注塑試題一(注塑的基本常識)
1.注塑的基本常識
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰Ｗ⑸涑尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/厘米2。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：
成型周期：成型周期直接影響勞動生間率和設備利用率.因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間.在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質量均有決定性的影響.注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒.
注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）.在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響.保壓時間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準.冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱淚盈眶性能和結晶性能，以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力.成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續(xù)化和自動化以及兩化的程度等有關.
2.塑膠加工基礎知識介紹
化學名稱：聚苯乙烯 英文名稱：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收縮率：0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 特點：電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩(wěn)定性良好，.強度一般，但質脆，易產生應力脆裂，不耐苯.汽油等有機溶劑. 用途：適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件. 成型特性： 1.無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數大，易產生內應力.流動性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型. 2.宜用高料溫，。
3.注塑成型工藝方面的知識
制品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。
正確選擇注射設備，并合理地設定成型工藝、優(yōu)化工藝條件，是提高制品質量的關鍵。 正確選擇注塑機 注塑機的性能直接影響注塑制品的質量，不同規(guī)格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。
注塑機規(guī)格選擇 在選擇注塑機規(guī)格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一臺注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據制件重量、模具尺寸等來確定注塑機規(guī)格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然后根據注塑機廠商所提供的規(guī)格型號選擇合適的機型。大部分廠商都提供客制化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便；其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺桿，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置；再次，要根據模具結構、產品質量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動制品（一般指L/D 300）時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機等。
鎖模力設定 理論上，鎖模力可按下式進行計算 s Fcm>=K * P平均 * A制品*10 式中 sFcm C鎖模力，（KN） K C安全系數，一般取1-1.2 P平均 C模腔平均壓力（MPa） A制品 C制品在模具分型面上的最大投影面積（cm2） 在實際生產中，鎖模力的調整還應考慮模具在生產中受熱膨脹所產生的影響，一般應留有0.1-0.2mm的余量；鎖模力的設定原則是在保證產品質量的前提下以低鎖模力為宜。 注塑工藝參數設定 料筒溫度、模具溫度 根據不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高於塑料熔點10℃-30℃。
必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。如下頁表1，對Solutia公司的PA66（牌號為21SPC）和Rhodia公司的PA66（牌號為25AE1），它們的熔點和各溫度下允許停留時間進行對比。
模具溫度在設定時一般使用循環(huán)水冷卻，但在生產精密尺寸或表面質量要求較高的制品時，應根據工藝要求使用能夠進行準確控制的模溫機。注射保壓時間、冷卻時間 注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。
注射時間設定一般以略大於螺桿完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時也會延長成型周期。保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間；在設定保壓時間時，只要產品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。
冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。 注射壓力、速度 注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使制品內產生內應力；但在成型尺寸精度較高的制品時，為防止產品收縮過度，可以采用高壓力注射以減少制品脫模后的收縮。
