熱流道(熱流道)
1.熱流道
熱流道技術(shù)是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向.所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開(kāi)模時(shí)不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時(shí)被注入型腔. 理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流道，飛邊和澆口水口的影響.相對冷流道來(lái)講，熱流道要做到這一點(diǎn)，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態(tài)，不會(huì )隨成形件送出.熱流道工藝有時(shí)稱(chēng)為熱集流管系統，或者稱(chēng)為無(wú)流道模塑. 基本來(lái)講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分.熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口.。
2.什么是熱流道技術(shù)
熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。
由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。 因此，熱流道工藝有時(shí)稱(chēng)為熱集流管系統，或者稱(chēng)為無(wú)流道模塑。
熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn) 熱流道技術(shù)與常規的冷流道相比有以下的好處： 1、節約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。 5、可經(jīng)濟地以側澆口成型單個(gè)制品。
6、提高自動(dòng)化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 9、提高注塑制品表面美觀(guān)度。
但是，每一項技術(shù)都會(huì )有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外： 1、模具結構復雜，造價(jià)高，維護費用高。 2、開(kāi)機需要一段時(shí)間工藝才會(huì )穩定，造成開(kāi)價(jià)廢品較多。
3、出現熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。 上面第三項缺點(diǎn)，通過(guò)采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護，可以減少這些不利情況的出現。
3.要學(xué)熱流道設計需要具備哪些最基本的東東
熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。
熱流道設計現在越來(lái)越專(zhuān)業(yè)了，要靠的是經(jīng)驗的，因為現在的塑料種類(lèi)越來(lái)越多的。所以熱流道的經(jīng)驗是很重要的。選形也可以叫選技熱流道結構，以前也是學(xué)模具的，最后去格潤泰熱道做售后， 最后才學(xué)的設計。
一般說(shuō)來(lái)，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。
單頭熱流道系統塑料模具結構較簡(jiǎn)單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達噴嘴頭后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過(guò)調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線(xiàn)槽，讓電源線(xiàn)從模具內引出與安裝在模具上的接線(xiàn)座連接。
4.熱流道問(wèn)題
一：漏膠原因分析 1。
分流板型腔板高于分流板墊片 2。 幾支熱噴嘴不在同一平面 3。
中心墊片、中心定位銷(xiāo)、防轉銷(xiāo)高度有誤差 4。 分流板堵頭漏膠 5。
分流板主射嘴漏膠 6。 封膠面加工不到位 7。
模板變形 8。 分流板變形 二：溫度不穩定原因分析 1。
溫控器質(zhì)量不好 2。 電纜線(xiàn)連接有松動(dòng) 3。
熱流道和模具接觸太多，熱損失嚴重 4。 熱電偶被壓壞 三：實(shí)際溫度和溫控器顯示的溫度不一致原因 1。
溫控器和熱流道的熱電偶分度號不一致，即“J”“K”不符 2。 溫控器被調成了華氏度 3。
兩組熱電偶交叉互換，導致測溫失靈 4。 熱電偶線(xiàn)被壓壞 5。
溫控器出了其他故障 四：閥針運動(dòng)不暢原因分析 1。 氣壓壓力不足、氣路不通和密封不好 2。
缸體系統被咬死：缸體、分流板和噴嘴不同心，碼模板積熱太多 3。 閥針與導套之間有漏料，冷料包住了閥針 4。
封膠不到位，如果其他正常，則考慮閥針回料槽 5。 檢查注塑信號連接是否正確 五：澆口處冷膠過(guò)快原因 1。
冷卻水太近，太快 2。 熱流道熱損失太大 3。
熱噴嘴溫度太低 4。 熱噴嘴選型不正確 六：射不出膠原因 1。
澆口被雜質(zhì)堵住了 2。 溫度太低 3。
熱損失太大 4。 溫控器顯示溫度與實(shí)際溫度不符 七：換色過(guò)程慢可執行如下操作 1。
將模溫提高15度，噴嘴和分流板提高50度 2。 用清洗料清洗料筒 3。
使用下次生產(chǎn)所需的無(wú)色標準原材料循環(huán)生產(chǎn)10次 4。 降低噴嘴和分流板的溫度20度，注射三次 5。
重復第四步驟兩次后，再降低模溫，換色完畢。
