qc培訓課件(qc最基本的要培訓什么)
1.qc最基本的要培訓什么
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。
以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。
質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。 有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管理上的問(wèn)題，與原來(lái)的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。
之所以稱(chēng)之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統計管理工具當然不止七種。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗設計、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò )圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
2.求QC工作人員要了解的基本知識!滿(mǎn)意加100分!!!
Cp：過(guò)程能力指數
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標準上限
LSL：標準下限
6Q：過(guò)程能力
u：過(guò)程中心
CPL：下限過(guò)程能力指數
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過(guò)程能力指數
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實(shí)際過(guò)程能力指數
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數據為正態(tài)、為穩態(tài)。
MSA：測量系統分析
這個(gè)要用6Q的Minitab軟件來(lái)計算比較方便
DPU：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺數
公式=缺陷數/單位產(chǎn)品數
DPO：機會(huì )缺陷數
公式=缺陷數/（產(chǎn)品數*機會(huì )數）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過(guò)程合格率
影響Cpk的兩個(gè)因素：
a、標準要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡(jiǎn)單隨機抽樣：簡(jiǎn)單的隨機抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類(lèi)抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數量。
----系統抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線(xiàn)，不適全周期性數據）。
----子群抽樣：每隔多少時(shí)間抽一次樣（不適全周期性數據）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個(gè)階段：P計劃、D執行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買(mǎi)一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書(shū)籍看看才行。
3.QC七大手法的具體內容
適用對象：
TQC推動(dòng)人員的圈長(cháng)輔導員及相關(guān)人員
教材構成：
7卷錄影帶、講師手冊1本、學(xué)員手冊1 本
影片重點(diǎn)：
在推行TQM的今天，如何使全公司上下各部門(mén)，
對品質(zhì)管理的基本觀(guān)念有正確的理解，是一件重要的事。
QC七大手法是一套易學(xué)、易懂又好用的管理改善工具。
學(xué)習目標：
1、吸收QC七手法的知識并應用。
2、在短期內就可以在工作場(chǎng)展開(kāi)運用。
教材大綱：
數據與查檢表
1、有關(guān)於數據的搜集與應用
2、查檢表的制作與活用
3、QC七大手法的初步認識
柏拉圖
1、柏拉圖的相關(guān)知識
2、如何正確規劃出柏拉圖
3、如何利用柏拉圖發(fā)現問(wèn)題的重心
特性要因圖
1、何謂特性要因圖
2、特性要因圖的制作方法
3、特性要因圖使用
散布圖
1、散布圖基本知識的學(xué)習
2、如何制作散布圖
3、散布圖的使用方法
圖表與管制圖
1、一般常用圖表的繪制和使用注意事項
2、何謂管制以及一般知識
3、如何研讀管制圖
直方圖
1、直方圖的一般知識
2、直方圖的制作方法
3、如何應用直方圖
層別法
1、認識層別法
2、層別法的對象和項目
3、層別法的使用
新：
適用對象：
品質(zhì)管理推動(dòng)人員、管理者、幕僚者、品管圈之相關(guān)人員
教材構成：
7卷錄影帶、講師手冊1本、學(xué)員手冊5本
影片重點(diǎn)：
新QC七大手法，是將語(yǔ)言資料利用圖形加以整理，用來(lái)解決問(wèn)題的手法，舉凡制造、事務(wù)、營(yíng)業(yè)、服務(wù)、研究、開(kāi)發(fā)等部門(mén)，都是可以活用的領(lǐng)域。
學(xué)習目標：
1、手法的KNOW-HOW。
2、成為一位具思考能力的優(yōu)秀管理者及幕僚人員
3、知道在策略執行的過(guò)程中，如何評估、擬訂更有效的計劃。
教材大綱：
親和圖法
1、企業(yè)追求TQC重舶指向為何
2、新QC七大手法與TQC
3' 何謂親和圖法
4、親和圖法HOW TO
5' 親和圖法用途
關(guān)連圖法
1、何謂關(guān)連圖法
2、關(guān)連圖主要類(lèi)型
3、關(guān)連圖法特微
4、關(guān)連圖法HOW TO
5、關(guān)連圖法之優(yōu)點(diǎn)
系統圖法
1、系統圖法基本概念
2、系統圖法HOW TO
3' 系統圖法使用重點(diǎn)
矩陣圖法
1、何謂矩陣圖法
2、矩陣圖片的種類(lèi)
3、矩陣圖法優(yōu)點(diǎn)
4、矩陣圖HOW TO
5' 矩陣圖法與系統圖法之關(guān)系
矩解析法
1、何謂矩解析法
2、矩陣解析法HOW TO
3、注意事項
4、矩陣解析法的運用
PDPC法
1、PDPC法基本概念
2、POPC法HOW TO
3、POPC法之使用
箭形圖解法
1、箭形圖解法基本概念
2、箭形圖解的表現方法
3、箭形圖解法HOW TO
4、日程的計算
5、箭形圖解法的優(yōu)點(diǎn)
4.QC的基本常識?
