電鍍污水(跪求,電鍍廢水處理知識,)
1.跪求,電鍍廢水處理知識,
關于電鍍廢水處理的方法及新工藝研究 內(nèi)容： 前言電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。
電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。
根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。
隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。1、電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。
（4）吸附法。（5）膜分離技術。
（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。2、傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。
前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。
后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。
我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢？2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。
這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)氰水本身就是pH3、人工強制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中，這有不科學之處：（1）從化學反應原理上說，勿論在什么樣的酸堿度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數(shù)量的重金屬。
（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸堿度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。（3）由于二段處理是超堿除重金，最后的排放水也必然超堿，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標準。
加酸的結果，那些尚未沉淀的微細的氫氧化物迅速發(fā)生分解，重金屬又回到水中。（4）由于分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時長。
3、CZB礦物法處理電鍍廢水3.1CZB礦物法的概念CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經(jīng)過一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的專利產(chǎn)NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。3.2CZB礦物法的主要作用機理由于該方法主要采用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。
3.3CZB礦物法的主要優(yōu)勢該方法的主要優(yōu)勢如下：1、徹底改變長期以來分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統(tǒng)工藝所存在的弊端。2、經(jīng)一段處理即可完全解決問題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。
3、由于上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。4、傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。
若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩(wěn)定地達標排放。5、傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費就要6~10元，加上其他藥劑，總藥劑費多在10元以上。
誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標準了。應用礦物法，前提是達標排放。
處理一噸廢水藥劑費大約4~6元.4、結論經(jīng)過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比。
2.跪求,電鍍廢水處理知識,
關于電鍍廢水處理的方法及新工藝研究
內(nèi)容： 前言
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
1、電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀
針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
2、傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：
1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢？
2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)氰水本身就是pH
3.電鍍需要具備哪些基礎知識
電鍍基礎知識 來源：中國壓鑄網(wǎng)-打造中國壓鑄行業(yè)網(wǎng)上貿(mào)易旗艦信息中心 一、什么叫電鍍 電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。
簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。普通的說：電與化學物質(zhì)（化學品）的結成。
例如：一塊鐵板上鍍上一層銅（通電在銅的鍍液上）。二、電鍍必須具備什么條件： 要辦一個電鍍廠，一個車間必須要有：外加的直流電源和特定電解液（或叫鍍液）以及特定金屬陽極組成的電解裝置。
就是除了廠房、水、廢水處理外，還必須有直流的整流器。鍍液通過（鍍銅、鎳、鋅、錫、金、銀）等鍍種，以及鍍什么鍍種先擇好陽極板。
如：鍍鎳要用鎳板，鍍銅要用電解銅板，但鍍鉻不是用鉻板，而是鉛錫、鉛銻合金板（即不溶性陽極）。除此外，化學鍍、熱鍍鋅等鍍種通過化學反應結成的鍍層是不用電鍍的，一般叫化學鍍鎳、化學鍍銅。
三、電鍍須知的電化學基礎知識。 1、化學知識： 自然界由物質(zhì)構成的，我們經(jīng)常見到的水、泥土、食鹽、鋼鐵等都是物質(zhì)。
一切物質(zhì)都處在不停的運動狀態(tài)。運動是物質(zhì)存在形式：例如：水蒸發(fā)成汽，遇冷變成冰塊等。
物質(zhì)發(fā)生運動變化的根本原因在于物質(zhì)內(nèi)部的矛盾性。自然界一切物質(zhì)的運動和變化叫自然現(xiàn)象，研究自然變化規(guī)律的科學統(tǒng)稱自然科學。
自然變化可分化學變化和物理變化兩大類，研究物理變化的科學叫物理學，研究化學變化的科學叫化學?；瘜W研究的內(nèi)容是：物質(zhì)的組成和性質(zhì)，物質(zhì)的變化，物質(zhì)變化時發(fā)生的現(xiàn)象。
