1、所有物料進庫前采購員必須要申請檢驗(或由倉庫管理員兼檢);
2、檢驗員必須認真負責。對物料質(zhì)量進行嚴格把控,在數(shù)量上與倉管共同把關,實施監(jiān)控;
3、物料進庫時,倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù);
4、入庫時,倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目,如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時,不得辦理入庫手續(xù)。
5、未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi),經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回,放在暫放區(qū)域,同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦
人員負責處理。
6、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報銷,無稅票的,其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發(fā)票的正
確性和有效性。
7、入庫材料在未收到相應發(fā)票前,倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬,并根據(jù)檢驗單等有效單據(jù)及時填開貨到票未到收料單(在當月票到
的可不開),在收到發(fā)票后,沖銷原貨到票未到收料單,并開具材料票到收料單,月底將貨到票未到材料清單上報財務。
8、收料單的填開必須正確完整,供應單位名稱應填寫全稱并與發(fā)票單位一致,如屬票到抵沖的,應在備注欄中注明原入庫時間。收料單上必須
有保管員及經(jīng)手人簽字,并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的不含稅金額一致。
9、檢驗員對合格(質(zhì)量、數(shù)量)的物料辦理合格手續(xù)(或在入庫單上簽章);倉管辦理相關的入庫手續(xù)(入庫單);
10、入庫手續(xù)(入庫單)一式三份,倉庫一份、供應部門二份(一份存根、一份在財務結算時與發(fā)票一同交財務);
倉庫管理的基本知識: 傳統(tǒng)的庫存管理希望解決的基本問題是:何時訂貨和定多少貨,旨在“保障供應而儲備量最小”;而現(xiàn)代的庫存管理關注的重點則增添了在“哪里存貨、存什么貨、貨物種類及倉庫如何搭配”等新內(nèi)容,其根本目標是謀求“通過適量的庫存達到合理的供應,使得總成本最低”。
現(xiàn)代企業(yè)運作對庫存管理提出了更高的要求,管理者必須保證企業(yè)物料的供應和產(chǎn)品的分配像流水線一樣順暢,使庫存周轉(zhuǎn)迅速。 倉庫管理概述 倉庫管理的定義和涵蓋 倉庫在企業(yè)供應鏈中的重要地位 現(xiàn)代企業(yè)倉庫形式及其管理模式的變化 一、認識倉庫與庫存管理 企業(yè)競爭環(huán)境特點 新經(jīng)濟時期企業(yè)貨倉面臨的主要問題與挑戰(zhàn) 庫存管理的定義與現(xiàn)況缺失分析 倉庫管理四大內(nèi)容 倉儲管理在企業(yè)的職能 庫存貨分類 倉庫形式與倉庫的優(yōu)化布置 倉儲所能提供的增值服務 貨倉在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用 二、倉庫管理人員的角色認知 倉儲管理人員角色認知 倉庫管理員的工作職責 倉儲管理人員8方面能力 倉庫管理人員該干什么 倉庫管理人員怎么配合其他部門工作 三、物料/儲存/保管/收發(fā) 常規(guī)物料堆放方法 物料堆放六原則 倉庫的保管八細則 倉庫場所之布置九要訣 儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素) 防止變壞儲存五因素 物料接受原則和流程 貨倉量點收和質(zhì)量檢驗 物料的出入庫管理 存貨控制記錄------帳/物/卡/證相符 存貨卡設計與運用 物料儲存有效期控制 提高倉庫空間利用率的方法 四、庫存管理的方法與安全庫存 倉庫空間規(guī)劃 定量訂貨管理法 雙堆訂貨管理法 定期訂貨管理法 非強制補充供貨管理法 mrp與jit庫存管理法 庫存管理方法的選擇 庫存管理方法的改進 庫存管理方法的評價 影響庫存的主要因素分析 防止不當庫存的預防技能要領 如何計算應有庫存量 如何決定適當庫存額 決定庫存量的技巧 如何決定容許缺貨率 如何應付緊急需求 需求變動的分析方法 標準偏差的計算方法 庫存變動形態(tài)與安全 五、倉庫盤點作業(yè)與盈虧、損耗的處理 盤點作業(yè)步驟 盤點方法 盤點前倉庫的清理工作 造成倉庫賬、物不符的原因 呆料/殘料/廢料/舊料處理 盤點種類 主要物料的計算方法、計量方法 產(chǎn)生盤點差異應該從哪些方面追查原因? 盤點后的處理措施 盤點使用的單據(jù)及報表。