一、規格不符 序號 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時(shí)縫位超差。
二、縫制不良 2、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴格調整針距。 3、跳針——由于機械故障，間斷性出現。
4、脫線(xiàn)——起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或嚴重浮線(xiàn)造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。 7、浮面線(xiàn)——梭皮羅絲太松，或壓線(xiàn)板太緊。
8、浮底線(xiàn)——壓線(xiàn)板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。 11、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調換針線(xiàn)；或縫合件有長(cháng)短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線(xiàn)，斷線(xiàn)后，接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡上；縫制貼件下坎后，補線(xiàn)時(shí)造成兩條線(xiàn)跡。
14、雙線(xiàn)不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲。
16、不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現細小楞角。 19、不對稱(chēng)——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱(chēng)的部位有長(cháng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準。
22、對條、對格不準——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴格對準條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對準條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。 25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機壓形。
26、零配件位置不準——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘 三、污跡 28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬——縫制時(shí)機器漏油；在車(chē)間吃油食物。 30、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。 32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 36、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。 五、線(xiàn)頭 39、死線(xiàn)頭——后整理修剪不凈。
40、活線(xiàn)頭——修剪后的線(xiàn)頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。 六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會(huì )識別正反面，使布面做反。 43、裁片同向——對稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數量。 45、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯，縫制時(shí)對錯編號，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。
48、破損——剪修線(xiàn)頭，返工拆線(xiàn)和洗水時(shí)不慎造成。 49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。 51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。
52、套結不準——套結工沒(méi)有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。 55、折衣不合格——沒(méi)有按工藝要求（或客戶(hù)要求）折衣。
56、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒(méi)有嚴格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內數量不足——打下的次品過(guò)多，沒(méi)有合格品補足造成尾箱缺數。
60、外箱嘜頭印錯——外貿部門(mén)提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠(chǎng)家辨別英語(yǔ)出錯。
5.QC的相關(guān)知識
QC 是 Quality Control
指檢驗，在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個(gè)公司的一個(gè)質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運行等.
QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監控，側重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect.
一般指工廠(chǎng)的檢驗員之類(lèi)的。
6.關(guān)于公司QC培訓需要涉及到那些內容
恭喜你，成為企業(yè)內部講師了！
如何進(jìn)行培訓，要看對像，與你所講的內容，還有你本人.
因此，
培訓對像：QC檢驗員
培訓內容：培訓工作職責與流程，檢驗標準，常出現的錯誤，QC檢驗方法與技巧
培訓者：就是你
這種情況下的培訓如何做得更好.