1原子——分子論的基本概念。原子——分子論學說是化學的基礎，其要點歸納如下：a、物質(zhì)由分子組成，分子是維持物資組成和化學性，質(zhì)的最小單位。
b、物質(zhì)分子見間互相有作用力（吸引力、排斥力）。物質(zhì)分子間作用力各不相同，以固體最大，液體次之，氣體最小。
c、物質(zhì)分子之間具有空隙，分子間的空隙決定著物質(zhì)的體積。d、分子由原子組成，它參與化學反應時并不分解。
e、表現(xiàn)出相同化學性質(zhì)的一定種類的原子稱為化學元素，目前已發(fā)現(xiàn)的元素有100多種，不同的元素的原子其重量體積、性質(zhì)都不相同。f、物質(zhì)的分子和原子是外在不斷的運動中。
2元素符號及元素的原子量：為了表示不同的元素，在化學領域中常用拉丁字母來代表各種元素，這叫做元素符號。下列表中列出的是常用元素符號、原子量。
原子的重量是很小的。例如：一個碳原子量為：0.克。
這樣的數(shù)使用和書寫都很不方便，為了使用上的方便，用專用單位來表示原子重量，現(xiàn)在國際上采用碳單位來表示原子重量。一個碳單位等于碳原子重量的十分之一。
用碳單位表示的一個重量叫做原子量。例如：氫的原子量為：1.008。
氧的原子量為：15.9994。3化學反應：概念：由一種物質(zhì)變化成另一種新物質(zhì)的過程叫化學反應。
例：碳燃燒變成二氧化碳就是化學反應。在化學反應中是由一種物質(zhì)變成另一種物質(zhì)，但物質(zhì) 不會消失，也不可能增多。
它應服從下面的物質(zhì)不滅定律和定比定律。A、物資不滅定律：參加反應物質(zhì)的總重量等于反應生成物質(zhì)的總重量。
B、定比定律：在化學反應中參加反應的物質(zhì)都有一定的比例。反應生成物質(zhì)也有一定的組成比例。
例如：2克氫+16克氧，生成18克水。分子式：用元素符號來表示物質(zhì)組成的式子，叫做分子式。
在寫分子式時，先寫上元素符號，再把原子的數(shù)目用較小的數(shù)字記在符號的右下角。例如：水分子由兩個氫原子個氧原子組成，可寫成：H2O。
知道物質(zhì)的分子式后，我們就知道物質(zhì)的組成，并且可計算出分子量。例如：硫酸的分子式是：H2SO4，由此可知道它由2個氫原子、1個氧原子組成。
它的分子量是：2個氫原子量+1個硫原子量+4個氧原子量=分子量 用分子式及符號經(jīng)平衡后表示的化學反應過程叫化學方程式：例如：硝酸銀與氧化鈉作用生成氧化銀和硝酸鈉。可寫成：AGNO3+NACl=AGCl+NANO3 知道化學反應方程式后，我們就能知道多少參加反應的物質(zhì)能生成多少反應生成物。
例如：在上面的例子反應中，一個分子硝酸銀與一個分子的氯化鈉反應，生成一個分子的氯化銀和一個分子的硝酸鈉。我們查表知道這幾種物質(zhì)的分子量是：硝酸銀 AGNO3=170 氯化鈉 AGCL=58 硝酸鈉 NaNO3=85 氯化銀 Agcl=143 由此可知：170克AgNO3（硝酸銀）+58克的（氯化鈉）生成143克的AgCl（氯化銀）+85克的NaNO3（硝酸鈉）： 假設我們需要配制40克AgCl（氯化銀），則需要多少AgNO3（硝酸銀）和NaCl（氯化鈉）呢？（硝酸銀）： （氯化銀）=170:143 AgNO3 AgCl （硝酸銀）=170X40? =47.5克 AgNO3 143（氯化鈉）：（氯化銀）=58:143 NaCl AgCl（氯化鈉）= （氯化銀）=16.2克 NaCl AgCl 則需用AgNO3（硝酸銀）47.5克和NaCl（氯化鈉）16.2克。
④物質(zhì)的分類：一切物質(zhì)按其存在形式可分單質(zhì)及化合物。 單質(zhì)又可分為金屬和非金屬，化合物又可分為無機化合物及有機化合物兩大類。
所有的這些物質(zhì)都與表面處理有著密切的關系。譬如：電鍍的各種金屬多為單質(zhì)，電鍍用的藥品大多數(shù)為酸、堿、鹽等化合物。
近來有機化合。
4.一些常見的電鍍污水處理問題
電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。
污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。
該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。
電鍍廢水處理設備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。
根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。 一般情況水的酸性強也有少量呈堿性的 其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑、以及生產(chǎn)工藝的不同而變化。
通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水鍍金屬的要看加工的物品和數(shù)量但通常電鍍水中鉻含量都比較高至于處理方法有下面幾種，主要是根據(jù)成本和出水要求而定。方法化學沉淀 化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉法和硫化物沉淀法等?/p>
中和沉淀法 在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。
實踐證明在操作中需要注意以下幾點：（1）中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放；（2）廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；（3）廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經(jīng)過預處理；（4）有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。
與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是[2]：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。
為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子（該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高）。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。
螯合沉淀法 加入螯合沉淀劑（如DTCR）使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。
缺點在于價格偏高。氧化還原處理 化學還原法 電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr(OH)3沉淀分離去除。
化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。
應用化學還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。鐵氧體法 鐵氧體技術是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的。
