焊接42二氧化碳(二氧化碳焊接方法與技巧)

1.二氧化碳焊接方法與技巧

采用右焊法時(shí)，熔池能得到良好的保護(hù)，且加熱集中，熱量可以充分利用，并由于電弧的吹力作用將熔池金屬推向后方，可以得到外形比較飽滿的焊縫。但是焊接時(shí)不便觀察，不易準(zhǔn)確掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接對(duì)接接頭時(shí)。

采用左焊法時(shí)，電弧對(duì)焊件有預(yù)熱作用；能得到較大的熔深，焊縫成形得到改善，左焊法雖然觀察熔池有些困難，但能清楚地看到待焊接頭，易掌握焊接方向，不會(huì)焊偏。所以二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一般都采用左焊法。

運(yùn)絲方式：運(yùn)絲方式有直線移動(dòng)法和橫向擺動(dòng)法。直線移動(dòng)法即焊絲只做直線運(yùn)動(dòng)不做擺動(dòng)，焊出的焊道稍窄。橫向擺動(dòng)運(yùn)絲是在焊接過(guò)程中，以焊縫中心線為基準(zhǔn)做兩側(cè)的橫向交叉擺動(dòng)。常用的方式有：鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。

2.二氧化碳保護(hù)焊的焊接過(guò)程

1 坡口形式及組裝 CO2 氣體保護(hù)焊對(duì)坡口形式和組裝的要求較為嚴(yán)格。

對(duì)接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。 坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部，使根部焊透，進(jìn)而獲得較好的焊縫成形和焊接質(zhì)量。

保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下，應(yīng)盡量減小坡口角度。 鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度，鈍邊越大，越不容易焊透。

鈍邊小或無(wú)鈍邊時(shí)容易焊透，但裝配間隙大時(shí)，容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關(guān)鍵參數(shù)，間隙過(guò)大，容易燒穿；間隙過(guò)小，很難焊透。

采用直徑為1。 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。

單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過(guò)渡形式為短路過(guò)渡，通?？梢赃x用較小的鈍邊，甚至可以不留鈍邊，裝配間隙為2~4 mm，坡口角度依據(jù)GB985—1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的標(biāo)準(zhǔn)要求采用V形坡口，坡口角度在60°±5°，對(duì)提高坡口精度以及焊接質(zhì)量，起到了很好的作用。 焊接中注意天氣的影響，特別是防風(fēng)措施一定要做到位。

2 焊接電流的選擇 焊接電流是確定熔深的主要因素，當(dāng)焊接電流太大時(shí)，則焊縫背面容易燒穿、出現(xiàn)咬邊、焊瘤，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的飛濺和氣孔等缺陷；電流過(guò)小時(shí)，容易出現(xiàn)未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。 試驗(yàn)表明：當(dāng)選用直徑為1。

2 mm焊絲時(shí)，單面焊雙面成形的封底焊接電流為85~100 A較為合適。因此，焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產(chǎn)生。

3 焊接電壓的選擇 在短路過(guò)渡的情況下，電弧電壓增加則弧長(zhǎng)增加。電弧電壓過(guò)低時(shí)，焊絲將插入熔池，電弧變得不穩(wěn)定。

所以電弧電壓一定要選擇合適，通常焊接電流小，則電弧電壓低；電流大，則電弧電壓高。焊接電流與電弧電壓如表1所示。

4 焊接速度的選擇 當(dāng)焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時(shí)，熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過(guò)快，容易使氣體的保護(hù)作用受到破壞，焊縫冷卻的速度太快，焊縫成形不好；焊接速度太慢，焊縫的寬度顯著增大，熔池的熱量過(guò)分集中，容易燒穿或產(chǎn)生焊瘤。

5 操作方法 焊管CO2 氣體保護(hù)焊是明弧操作，熔池的可見(jiàn)度好，容易掌握熔池的變化，可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔，能夠控制熔孔的大小并且保持一致，在這方面要比手工電弧焊優(yōu)越的多。另外，焊接時(shí)接頭少，不易產(chǎn)生缺陷，但操作不當(dāng)也容易產(chǎn)生缺陷。

所以，操作時(shí)應(yīng)特別引起注意。 6 焊伸長(zhǎng)度的控制 焊伸長(zhǎng)度對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性影響比較大，當(dāng)焊伸長(zhǎng)度越長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻值增大，焊絲過(guò)熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過(guò)程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重，焊縫成形不好以及氣體對(duì)熔池的保護(hù)也不好；如果焊伸長(zhǎng)度過(guò)短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接的視線不清楚，易造成焊道成形不良，并使得噴嘴過(guò)熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流通。

因此，干伸長(zhǎng)度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長(zhǎng)度。 7 焊絲與焊管角度的選擇[ 1 ] 焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)特別注意，各種焊接位置封底焊時(shí)焊絲與焊管的角度。

焊管對(duì)接橫焊時(shí)，焊絲與焊管的軸線成下傾斜10°~20°與圓周切線成70°~80°；焊管對(duì)接全位置焊時(shí)，焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線成60°~80°。 8 打底焊焊縫接頭 打底焊時(shí)，應(yīng)盡量減少接頭，若需要接頭時(shí)，用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。

打磨時(shí)要注意不要破壞坡口的邊緣，造成焊管的間隙局部變寬，給打底焊帶來(lái)困難。接頭時(shí)，干伸長(zhǎng)的頂端對(duì)準(zhǔn)緩緩焊接，當(dāng)電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時(shí)，正常擺動(dòng)。

CO2 氣體保護(hù)焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時(shí)，當(dāng)電弧燒到熔孔處時(shí)，壓低電弧，稍作停頓才能接上；而CO2 氣體保護(hù)焊只需正常的焊接，用它的熔深就可以把接頭接上。