建議：
首先你理下你的思路，你的培訓主題，你的同事他們需要什么，中間的差距是怎樣？他們適用于哪些方式？他們中哪些是問(wèn)題學(xué)員（愛(ài)挑刺，破壞課堂氛圍的）
做到你心中有數，
然后你聽(tīng)聽(tīng)看你的學(xué)員（也就是你的同事）他們對工作職責，工作流程，檢驗要領(lǐng)，檢測標準，有哪些不清楚，有哪些有誤？與大家的溝通，一方面印證你的想法，另一方面這種溝通也是一種培訓與學(xué)習，與你，你的同事都是.
有了以上的基礎后，你再回憶下以前工作中的情景，或發(fā)生在其它同事身上的故事，如漏檢，或抽樣等案例，前車(chē)之鑒，可以參考的.
第四步，你開(kāi)始要做你的課程的綱要了，內容與時(shí)間分配，看是否中間設計點(diǎn)參與的娛樂(lè )活動(dòng).
第五步，收集整理資料（QC員的工作職責與流程，即工作內容，最好參考公司的職位說(shuō)明書(shū)，看是否有不一致的地方，）并變成PPT，設置動(dòng)畫(huà)放映，記憶你講義，把變成你授課與同事的方式，語(yǔ)言要簡(jiǎn)潔.
第六步，PPT進(jìn)行修改與刪減，符合邏輯，并具有趣味.
內容準備好了，你需要思考下你的開(kāi)頭與結尾的方式了.
這中間的培訓方法很多，
圖片案例說(shuō)明（需要你平時(shí)下功夫收集了），
引經(jīng)據典（比如你也可拿IPC610之類(lèi)的標準與依據等）
用參與式培訓法，小組討論發(fā)表，（比如，你可以把你培訓的要點(diǎn)整理成幾個(gè)問(wèn)題，先做簡(jiǎn)要現像說(shuō)明，然后分組進(jìn)行討論，大家把想法寫(xiě)在大白紙上進(jìn)行發(fā)表，然后小組進(jìn)行點(diǎn)評與補充，最后你做問(wèn)題小結，表明一個(gè)正確的方向）
7.QC怎樣學(xué)習全面知識
根據工作性質(zhì)和內容的不同，QC小組大致可以分為五種類(lèi)型：
(1)現場(chǎng)型：主要以班組、工序、服務(wù)現場(chǎng)職工為主組成，以穩定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。
(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。
(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問(wèn)題，提高管理水平為目的。
(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟效益和社會(huì )效益為目的。
(5)創(chuàng )新性。由科研人員、設計人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng )新的方法，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng )新為目的。
8.怎樣學(xué)習QC初級工程師的課程,在哪里可以買(mǎi)到教材
學(xué)習的話(huà)可以參加個(gè)培訓，初級不是很難的，所以也可以自學(xué)。至于教材，一般新華書(shū)店或其他書(shū)店很少有賣(mài)的，不過(guò)你可以去相關(guān)培訓機構看看，只訂購教材，不參加培訓。我把培訓機構列出培訓大綱貼出，希望對你有用：
質(zhì)量工程師培訓課程涉及到以下內容：
1）《質(zhì)量專(zhuān)業(yè)綜合知識》：質(zhì)量管理概論、供應商質(zhì)量控制與顧客關(guān)系管理、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗、計量基礎及模擬試題、解析；
2）《質(zhì)量專(zhuān)業(yè)理論與實(shí)務(wù)》：概率統計基礎知識、概率統計基礎知識/回歸分析、常用統計技術(shù)、抽樣檢驗、統計過(guò)程控制、可靠性基礎知識、質(zhì)量改進(jìn)及模擬試題、解析；
“機械類(lèi)的QC,QA，包裹檢驗，查找問(wèn)題，解決機械加工中的問(wèn)題”，你所說(shuō)的上述問(wèn)題也比較具體，所以這就要你熟練的掌握所學(xué)的質(zhì)量專(zhuān)業(yè)知識手法，去靈活運用在平時(shí)的生產(chǎn)工作中了。