在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，調(diào)節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。
其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。
鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內(nèi)電鍍工業(yè)中應用較多。
鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱（約70oC），能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。
電解法 電解法處理含Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。
電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再。
5.電鍍基本知識
1 分散能力： 在特定條件下，一定溶液使電極上（通常是陰極）鍍層分布比初次電流分布所獲得的結果更為均勻的能力。
也稱均鍍能力。 2 深鍍能力： 鍍液要特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬鍍層的能力。
3 電鍍： 是在含有某種金屬離子的電解液中，將被鍍工件作為陰極，通以一定波形的低壓直流電.而使金屬離子得到電子，不斷在陰極沉積為金屬的加工過程。 4 電流密度： 單位面積電極上通過的電流強度，通常以A/dm2表示。
5 電流效率： 電極上通過單位電量時，其一反應形成的產(chǎn)物的實際重量與其電化當量之比，通常以百分數(shù)表示。 6 陰極： 反應于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應的電極。
7 陽極： 能接受反應物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應的電極。 10 陰極性鍍層： 電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。
11 陽極性鍍層： 電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。 12 沉積速度： 單位時間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。
通常以微米/小時表示 。 13 活化： 使金屬表面鈍態(tài)消失的過程。
14 鈍化； 在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應受到嚴重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi) 使金屬溶解反應速度降到很低的作用。 15 氫脆： 由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子而引起的脆性。
16 PH值： 氫離子活度的常用對數(shù)的負值。 17 基體材料； 能與其上沉積金屬或形成膜層的材料。
18 輔助陽極： 除了在電鍍中正常需要的陽極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極。 19 輔助陰極： 為了消除被鍍制件上某些部位由于電力線過于集中而出現(xiàn)的毛刺或燒焦等毛病，在該部位附近另加某種形狀的陰極，用以消耗部分電流，這種附加的陰極就是輔助陰極。
20 陰極極化： 直流電通過電極時，陰極電位偏離平衡電位向負的方向移動的現(xiàn)象。 21 初次電流分布： 在電極極化不存在時，電流在電極表面上的分布。
22 化學鈍化； 將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)，保護膜的過程。 23 化學氧化： 通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。
24 電化學氧化（陽極氧化）： 在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。 25 沖擊電鍍： 電流過程中通過的瞬時大電流。
26 轉化膜； 對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。 27 鋼鐵發(fā)藍： 將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。
28 磷化： 在鋼鐵制件表面形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。 29 電化學極化： 在電流作用下，由于電極上的電化學反應速度小于外電源供給電子的速度，使電位負向移動，產(chǎn)生極化。
30 濃差極化： 由于電極表面附近液層的濃度與溶液深處的濃度的差異而產(chǎn)生的極化。 31 化學除油： 在堿性溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油污的過程。
32 電解除油： 在含堿的溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。 33 出光： 在溶液中短時間浸泡使金屬形成光亮表面的過程。
34 機械拋光： 借助于高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮的機械加工過程。 35 有機溶劑除油： 利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。
36 除氫： 將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。 37 退鍍： 將制件表面鍍層退除的過程。
38 弱浸蝕： 鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。 39 強浸蝕： 將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件上氧化物銹 蝕物的過程。
40 陽極袋： 用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。 41 光亮劑： 為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。
42 表面活性劑： 在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。 43 乳化劑； 能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。
44 絡合劑： 能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質(zhì)。 45 絕緣層： 涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的材料層。
46 潤濕劑： 能降低制件與溶液間界面張力，使制件表面易于被潤濕的物質(zhì)。 47 添加劑： 在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善質(zhì)量的少量添加物。