注射速度會影響產品的外觀質量，其設定應根據模具的幾何結構、排氣狀況等進行設定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。在注射成型中，熔體在模具內流動時，模壁會形成固化層，因而降低了可流動通道的厚度，一般根據模具結構和注射速度不同，模壁會有0.2mm左右的固化層。
因此成型中通常采用較快的注射速度。 注射行程、多級注射參數 在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計算 s S1=4(CVp+Va)/ρDs2 式中 sS1? C注射行程 Vp C產品體積 ρ C樹脂密度 C C型腔數目 Va C澆口體積 Ds C螺桿直徑 在實際生產中，若已知“產品+澆口”的總重量，則可用下式來計算注射行程 s S1=(M/Mmax)?Smax+(5~10)mm 式中 s S1---注射行程，mm M C“產品+澆口”總重量，g Mmax C注塑機最大注射量，g Smax C注塑機最大注射行程，mm 由於澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(tài)（主要指流動時壓力、速度）有不同要求。
在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數進行科學分析，合理設定。
通常可采用調試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。
其它工藝參數 在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時間、多級注射切換位置等幾個主要參數的設定以外，還有許多其它的。
4.塑膠模具知識
塑膠模具知識 我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。
模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
1、近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。
工業(yè)產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。 2、模具的一般定義：在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。
3、注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。
注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。 4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A.鑄造?！堫^、生鐵平臺 B.鍛造?！嚿?C.沖壓模——計算機面板 D.壓鑄?！辖穑左w （2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： A.注射成型?！娨暀C外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍） B.吹氣?！嬃掀?C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟 D.轉移成型?！呻娐分破?E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F.熱成型模——透明成型包裝外殼 G.旋轉成型?！浤z洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統(tǒng)（運水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 5、根據澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。
我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具. ◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢 （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產品。
對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。
獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩(wěn)定可靠。
◆熱流道系統(tǒng)應用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
科大電腦模具。
5.求注塑方面的資料
模具設計資料大全 目錄17篇更新欄目文章.rar2002年PTC用戶精英大會-論文匯集.rar[技術][機械]國家標準-機械工程cad制圖規(guī)則.rarAutoCAD2000 工程圖樣打印輸出技巧.pdfAutoCAD2000實用教程.pdfcad-V17V18 Unigraphics.rarCAD技術在客車模具中的生產和應用.pdfCAXA教程FLASH.rarCAXA實體設計V2培訓教程.docCAXA實體設計V2培訓教程.rarCAXA制造工程師XP培訓教程（含例子文件）.rarCAXA制造工程師XP培訓教程含案例零件.rarCAXA制造工程師實體造型生成曲面的數控加工進退刀方法.pdfCdrs中文教程.pdfCimatron范例入門——曲面篇.rarMasterCAM后處理.rarMoldWizard使用手冊.docpeo-e-2001曲面設計.pdfPRO-E2001簡體中文版教程.pdfPro-Engineer基本使用手冊.rarpro-e零件設計基礎篇上.pdfpro-e零件設計基礎篇下.pdfpro-nc三銑床加工秘籍.pdfPro_ENGINEER零件設計——基礎篇（下） .rarProE 2000i 高級功能應用及開發(fā).pdfProE 2000更多文章欄目（共30篇）.rarproe2.0中文安裝配置手冊V1.1.proe2.0relation-02.aviproe2.0中文安裝配置手冊V1.1.proe2.0relation-04.aviProEngineer 2000i 工業(yè)造型設計教程.pdfProEngineer Drawing 