水泥穩(wěn)定碎石基層施工(水泥穩(wěn)定碎石基層施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)有哪些)
1.水泥穩(wěn)定碎石基層施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)有哪些
水泥穩(wěn)定碎石基層施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)有：
1、細(xì)集料要盡可能搭棚儲存或用彩條布覆蓋。
2、拌和機(jī)的投料計(jì)量要準(zhǔn)確，應(yīng)在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，以便及時檢查、調(diào)整計(jì)量精度。應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。
3、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。
4、嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。未經(jīng)壓實(shí)經(jīng)雨淋后，應(yīng)清除更換以防止工后翻漿。
5、應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)進(jìn)行覆蓋，減少水分損失。嚴(yán)格控制碾壓含水量，按確定的可壓實(shí)含水量范圍及時碾壓。碾壓過程中如表面缺水，可適當(dāng)灑水使表面濕潤，再用壓路機(jī)碾壓。
6、應(yīng)避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應(yīng)采用與路表面垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接縫。如果沒有作成直接縫，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成橫向垂直的斷面。
7、進(jìn)行壓實(shí)度檢查時，應(yīng)同時測定挖出混合料試樣中粗集料的含量，并按與粗集料含量相對應(yīng)的最大干密度計(jì)算壓實(shí)度。
8、施工中防止出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗細(xì)料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整、高程不準(zhǔn)確等質(zhì)量通病，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷，以確保路面基層的工程質(zhì)量。
9、每個作業(yè)點(diǎn)應(yīng)備有一天施工長度的防雨覆蓋材料以免雨水對基層或材料的影響。
10、施工中必須注意保護(hù)沉降觀測管不受損壞，如有損壞，應(yīng)盡快予以修復(fù)；并加強(qiáng)日常管理。
2.水泥穩(wěn)定碎石的施工方法和應(yīng)注意事項(xiàng)?
公路工程施工中水泥穩(wěn)定碎石的施工方法有標(biāo)準(zhǔn)的程序，一般是先準(zhǔn)備下承層，然后施工放樣，拌合完運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行攤鋪壓實(shí)和碾壓成型，最后養(yǎng)生。
1 下承層施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作首先要對石灰土路基進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工作，直到達(dá)到水泥穩(wěn)定碎石的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 驗(yàn)收過程中尤其要注意礫石砂墊層的高度、寬度、坡度和平整度等是否達(dá)標(biāo)，施工工作人員還要對路基進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。
2 施工放樣 施工放樣首先使用全站儀測得路面中線，使得直線段每 20 米處和曲線段每10 米處設(shè)置一個木樁， 路邊緣外側(cè)半米處也要設(shè)置指示樁，方便進(jìn)行水平測量，使用紅漆進(jìn)行標(biāo)記，并在指示樁的紅漆處拉上鋼絲線。 公路路面邊線是按照施工現(xiàn)場情況和路面邊線而設(shè)計(jì)的。
3 混合料拌合、運(yùn)輸 公路工程施工中水泥穩(wěn)定碎石采用的是穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌合方法，配料以試驗(yàn)所得配合比進(jìn)行拌合。為了補(bǔ)償水分損失，設(shè)計(jì)要求混合料的含水量要略微高于最佳含水量0。
5%~1。 0%，水泥劑量不變。
用拌合機(jī)拌合產(chǎn)生的混合料，按照設(shè)計(jì)要求要色澤一致不能出現(xiàn)灰條、花團(tuán)和花面的情況，拌合之后混合均勻去除水泥以及碎石中的粗細(xì)顆?！案C”。如果出現(xiàn)以上情況，則需要重新拌合。
拌合之后將混合料及時運(yùn)送到公路施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪壓實(shí)。 運(yùn)輸車裝載均勻的情況下，需要 25 臺 15t 自卸車進(jìn)行混合料的運(yùn)輸工作，嚴(yán)格控制從開始拌合到最后完成攤鋪壓實(shí)的時間大約為三個小時，不得大于終凝時間6h。
自卸車在運(yùn)輸?shù)倪^程中，車上的混合料要覆蓋一層塑料薄膜從而避免運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)。 4 混合料攤鋪與整形 必須要對底基層表面進(jìn)行灑水濕潤，之后才能進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石鋪筑，而且，攤鋪過程中使用的混合料的含水量必須要大于最佳含水量的0。
5%-1。0%，用來補(bǔ)償攤鋪過程和碾壓過程中所損失的水分。
實(shí)驗(yàn)室要對混合料進(jìn)行檢測，通過質(zhì)檢員的檢測后，用自卸車運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場，按照設(shè)計(jì)的斷面寬度進(jìn)行卸料，計(jì)算每個控制網(wǎng)格需要的車數(shù)，裝載機(jī)要緊跟推土機(jī)配合攤鋪，施工過程中要隨時檢測攤鋪標(biāo)高，如遇異常情況，要立即采取措施補(bǔ)救。 如果攤鋪后，有表面粗料比較集中的地方，要進(jìn)行人工找補(bǔ)，使其表面變得均勻，廢料應(yīng)清理出現(xiàn)場，不應(yīng)隨意丟棄在路旁。
攤料結(jié)束后用平地機(jī)進(jìn)行整平，測量員此時要知道平地機(jī)進(jìn)行攤鋪施工，要負(fù)責(zé)高程控制臺的搭建，并灑上白灰。 攤鋪時應(yīng)在全寬度范圍中進(jìn)行，如果攤鋪寬度不夠的話，應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)前后錯開進(jìn)行，保證在水泥初凝前能壓成一個整體，避免縱向裂縫的出現(xiàn)。
5 混合料碾壓 混合料經(jīng)過攤鋪和整形到50cm 左右時就可以進(jìn)行碾壓了。直線路段應(yīng)從路面邊緣向路面中心進(jìn)行碾壓， 碾壓軌道應(yīng)該與上一個碾壓軌道重疊1/2，用 8T 壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍，碾壓速度為 1。
5-2km/h，之后用 12T壓路機(jī)碾壓3-4 次，碾壓速度為 2。 5-3km/h，最后用輕型壓路機(jī)光面。