3.二氧化碳保護(hù)氣焊接的一些基本問(wèn)題

穿洞估計(jì)是電流過(guò)大所致，不知道你們用的焊絲直徑是多大，估計(jì)1.0的，

汽車制造廠沒(méi)有厚板的焊接，薄板電流在100A以下，電壓18伏，如果焊穿了只能段弧焊，即點(diǎn)焊，把焊機(jī)調(diào)到無(wú)收弧位置，這樣你松開(kāi)手即滅弧，

2.在焊接過(guò)程中怎么可以減少一些多余的焊絲。。，可能你開(kāi)始引弧的時(shí)候根本沒(méi)有把焊絲指向熔池位置，再就是焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)，焊絲的伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的10倍為宜，太近了飛濺容易堵塞噴嘴，遠(yuǎn)了保護(hù)不好還引弧不穩(wěn)。在一個(gè)就是電壓過(guò)低吧？焊絲成鍛的熔化？焊槍感覺(jué)焊絲指往焊件上撞，那就是電壓低的表現(xiàn)。電壓太高了焊絲出噴嘴就融化了，

換CO2焊絲的步驟

用鉗子把焊槍端的焊絲頭切掉-----松開(kāi)送絲機(jī)的壓緊裝置----轉(zhuǎn)動(dòng)空焊絲盤把剩余焊槍內(nèi)的焊絲抽出-----抽出后把焊絲頭固定但焊絲盤上邊緣的小孔上-----松開(kāi)焊絲盤的阻尼裝置取下焊絲空盤----把滿焊絲盤裝在焊接小車上----打開(kāi)固定在邊緣小孔內(nèi)的焊絲（注意用手按住，千萬(wàn)別松手不然就亂套了）-----用鉗子切掉彎曲部分-----把焊絲送進(jìn)送絲機(jī)構(gòu)-----壓上壓緊機(jī)構(gòu)----確認(rèn)焊絲已經(jīng)進(jìn)入焊槍的到死管內(nèi)-----按點(diǎn)動(dòng)送絲----直至焊槍的導(dǎo)電嘴內(nèi)出現(xiàn)焊絲---如果還是出不來(lái)焊絲---建議卸下導(dǎo)電嘴讓焊絲出來(lái)后在重新安裝導(dǎo)電嘴及噴嘴。

最好看看有關(guān)于CO2焊接的書(shū)籍，比如焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)，熔滴的過(guò)渡形式等（短路過(guò)度，顆粒過(guò)渡，噴射過(guò)渡）

4.什么是二氧化碳焊接技術(shù)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。在焊接時(shí)不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡(jiǎn)稱CO2焊）是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。（有時(shí)采用CO2+Ar的混合氣體）。在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。焊接時(shí)抗風(fēng)能力差，適合室內(nèi)作業(yè)。由于它成本低，二氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

5.電焊的基本知識(shí)

1 電焊的基本知識(shí)和技巧 1：氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間，電弧溫度為9000-10000K，等離子弧為16000-32000K，手工電弧為5000-6000K，熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K，氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽(tīng)力下降。

2：電焊是工件和焊條接電源的不同極（正極或負(fù)極），焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產(chǎn)生電弧，電弧具有很高的溫度，約5000-6000K，使工件表面熔化形成熔池，焊條金屬熔化后涂敷在工件表面形成冶金結(jié)合 3：“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應(yīng)而產(chǎn)生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應(yīng)文字表達(dá)式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應(yīng)中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達(dá)3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會(huì)熔化。

利用這一性質(zhì)，生產(chǎn)上常用氧炔焰來(lái)焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。 氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起，關(guān)鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化， 為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。

這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時(shí)不致于被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾…… 4：水焊應(yīng)該是特種條件下的一種焊接技術(shù)吧 5：氫氧焰的溫度可高達(dá)2500~3000℃，就連熔點(diǎn)很高的石英（熔點(diǎn)在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。

因此，氫氧焰可以用來(lái)加工石英制品。 C2H2焰和HO焰的適用場(chǎng)合是不一樣的，HO焰的O具有強(qiáng)氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時(shí)被氧化是不用HO焰的。

相反，C2H2中-1價(jià)的C具有還原性，用C2H2焰不但可以焊接金屬，還可以用C2H2做保護(hù)氣，防止空氣中的O氧化被焊接的金屬 焊條：常用的有E43和E50系列 焊機(jī)：普通電焊機(jī)的工作原理和變壓器相似，是一個(gè)降壓變壓器。在齒及線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。

電焊變壓器有自身的特點(diǎn)，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時(shí)，電壓也是急劇下降。

這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產(chǎn)生的。 電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時(shí)還有用鐵芯來(lái)調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯的進(jìn)入多少，就分流磁路，進(jìn)入越多，焊接電壓越低。

工作原理圖和變壓器相似，在這里也畫(huà)不出來(lái)。 成為好焊工的建議： 1。

首先說(shuō)焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。 2 比較常用的焊接技術(shù)是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。

都需要經(jīng)過(guò)正規(guī)的焊接培訓(xùn)后取得焊工證方可上崗操作。 3。

因?yàn)橛幸欢ǖ募夹g(shù)性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產(chǎn)品的效果和質(zhì)量區(qū)別較大。真正高水平的焊工（國(guó)家一級(jí)）工資是很高的。

一般水平的焊工在廣東地區(qū)的最低收入在1500元左右，如果是記件工資可能會(huì)更高些。 4。

焊工在操作中需有很好的專業(yè)防護(hù)手段，如手套，面罩，皮鞋，圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必?fù)?dān)心有危險(xiǎn)的。

只要按照規(guī)程操作是很安全的。