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1、物料的基本知識:
1.1、物料的分類:
1.1.1、依物理化學性質(zhì)來分:如五金、塑膠、線材、電子元件等。
1.1.2、依形態(tài)來分:原料、部品、半成品、成品。
1.1.3、依重要性來分:主料、輔料(如包裝材料)。
1.1.4、依危害性來分:如化學品倉等。
注1:物料的分類各種各樣,依工廠的規(guī)模、行業(yè)特點、倉庫的規(guī)劃不同而有所不同:如有些電子廠還會分防靜電物料倉等。
注2:倉庫的分類基本上依據(jù)物料而定如:原料倉、半成品倉、成品倉等。故在下面就不再對倉庫的分類進行特別的闡述了。
1.2、物料的承認程序:
1.2.1、承認之范圍:新產(chǎn)品、供應商變更、產(chǎn)品特性(如結構、性能等)的變更、客戶或市場的需要等。
1.2.2、承認之程序:新供應商評估(采購、工程、生產(chǎn)技術、品管等部門參加)------建立合格供應商名錄(采購)-------提供生產(chǎn)基本技術資料(如圖紙、樣品等)給供應商(采購)-------送樣(若需開模的話則雙方應談好條件在開模,然后試模,完了才送樣)------產(chǎn)品特性的測定-------部分產(chǎn)品試裝/試做-------起草書面承認資料如承認書。
注:有的工廠在承認新產(chǎn)品的過程中會連同品質(zhì)標準、潛在失敗模式等一并進行確認。
2、倉庫的管理:
2.1、倉庫的基本規(guī)劃(硬件):
2.1.3.22.2.3.42.3.42.3.7.3.52.4.2.22.5.6.1.12.62.6.6.1
必須要進行理貨,在理貨之前查看瓷磚的種類數(shù)量,根據(jù)種類數(shù)量安排庫位,對瓷磚庫位進行編號,錄入系統(tǒng)或者EXCEL報表里面,根據(jù)報表來理貨,理貨的原則是方便拿取、先進先出,最后對理好的貨進行一次大盤點,看盤點出來的數(shù)量種類和報表是否有出入,有的話查明原因,盡量實現(xiàn)盤點數(shù)量與報表數(shù)量一致,實在查不出原因進行平賬,高降低拉,統(tǒng)計出來交給上司讓上司跟采購等部門協(xié)商,最后達到實物與報表一致?。?!以后貨物進出一定要憑單子收貨出貨,即時跟新報表數(shù)據(jù),這樣以后你做起事情來就方便了,雖然一開始會很麻煩!!。
一、倉儲物品的存放必須做到整齊劃一,品牌,型號規(guī)格分類明確,并掛物資標示牌,注明物品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。
二、不良物品必須放置在規(guī)定存放點,返修產(chǎn)品、配件不得混放在良品存放點內(nèi),并掛不良品標示牌;三、物品的收、發(fā)過程責任保管人員必須始終在崗,核對型號、數(shù)量,按《倉儲物資收、發(fā)作業(yè)流程控制圖》規(guī)定程序辦理手續(xù),規(guī)范填寫各類單據(jù),并嚴格執(zhí)行物資出入手續(xù)規(guī)定,對不遵守規(guī)定制度者,責任保管人員有權進行處理;四、物資帳、卡、物必須做到相符,每月至少要進行一次盤點自查核對,若發(fā)現(xiàn)差錯應及時查明原因,立即更正,并將對帳情況向部門經(jīng)理室作書面匯報;五、物資出庫時必須嚴格檢查有關單據(jù)和審批手續(xù),產(chǎn)品發(fā)貨或用戶來廠提貨,須具有相關主管領導簽字的出庫單或提貨單,才能放行。對出庫單或發(fā)貨通知單印簽不全不符、字跡不清或被涂改以及未入庫或未驗收的產(chǎn)品,一律不準出庫;六、若發(fā)生產(chǎn)品與用戶所需規(guī)格、品質(zhì)不符或包裝損壞等屬允許退貨范圍內(nèi)的退貨時,必須經(jīng)相關主管領導批準,并應按規(guī)定作業(yè)程序,及時辦理退庫手續(xù)和臺帳登記工作;七、當外購、外協(xié)物品到貨時,責任保管員必須依據(jù)采購訂單數(shù)量及時收貨,對超出采購訂單數(shù)量的貨物一律不得擅自接收,同時按實際收貨數(shù)量立即填寫《到貨通知單》,并及時通知相關職能部門進行貨物驗證;八、成品保管人員必須全程監(jiān)督產(chǎn)品的出、入庫裝卸工作,對違章裝卸作業(yè)必須立即立即制止,并有責任對包裝損壞物品或疑似損壞物品做開箱驗證,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品損壞時,必須及時報告相關主管人員,并對責任者作出處罰決定,否則當事保管員將承擔相應的經(jīng)濟賠償責任;九、各類物品責任保管員必須根據(jù)生產(chǎn)管理部經(jīng)理室的要求,及時填報物品存量,每次填報時必須注明可用數(shù)量、不確定可用數(shù)量和不良品數(shù)量,若發(fā)生因