品管部檢查法(請問誰有：品管系統(tǒng)介紹,謝謝啦)
1.請問誰有：品管系統(tǒng)基礎知識介紹,謝謝啦
一、基礎 1.管制圖SPC作用是預防不良的發(fā)生。
2.品質(zhì)管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測鏈原則。
4.在質(zhì)量系統(tǒng)中，一階文件是指質(zhì)量手冊，二階文件是指工程標準，三階文件是指程序文件，四階文件是指表單。 5.成功的條件：品德、務實、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱為允收質(zhì)量水準；TQC之中文名稱為全面品管；SPC之中文名稱為統(tǒng)計制程管制；PMP之中文名稱為產(chǎn)品質(zhì)量計劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢。
8.QC七大手法有魚骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來自于時間、成本、質(zhì)量。 10.系統(tǒng)是流程+表單。
11.簡化方法分別為簡單化、合理化、標準化、系統(tǒng)化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事：異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 14.3C產(chǎn)品分別是：Computer/計算機類產(chǎn)品Consumer electronics/消費性電子產(chǎn)品Communication/通訊類產(chǎn)品. 15.工作中學習；學習后工作。
16.錯誤并不可怕，可怕的是一再犯同樣的錯誤。 17.三現(xiàn)主義是指：現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物； 三不主義：不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中：P:PLAN（計劃） D:DO（執(zhí)行） C:CHECK（檢查） A:ACTION（行動） 19.QC七大手法是指：層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰、地點、時間、事件、怎么樣、為什么問題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
2.關于品質(zhì)管理方面的知識
轉(zhuǎn)載以下資料供參考完整的品質(zhì)管理控制流程1。
QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。
在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。
亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。5。
QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。
它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。
它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。
-----品質(zhì)管理的六大注意事項一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責）。2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質(zhì)方針制定與實施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施）。4、品質(zhì)目標制定與實施（包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實施）。
5、品質(zhì)標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內(nèi)容、實施培訓）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。
3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關聯(lián)圖法（包括區(qū)分關聯(lián)圖的類型、制作關聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質(zhì)計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內(nèi)校標準（包括硬度計內(nèi)校標準、深度尺內(nèi)校標準、高度尺內(nèi)校標準、外徑千分尺內(nèi)校標準、200~500mm卡尺內(nèi)校標準、200mm以下卡尺內(nèi)校標準、厚度器內(nèi)校標準、電子秤內(nèi)校標準、鋼卷尺內(nèi)校標準、溫度計內(nèi)校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開。
3.請問誰有：品管系統(tǒng)基礎知識介紹,謝謝啦
一、基礎 1.管制圖SPC作用是預防不良的發(fā)生。
2.品質(zhì)管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測鏈原則。
4.在質(zhì)量系統(tǒng)中，一階文件是指質(zhì)量手冊，二階文件是指工程標準，三階文件是指程序文件，四階文件是指表單。 5.成功的條件：品德、務實、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱為允收質(zhì)量水準；TQC之中文名稱為全面品管；SPC之中文名稱為統(tǒng)計制程管制；PMP之中文名稱為產(chǎn)品質(zhì)量計劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢。
8.QC七大手法有魚骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來自于時間、成本、質(zhì)量。 10.系統(tǒng)是流程+表單。
11.簡化方法分別為簡單化、合理化、標準化、系統(tǒng)化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事：異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 14.3C產(chǎn)品分別是：Computer/計算機類產(chǎn)品Consumer electronics/消費性電子產(chǎn)品Communication/通訊類產(chǎn)品. 15.工作中學習；學習后工作。
16.錯誤并不可怕，可怕的是一再犯同樣的錯誤。 17.三現(xiàn)主義是指：現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物； 三不主義：不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中：P:PLAN（計劃） D:DO（執(zhí)行） C:CHECK（檢查） A:ACTION（行動） 19.QC七大手法是指：層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰、地點、時間、事件、怎么樣、為什么問題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