教程.rarPROE關系式參數詳細說明.docProE基本使用手冊proebasic.rarproe加工教程.rarProe教學.rarProE全套中文教程.rarPROE入門教程.rarProE軟件在壓模中的應用.pdfProE軟件在壓鑄模中的應用.rarProe相關26篇教程.rarproe行為建模技術.rarProE中文教程（推薦）.rarpro經典問題100例.rarreadme.txtSolidWorks 2000中文版高級范例.pdfsolidworks-2000中文版高級范例.pdfT10A 工具鋼在冷鐓模中的應用.pdfUG-CAD快速入門指導.pdfug教程-ppt文件.rar《計算機繪圖應用教程——CAXA電子圖板XP》電子教案.rar1模12件濾球注射模的設計與制造.pdfCAXA制造工程師實體造型生成曲面的數控加工進退刀方法的探討.pdf半球形件拉伸成形工藝分析及模具設計.pdf薄壁圓管彎曲模設計.pdf常用模具塑料性能及應用大全（共21篇）.rar沖模設計基礎.rar大型注塑模具設計.pdf燈飾橫梁壓形整形復合模設計與工藝分析.pdf電火花表面強化工藝.pdf電火花強化工藝在模具中的應用.pdf電壓極沖片自動疊片硬質合金級進模設計.pdf發(fā)泡模具cad系統(tǒng)的開發(fā).pdf防偽上蓋模具結構設計.pdf改善WEDM-HS 加工表面粗糙度值的工藝探討.pdf高速加工技術及其在模具制造中的應用.pdf工模具材料應用手冊.pdf管材擠壓模產生缺陷的原因及其改進措施.pdf廣東番禺聯盛塑料模具廠的模具設計資料.pdf火焰淬火技術及模具火焰淬火.pdf基體鋼65Nb 在冷作模具上的應用.pdf基于PDM 的注塑模并行設計系統(tǒng)研究.pdf基于網絡的塑料異型材擠出模CAD系統(tǒng)的研究.pdf機器人輔助模具自動拋光研究及發(fā)展趨勢.pdf技術-機械-模具-繪模具圖經驗[pdf格式].pdf技術-機械-模具-模具的加熱、保溫與冷卻.pdf技術-機械-模具-模具設計.pdf計算機繪圖應用教程——CAXA電子圖板XP.exe進澆口的選擇與塑料熔體流動分析.pdf精密塑性成型工藝.pdf精通Pro-e-cad入門篇.pdf寬帶海量資源下載網.url利用普通線切割機床加工大角度零件.pdf模具cad-cam.pdf模具標準化是加速新產品開發(fā)的有效途徑.pdf模具計價辦法參考手冊.pdf模具企業(yè)架構設計.pdf模具鉗工基本技術.pdf模具鉗工技術問答.pdf模具設計常用計算式.rar模具設計從入門到精通.rar模具設計電子圖冊.rar模具設計方法.pdf模具設計基礎.pdf模具設計培訓教程.rar模具設計與制造基礎知識.pdf模具圖.rar模具型芯銅電極的數控加工.pdf模具助手1.0.zip汽車覆蓋件模具設計與制造.pdf淺談注射模具中的排氣槽設計.pdf熱處理.rar熱固性塑料模塑成型工藝.pdf三層結構下反求工程CAD/CAM/CAE系統(tǒng)集成.。
6.注塑工程師等級考試
模具（注塑）設計師職業(yè)標準 模具（注塑）設計師職業(yè)標準
1.職業(yè)概況 1.1職業(yè)名稱 模具（注塑）設計師 1.2職業(yè)定義 從事塑料注射模具的數字化設計，在模具設計傳統(tǒng)方法的基礎上，充分應用數字化設計手段，提高模具設計的質量，縮短模具設計周期的人員。 1.3職業(yè)等級 本職業(yè)共分三個等級，分別為助理級塑料模具設計師、中級塑料模具設計師和高級塑料模具設計師。分別相當于國家技能等級中的高級工、技師和高級技師。 1.4職業(yè)環(huán)境 室內、衡溫環(huán)境。 1.5職業(yè)能力特征 具備機械行業(yè)從業(yè)人員的綜合素質，具有較強的計算機應用能力和三維空間想像能力，掌握塑料注射模具的設計和加工知識，視覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調。 1.6基本文化程度 高中畢業(yè)文化程度（含同等學歷）。 1.7培訓要求 1.7.1培訓期 助理級培訓期：機械制圖和模具設計基礎課程不小于120學時，CAD/CAM軟件應用課程不少于120學時，實訓不少于120學時。 晉級培訓期：獲得助理級資格后，晉級課程不少于240學時；獲得中級資格后，晉級課程不少于120學時。 1.7.2培訓教師 基礎理論課教師應具備相關專業(yè)本科或以上學歷，具有一定的教學經驗和模具行業(yè)工作經驗；培訓中級和高級人員的教師必須具備同行業(yè)相關工種的培訓師資格。 1.7.3培訓場地與設備 CAD/CAM計算機房； CAD/CAM軟件系統(tǒng)； 具規(guī)模的模具設計與制造實訓場所。 1.8 鑒定要求 1.8.1 適用對象 從事和準備從事本職業(yè)的人員。凡屬中國公民，初中或中專以上學歷，有志于從事和準備從事本職業(yè)并接受過定點培訓單位培訓的人員或大專以上學歷模具或相關專業(yè)畢業(yè)并取得一定工作經驗的人員。 取得本職業(yè)標準助理級模具設計師兩年以上工作經驗并經過定點單位培訓后才可以申請中級模具設計師鑒定，中級通過后工作滿五年方可申報高級的鑒定。 大專以上學歷模具或相關專業(yè)畢業(yè)并取得一定工作經驗的人員可以直接報考本職業(yè)標準中級模具設計師，相關專業(yè)碩士以上文憑可以直接報考高級。 （高級塑料模具設計師鑒定還須通過專家小組的綜合評審。） 1.8.2 鑒定方式 采用理論考試和計算機上機考核結合的方式。 中、高級塑料模具設計師鑒定還須通過專家小組的綜合評審（高級需要提交論文）。 1.8.3 考評員的配備 每標準考場配備兩名監(jiān)考入員，每次由2—5名專家組成考評小組進行鑒定。 由廣東省職業(yè)技能鑒定指導中心組織考評員的培訓，考評員要求是本行業(yè)專家或相關專業(yè)工程師以上職稱。每個定點培訓考核單位至少配備兩名考評員。 每標準考場由廣東省職業(yè)技能鑒定指導中心指定兩名考評員監(jiān)考，考試結果由3—5名專家組成考評小組進行鑒定。 1.8.4 考核時間 各等級的考核時間： 助理級：理論考核2小時，計算機考核3小時。 中級：理論考核2小時，計算機考核3小時。 高級：待定 1.8.5 鑒定場所及設備 標準理論教室；已安裝好CAD/CAM軟件的計算機房，可以選用PRO/E,UG,MASTERCAM,CAXA、AUTOCAD等任何一種CAD/CAM軟件。如果使用其他的CAD/CAM軟件，需要提前5天報考證點備案。 1.8.6 考試大綱 根據模具設計師職業(yè)標準，制定相應考試大綱，考試大綱公開發(fā)行。 1.8.6 考試題庫 由各專家組和考評小組成員根據考試大綱的提供相應理論考核與計算機考核試題，組成題庫，考試時從題庫中抽題進行統(tǒng)一考試。 