48 緩沖劑： 能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。 49 移動陰極： 采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復運動的陰極。
50 不連續(xù)水膜： 通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變得不連續(xù)。 51 孔隙率： 單位面積上針孔的個數(shù)。
52 針孔： 從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上某些點的電沉積過 程受到障礙，使該處不能學積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。 53 變色： 由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如發(fā)暗，失色等）。
54 結合力： 鍍層與基體材料結合的強度?？梢圆捎檬瑰儗优c基體分離。
6.電鍍的基本知識
電鍍?yōu)橐环N電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極，陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著其上。同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。
一般泛指以電解還原反應在物體上鍍一層膜。其目前使用種類有：一般電鍍方法有（electroplating）、復合電鍍 （復合的plating）、合金電鍍 （合金plating）、局部電鍍 （挑選的plating） 、筆電鍍（鋼筆plating）等等。由於電鍍表面具有保護兼裝飾效用；故廣被應用。也有少部分的電鍍提供其他特性，諸如高導電性、高度光反射性或降低毒性， 最常使用的電鍍金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金。電鍍技術目前可電鍍之金屬約70種，合金電鍍約15種。
7.電鍍污水怎么處理
電鍍廢水的來源一般為：（1）鍍件清洗水（2）廢電鍍液（3）其他廢水，主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子，電鍍廢水成份復雜，不易控制，所以處理難度較大。
隨著全民環(huán)保意識的提升，國家對電鍍廢水的排放嚴格控制，必須經(jīng)過相應的處理達標后方可排放。 在電鍍污水處理方面，宏利環(huán)保采用先進的處理工藝，宏利環(huán)保電鍍污水處理系統(tǒng)廣泛應用于電鍍行業(yè)，為企業(yè)的廢水處理達標提供了具有針對性的解決方案。
電鍍污水處理采用改進后的化學沉淀法，處理效果好，運行成本低，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了保障。宏利環(huán)保致力于工業(yè)廢水處理一站式解決方案，幫助企業(yè)環(huán)保達標。
8.電鍍污水的主要成分
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產(chǎn)生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過濾殘液和地面沖洗水。電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成份不易控制，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等，其中有毒物質(zhì)種類多危害大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。比如酸堿廢水、含鉻廢水、氰化物廢水、含鎳廢水、化學鍍鎳廢水等等，又不能一概而論。你看污水是什么廠出來的不就知道成分了。
含氰堿性廢水
氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN?~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子
含鉻酸性廢水
鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L，還含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金屬離子；
蘇州市貴金屬回收有限公司提供的相關水質(zhì)
項目（mg/L）
pH 6~9 CN- 20 Cu2+ 40 Ni2+ 30 Pb 1.0
Zn2+ 80 Cr6+ 20
給你個網(wǎng)址參考一下
9.電鍍廠的污水是怎么處理的
電鍍污水中含氰是比較常見的一種成分，電鍍廢水中的氰如果處理不當，很容易造成危及人類生命的安全隱患，那么電鍍廢水中的氰應該如何處理呢？
1·堿性氯化法：堿性氯化法對氰分二級氧化。第一級將氰氧化為氰酸鹽，第二級將氰酸鹽進一步氧化為二氧化碳和氮氣。
廢水中氰離子含量不宜大于50mg/L，第一級氧化和第二級氧化所投氧化劑比宜為1:1，氰離子與所投有效氛的質(zhì)量比，一級氧化為l:3一1:4，二級氧化為1:7一1:8，當采用次氯酸鈉 ，漂白粉、漂粉精進行一級氧化時，廢水pH值可控制在10一11，當采用液氯作氧化劑時，pH值應控制在11——11.5。二級氧化階段的pH值應控制在6.5一7.0，兩級氧化反應時間均為10——15min，調(diào)節(jié)池HRT2——4h，反應池采用水泵或機械攪拌，沉淀池HRT1.0——1.5h。
2·電解法：電解法主要適用于高濃度含氰廢水。在陽極上CN負離子被氧化為NH3和二氧化碳 ， 在陰極上析出金屬予以回收。
用電解法處理的含鉻廢水，六價鉻宜小于或等于100mg/L, pH值宜為4.0一6.5，極板厚度宜為3一5mm，極板間凈距宜為1Omm左右；還原1克六價鉻，普通碳鋼極板消耗4一5g，選用電解槽整流器時，總電流和總電壓值應增加30%一50%備用量；沉淀前廢水的pH值宜為7一9；當廢水中六價鉻含量為50——100mg/L時沉淀時間宜為2h，污泥體積可按廢水體積的5%一1O%估算；當廢水中六價鉻含量為100mg/L時，處理每立方米廢水所產(chǎn)生的污泥干重可按1kg/m3計算。
用電解法回收銀時，一級回收槽內(nèi)廢水中銀離廠含量控制在200一600mg/L；平板電極的電極間凈距為10——20mm，同心雙筒電極的電極間距離為10mm左右；廢水通過平板電極的最佳流速為300——900m3/h，通過同心雙筒電極的最佳流速為300——1200m3/h；當廢水中銀離子含量大于400mg/L時，陰極電流密度為0.1一0.25A/d㎡，當廢水中銀離子含量小于400mg/L時，陰極電流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收銀的板間電壓為1——3V。
用電解法回收銅時，一級回收槽內(nèi)廢水中銅離子含最宜控制在500——1000mg/L：平板電極極板間凈距為15一20mm；當廢水中銅離戶含量大于700mg/L時，陰極電流密座為0.6一1A/d㎡；當廢水中銅離子含最小于700mg/L時，陰極電流密度為0.5一0.1A/d㎡；回收銅的極間電壓為3——4V。
參考資料：/Item/Show.asp?m=1&d=2912