4.關于品質(zhì)管理方面的知識
轉(zhuǎn)載以下資料供參考 完整的品質(zhì)管理控制流程1。
QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。
在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。
亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。5。
QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。
它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。
它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。
-----品質(zhì)管理的六大注意事項 一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責）。2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質(zhì)方針制定與實施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施）。4、品質(zhì)目標制定與實施（包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實施）。
5、品質(zhì)標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內(nèi)容、實施培訓）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。
3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品 質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀 況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關聯(lián)圖法（包括區(qū)分關聯(lián)圖的類型、制作關聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質(zhì)計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量 器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內(nèi)校標準（包括硬度計內(nèi)校標準、深度尺內(nèi)校標準、高度尺內(nèi)校標準、外徑千分尺內(nèi)校標準、200~500mm卡尺內(nèi)校標準、200mm以下卡尺內(nèi)校標準、厚度器內(nèi)校標準、電子秤內(nèi)校標準、鋼卷尺內(nèi)校標準、溫 度計內(nèi)校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃。
5.作為一個品管,要懂得那些知識
一.品質(zhì)控制的演變 全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) 1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3.檢驗員控制階段：設置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 5.全面質(zhì)量治理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。
6.全員品質(zhì)治理（CWQC）：全員品管，全員參與。 全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) 二，品質(zhì)檢驗方法 1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費用較低； 全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) ②產(chǎn)品必須是合格； ③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判定整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) ①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 答應有一定程度的不良品存在。 全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) ②抽樣檢驗中的有關術語： a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。
可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數(shù)量； 全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； d.不合格判定數(shù)（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質(zhì)量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設計的。
具體應用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；非凡檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) 三、檢驗作業(yè)控制 1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。
（Incoming Quality Control） ①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； 全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結(jié)果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) ④依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； ②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。
包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d檢驗記錄，應如實填寫。 ③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點 檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。