混報庫存量而貽誤采購和影響正常生產(chǎn)時,則將視情節(jié)輕重給予責任人相應的經(jīng)濟處罰;十、物資的發(fā)放須遵守先進先出的原則,若因違反先進先出的發(fā)放規(guī)定,使物資積壓時間過長而造成物資變質(zhì),并經(jīng)驗證確認后,則責任人將承擔相應的經(jīng)濟賠償責任;十一、不良品退貨處理規(guī)定:1、外購件不良品經(jīng)品管部相關人員驗證后,填寫退貨單退回供應廠商;2、自制件不良品經(jīng)品管部相關人員驗證后,填寫物料報廢單,作報廢處理,報廢件的產(chǎn)生若有責任可追溯,則由責任人承擔相應的經(jīng)濟賠償責任;3、外購不良品的退貨處理工作必須及時性,原則上要求在進貨時若有不良品存在,必須同時辦理退貨手續(xù),對退不良品工作配合不好的供應商,應及時報告采購人員和相關主管領導,必要時采取強硬措施。
若責任人員不主動辦理退回不良品和自制不良品的報廢手續(xù),使不良品造成積壓,則將酌情予以經(jīng)濟處罰。十二、做好倉儲安全管理工作,凡開庫門時責任人員必須在位,工作期間不準擅離職守,閑雜人員未經(jīng)許可一律不得擅自入內(nèi),倉庫內(nèi)不得吸煙和存放易燃易爆物品,嚴格遵守倉儲防火規(guī)定,下班時必須關好門窗,并進行安全檢查;十三、倉儲整體管理工作必須做到以分工不分家為原則,在崗位職責明確的同時,搞好團結協(xié)作,不搞無原則性的糾紛,并遵守公司一切規(guī)章制度和勞動紀律;十四、責任人員必須嚴格遵守倉儲管理工作各項條款之規(guī)定,凡違反本規(guī)定任何一項條款者,均將受到相應的經(jīng)濟處罰,若年度內(nèi)無差錯、無工作失職行為者,在年終考核時將酌情給予獎勵。
傳統(tǒng)的庫存管理希望解決的基本問題是:何時訂貨和定多少貨,旨在“保障供應而儲備量最小”;而現(xiàn)代的庫存管理關注的重點則增添了在“哪里存貨、存什么貨、貨物種類及倉庫如何搭配”等新內(nèi)容,其根本目標是謀求“通過適量的庫存達到合理的供應,使得總成本最低”?,F(xiàn)代企業(yè)運作對庫存管理提出了更高的要求,管理者必須保證企業(yè)物料的供應和產(chǎn)品的分配像流水線一樣順暢,使庫存周轉(zhuǎn)迅速。
倉庫管理概述
? 倉庫管理的定義和涵蓋
? 倉庫在企業(yè)供應鏈中的重要地位
? 現(xiàn)代企業(yè)倉庫形式及其管理模式的變化
一、認識倉庫與庫存管理
? 企業(yè)競爭環(huán)境特點
? 新經(jīng)濟時期企業(yè)貨倉面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
? 庫存管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
? 倉庫管理四大內(nèi)容
? 倉儲管理在企業(yè)的職能
? 庫存貨分類
? 倉庫形式與倉庫的優(yōu)化布置
? 倉儲所能提供的增值服務
? 貨倉在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
二、倉庫管理人員的角色認知
? 倉儲管理人員角色認知
? 倉庫管理員的工作職責
? 倉儲管理人員8方面能力
? 倉庫管理人員該干什么
? 倉庫管理人員怎么配合其他部門工作
三、物料/儲存/保管/收發(fā)
? 常規(guī)物料堆放方法
? 物料堆放六原則
? 倉庫的保管八細則
? 倉庫場所之布置九要訣
? 儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)
? 防止變壞儲存五因素
? 物料接受原則和流程
? 貨倉量點收和質(zhì)量檢驗
? 物料的出入庫管理
? 存貨控制記錄------帳/物/卡/證相符
? 存貨卡設計與運用
? 物料儲存有效期控制
? 提高倉庫空間利用率的方法
四、庫存管理的方法與安全庫存
? 倉庫空間規(guī)劃
? 定量訂貨管理法
? 雙堆訂貨管理法
? 定期訂貨管理法
? 非強制補充供貨管理法
? MRP 與JIT庫存管理法
? 庫存管理方法的選擇
? 庫存管理方法的改進
? 庫存管理方法的評價
? 影響庫存的主要因素分析
? 防止不當庫存的預防技能要領
? 如何計算應有庫存量
? 如何決定適當庫存額
? 決定庫存量的技巧
? 如何決定容許缺貨率
? 如何應付緊急需求
? 需求變動的分析方法
? 標準偏差的計算方法
? 庫存變動形態(tài)與安全
五、倉庫盤點作業(yè)與盈虧、損耗的處理
? 盤點作業(yè)步驟
? 盤點方法
? 盤點前倉庫的清理工作
? 造成倉庫賬、物不符的原因
? 呆料/殘料/廢料/舊料處理
? 盤點種類
? 主要物料的計算方法、計量方法
? 產(chǎn)生盤點差異應該從哪些方面追查原因?
? 盤點后的處理措施
? 盤點使用的單據(jù)及報表
六、倉庫管理的常用表格與績效評估
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