2. 基本要求 2.1職業(yè)道德 2.1.1 基本職業(yè)道德知識 2.1.2 職業(yè)守則 （1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。 （2）努力鉆研業(yè)務，創(chuàng)苦學習，勤于思考，善于觀察。 （3）工作認真負責，嚴于律己，吃苦耐勞。 （4）遵守操作規(guī)程，保證安全生產。 （5）團結同志，互相幫助，服從領導安排。 （6）著裝整潔，愛護設備，保持工作環(huán)境清潔，文明生產。 2.2 基礎知識 2.2.2 模具設計技術基礎 機械制圖； 公差配合、金屬材料與熱處理； 塑料模具設計原理； 典型模具結構。 注塑成形原理與工藝基本知識； 2.2.2CAD/CAM應用技術基礎 CAD應用技術； CAM應用技術。 2.2.3 安全、文明生產 （1）安全操作規(guī)程； （2）事故防范、應變措施及工作記錄。 3工作要求 本標準對助理級、中級、高級模具設計師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。
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7.在關于PE塑料和PVC塑料的基礎知識
1、聚氯乙烯（PVC）是最常用的熱塑性塑料種類之一，它的產量目前在五大通用塑料中位于第二，僅次聚乙烯（PE）;
2、PVC的工業(yè)化生產始于1931年，也是熱塑性塑料中最早實現工業(yè)化生產的；
3、PVC塑料是由PVC樹脂及添加劑共同組成，其中樹脂是主要組份，含量依軟硬制品不同，占50~90%，其余為添加劑（助劑）；
4、、PVC樹脂本身是無色無味的白色粉末，受熱熔融后的PVC應是微黃、脆硬及透明的塑料，實際使用中的PVC因添加了不同的添加劑，會呈現出從軟到硬、從無色透明到各種顏色的狀態(tài)；
5、PVC本身是無毒的，但由于生產PVC所使用的VCM（氯乙烯單體）是有致癌作用，而聚合反應中可能會有反應不完全的VCM殘留，所以非工業(yè)用PVC應選用衛(wèi)生級樹脂，即VCM含量少于1ppm（百萬分之一）的；
6、因PVC生產中需添加各種添加劑，而大部分添加劑都有安全或環(huán)保方面的潛在危險，因此在使用中要注意加以選擇；
7、因結構中含有氯元素，PVC具有阻燃、離火自熄性；
8、PVC有絕緣性，目前使用的低頻絕緣材料大多數是PVC，如電線電纜等；
9、PVC穩(wěn)定性差，易分解，特別是在熱作用下極易分解，分解時伴 隨顏色變化：白—-黃—-紅—-棕—-黑（碳化），同時放出HCl氣體；
10、PVC性脆，不耐寒，低溫韌性差；
11、PVC易受熱分解，其熔融溫度與分解溫度僅相差約10℃，且熔融后流動性也很差，因此加工困難；
12、PVC與其它所有的塑料一樣，在紫外線及氧的作用下會產生老化現象，但PVC對光和氧不敏感，老化周期較長；
13、改性：因PVC具有以上所描述的缺陷，在實際應用中必須對PVC進行改性， 通常使用的方法就是添加各種添加劑。
聚乙烯是目前產量最大的塑料，分為HDPE、LDPE、LLDPE、UHMWPE等，聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，外觀為乳白色半透明，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-70~-100℃），化學穩(wěn)定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力（化學與機械作用）是很敏感的，耐熱老化性差。目前常用的塑料農膜、塑料袋等多為PE生產。
8.注塑機安全知識培訓
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內容來自用戶：蔣林志
注塑廠培訓教材
注塑機安全知識
第一節(jié)：注塑機合模部分的安全要求
第二節(jié)：注射及液壓裝置的安全要求
第三節(jié)：電路及加熱裝置的安全要求
每四節(jié)：模具的安全要求
第五節(jié)：行車的安全要求
第六節(jié)：車間環(huán)境要求
第七節(jié)：生產中的安全操作要求
第八節(jié)：輔助設備的安全要求
2012年5月5日第1頁共4頁
第一節(jié)、注塑機合模部分的安全要求：
1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。
2、安全門可防止任何人或物進入危險區(qū)域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。
3、當身體任何部位要進入機器工作區(qū)域內處理異常時，務必要關閉馬達，必要時還要關閉總電源。
4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。
5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5~10CM。
6、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。
8、動模板滑板應平衡，不能隨便調整，如需要調整，應由機器廠家進行。
9、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。10、9、第八節(jié)、
9.有誰知道塑料制造及材料成形基本知識
塑料（Plastics）：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時，發(fā)生形變，外力取消后，仍能保持受力時的狀態(tài)。塑料的彈性模量介于橡膠和纖維之間，受力能發(fā)生一定形變。軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。
按加工方法分類
根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。
膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。
【塑料的成型加工】
塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續(xù)化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產生偏差。
注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。