（Outgoing Q.C） 4、品質(zhì)異常的反饋及處理： 全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； 全國內(nèi)審員培訓網(wǎng) ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。 5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
必須做到：準確、及時、字跡清楚、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統(tǒng)計技術簡介（參見《統(tǒng)計技術應用指南》） www.isoedu。.。
6.品質(zhì)管理知識
1、質(zhì)量手冊（標準條款4.2.2） (1)各部門執(zhí)行的文件與手冊的規(guī)定不一致。
（2）質(zhì)量手冊未包括或引用形成文件的程序。 （3）對標準的剪裁不合理。
（4）質(zhì)量手冊不是最高管理者簽發(fā)。 （5）質(zhì)量手冊不能完整反映該組織的性質(zhì)特點。
（6）程序文件中規(guī)定的控制和操作方法與現(xiàn)行的運用不一致。 （7）程序文件與質(zhì)量手冊不協(xié)調(diào)一致。
（8）質(zhì)量手冊的發(fā)布、修改、管理比較混亂不能保證最新有效版本在現(xiàn)場使用 2、文件控制（標準條款4.2.3） (1)程序沒涉及失效文件的控制。 （2）外來文件、發(fā)外文件未列人控制范圍。
（3）電子媒體和其他形式的文件未受控。 （4）發(fā)布的文件無批準人。
（5）不能識別文件的修訂狀態(tài)。 （6）未標識保存的作廢文件。
（7）外來文件沒有辦理識別性的手續(xù)。 （8）未對文件進行定期評審。
（9）文件的發(fā)放沒有控制，隨便復制。 （10）保管不善，不能迅速出示文件。
（11）文件更改記錄沒有或不適當。 （12）文件被非授權人復制或更改。
（13）現(xiàn)場使用的文件不是有效版本，或有效版本與作廢版本并存。 3、記錄控制（標準條款4.2.4） (1)供方的質(zhì)量記錄未納人控制范圍。
（2）未規(guī)定電子媒體形式的質(zhì)量記錄控制方法。 （3）質(zhì)量記錄保存環(huán)境不符合要求。
（4）質(zhì)量記錄未規(guī)定標識、貯存、保護、保存期、處置的方法。 （5）質(zhì)量記錄填寫不全，質(zhì)量記錄上無記錄者簽名。
-二、管理職責（標準條款：5） 1、管理承諾（標準條款5.1） (1)最高管理者不知道對管理承諾應提供哪些證據(jù)。 （2）組織成員對質(zhì)量方針、質(zhì)量目標各有各的理解。
（3）資源配置不足，檢驗人員素質(zhì)差，內(nèi)審人員未經(jīng)培訓。 2、以顧客為關注焦點（標準條款5.2） (1)拿不出文件證實顧客的要求已得到確定。
3、質(zhì)量方針（標準條款5.3） (1)質(zhì)量方針空洞，體現(xiàn)不出企業(yè)特色，與質(zhì)量目標的關系不明確。 （2）下級人員不清楚質(zhì)量方針。
（3）拿不出對質(zhì)量方針的評據(jù)。 （4）有的部門也制訂了質(zhì)量方針。
4、質(zhì)量目標（標準條款5.4.1） (1)質(zhì)量目標的內(nèi)容不完全，沒有包括產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容。 （2）質(zhì)量目標與質(zhì)量方針給定的框架不一致。
（3）質(zhì)量目標無可測量性。 （4）質(zhì)量目標的實現(xiàn)不能提供證據(jù)。
5、質(zhì)量管理V%體系策劃（標準條款5.4.2） (1)對質(zhì)量管理體系中允許的剪裁沒有詳細說明。 （2）更改期間，質(zhì)量管理體系的完整性得不到保持。
6、職責和權限（標準條款5.5.1） (1)人員間的接口關系不明確，遇到具體問題常有扯皮現(xiàn)象。 （2）不清楚由準決定或處理某些事情（如：如何處置不合格品等） （3）組織圖不能清晰地反映相互關系、職級關系等。
7、管理者代表（標準條款5.5.2） (1)沒有以文件的形式對管理者代表的職責進行明確。 （2）管理者代表的職責不完整。
8、內(nèi)部溝通（標準條款5.5.3） (1)不明確溝通的目的 （2）溝通的工具不明確。 9、管理評審（標準條款5.6） (1)管理評審未保存記錄。
（2）管理評審內(nèi)容不符合要求。 （3）管理評審不是由最高管理者執(zhí)行。
10、資源管理（標準條款6） 1、資源提供（標準條款6.1） (1)資源提供的途徑不明確。 （2）資源配置不充分。
2、人力資源（標準條款6.2） (1)能力需求未確定。 （2）未保存教育、培訓、技能和經(jīng)驗的記錄。
（3）培訓后未進行考核。- （4）未進行質(zhì)量意識方面的培訓。
（5）檢驗人員、內(nèi)審人員、計量人員未取得培訓資格。 （6）以學歷代替上崗證。
（7）以培訓代替上崗資格認可 3、基礎設施（標準條款6.3） (1)設施和設備不充分。 （2）未按規(guī)定保存設備維護記錄。
4、環(huán)境（標準條款6.4） (1)工作環(huán)境不符合規(guī)定。 四、產(chǎn)品實現(xiàn)（標準條款：7） 1、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃（標準條款7.1） (1)未針對特定的新產(chǎn)品、項目、過程和合同編制質(zhì)量計劃。
（2）建立和實施質(zhì)量計劃時，忽視了對必要的人員和資源的配備。 2、與顧客有關的過程（標準條款7.2） (1)產(chǎn)品要求不明確，沒有形成文件。
（2）沒有規(guī)定產(chǎn)品要求，對產(chǎn)品要求評審的內(nèi)容理解有偏離。 （3）沒有依據(jù)標書檢查合同。
（4）評審的結(jié)果與跟蹤措施未記錄或記錄含糊。 （5）未對零星、口頭的顧客要求（以口頭訂單、合同形式體現(xiàn)）進行評審。
（6）交貨時發(fā)現(xiàn)組織沒有履行合同的能力。 （7）產(chǎn)品要求發(fā)生變更時，未及時通知相關人員。
（8）合同、訂單處理過程中，與顧客溝通不夠。 （9）對顧客的投訴沒有處理記錄。
3、設計和開發(fā)（標準條款7.3） (1)參與設計的不同組別（設計部門之間，設計部門與其他部門之間）的接口沒有規(guī)定 （2）設計輸人沒有形成文件，未作評審。設計輸人中未包括適用的法令和法律。
（3）未編制設計開發(fā)計劃（策劃的結(jié)果），計劃未隨設計的進展而適時修改。 （4）每次設計的人員職責、階段劃分不明確。
（5）設計輸出資料不完整，沒有滿足輸人的要求，輸出中未包含或引用產(chǎn)品驗收準則，重要的產(chǎn)品特性未作出規(guī)定。 （6）設計輸出文件發(fā)放前未批準。
（7）設計未評審/驗證/確認，或評審不合格仍投產(chǎn)。食 （8）評審、驗證、確認后的跟蹤措施未記錄。
（9）設計更改未標識，沒有形成文件。 （10）更改審批人員沒有授權依據(jù)。
4、采購（標準條款7.4） (1)對供應商的評價結(jié)果，尤其是跟蹤措施沒有記錄。采購單上的供應商為未經(jīng)批準的供應商- （2）采購文件、采購單發(fā)出前未經(jīng)審批。
（3）顧客指定的供應商，組織對其不評審也不驗證其。
