè)規(guī)范體系要求,
5.品質(zhì)意識(shí)
品質(zhì)意識(shí)是建立在對(duì)品質(zhì)管理常范規(guī)上的一種自然意識(shí)與要求,品質(zhì)人有品質(zhì)意識(shí)更多是后天對(duì)品質(zhì)第一,對(duì)客戶第一原則的把握的反應(yīng).
零風(fēng)險(xiǎn)品質(zhì)管理理念(在這里我不倡導(dǎo)全面品質(zhì)管理理念,零缺陷品質(zhì)管理在于,高品質(zhì)的達(dá)成非一日之功,品質(zhì)人在于正視現(xiàn)實(shí),不斷改善)
6.品質(zhì)改善與維護(hù)
最基礎(chǔ)的PDCA,如果更深一層DMAIC,過程中要促使自身的溝通協(xié)調(diào)能力,品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域,堅(jiān)持原則,也需要把原則影響到能影響的地方,否則,品質(zhì)人很可能成為投訴應(yīng)急110,夾心餅,因此當(dāng)眾表達(dá),有效會(huì)議主持,培育傳遞品質(zhì)文化與知識(shí)的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書:QC之路,目標(biāo)
質(zhì)量管理專家的質(zhì)量管理的理念 休哈特:美國統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父(第一張控制圖),他認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的,而是生產(chǎn)出來的,質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)該放在制造階段,從而將質(zhì)量控制從事后把關(guān)提前到制造階段。
PDCA循環(huán)(戴明環(huán))。 控制圖的理論基本思想:偶然波動(dòng)和異常波動(dòng),異常波動(dòng)可以用有效的方法發(fā)現(xiàn)并可以剔除,但偶然波動(dòng)是不會(huì)消失的,除非改變基本過程。
基于3δ的控制圖可以把偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)區(qū)分開來。 戴明:美國著名質(zhì)量專家之一,主要觀點(diǎn)是引起效率低下和不良質(zhì)量的主要原因在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。
質(zhì)量管理的14條原則。 朱蘭:美國著名質(zhì)量專家之一,出版了?朱蘭質(zhì)量手冊(cè)?質(zhì)量觀點(diǎn),朱蘭博士的質(zhì)量管理三部曲是質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。
石川馨:日本著名的質(zhì)量管理專家,因果圖的發(fā)明者,QC小組的奠基人,觀點(diǎn):質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量,從廣義上說,質(zhì)量還指工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等。全面的質(zhì)量管理的三個(gè)內(nèi)容,所有部門都參加,全員參與,綜合性的質(zhì)量管理。
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