不容易碾壓到的位置，要用小型機(jī)具進(jìn)行碾壓，比如雨水、污水和檢查井等位置。 6 養(yǎng)生 碾壓作業(yè)結(jié)束后，必須馬上在路面上鋪放土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生，與此同時，要對壓實(shí)度進(jìn)行檢查，2 小時后，要對路面進(jìn)行噴霧式灑水，灑水時，要注意角度，防止灑水力度過大，對路面進(jìn)行沖刷，產(chǎn)生局部凹槽。
根據(jù)天氣的不同，每天的灑水量也是不同的，只要保持基層表面的濕潤為宜，整個的養(yǎng)生期應(yīng)大于7天。歡迎關(guān)注：巨子令工程任務(wù)眾包網(wǎng)，公眾號：juzL365\巨子令工程任務(wù)眾包網(wǎng)；。
3.水泥穩(wěn)定碎石基層施工時應(yīng)注意的幾個問題有哪些
1、廠拌設(shè)備的選型。
拌和設(shè)備的質(zhì)量直接影響混合料拌和的質(zhì)量，而拌和設(shè)備的好壞的關(guān)鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標(biāo)段選用WBC300型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。該設(shè)備采用電磁調(diào)速控制系統(tǒng)，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩(wěn)定。
2、嚴(yán)格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量；而劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應(yīng)的反射裂縫。
所以，必須嚴(yán)格控制水泥用量，做到經(jīng)濟(jì)合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。 3、混合料的含水量控制。
廠拌混合料現(xiàn)場，每天由后場專職試驗(yàn)人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據(jù)施工配合比設(shè)計(jì)的最佳含水量指標(biāo)，結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運(yùn)距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負(fù)責(zé)檢測壓實(shí)度的專職試驗(yàn)人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機(jī)碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由于含水量過大出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象，影響混合料可能達(dá)到密度和強(qiáng)度，增大混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。
所以只有嚴(yán)格按規(guī)范施工，加強(qiáng)每一施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，才能保證施工質(zhì)量。 4、混合料的運(yùn)輸應(yīng)避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。
在氣溫較高、運(yùn)距較遠(yuǎn)時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。 5、混合料攤鋪接縫的處理。
接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當(dāng)攤鋪機(jī)寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。 當(dāng)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不足時，采用2臺攤鋪機(jī)一前一后同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。
由于本標(biāo)段結(jié)構(gòu)物較多，一般情況下都以兩結(jié)構(gòu)物間為一施工段落，避免了橫向接縫，如有特殊，需設(shè)置橫向接縫，其處理方法是將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機(jī)返回到壓實(shí)層的端部，用木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續(xù)下一步施工。 6、混合料的壓實(shí)。
混合料經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪成型后，即可用壓路機(jī)碾壓，碾壓長度需根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，如果實(shí)測混合料的含水量高于最佳含水量，且氣溫較低時可適當(dāng)延長碾壓長度，如果混合料已接近最佳含水量且溫度較高蒸發(fā)快時，應(yīng)縮短碾壓長度，確保在最佳含水量時進(jìn)行碾壓。 7、混合料的養(yǎng)生。
對已完成碾壓并經(jīng)壓實(shí)度檢測合格后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，不能延誤。養(yǎng)生可用不透水的塑料薄膜覆蓋或用濕砂覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，也可用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生，還可以在完成的基層上即時做下封層，利用下封層進(jìn)行養(yǎng)生，同時也可在已完成混合料直接灑水養(yǎng)生。
按技術(shù)規(guī)范養(yǎng)生期應(yīng)不小于7d，在養(yǎng)生期間應(yīng)由專人負(fù)責(zé)限制車輛行駛，除灑水車外，絕對禁止重型車輛行駛。本標(biāo)段采用兩種方法養(yǎng)生，加蓋塑料薄膜和灑水車進(jìn)行養(yǎng)生。
4.水泥穩(wěn)定碎石基層施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)有哪些
水泥穩(wěn)定碎石基層施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)有：1、細(xì)集料要盡可能搭棚儲存或用彩條布覆蓋。
2、拌和機(jī)的投料計(jì)量要準(zhǔn)確，應(yīng)在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，以便及時檢查、調(diào)整計(jì)量精度。應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。
3、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。4、嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。
未經(jīng)壓實(shí)經(jīng)雨淋后，應(yīng)清除更換以防止工后翻漿。5、應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場。
車上的混合料應(yīng)進(jìn)行覆蓋，減少水分損失。嚴(yán)格控制碾壓含水量，按確定的可壓實(shí)含水量范圍及時碾壓。
碾壓過程中如表面缺水，可適當(dāng)灑水使表面濕潤，再用壓路機(jī)碾壓。6、應(yīng)避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。
工作接縫應(yīng)采用與路表面垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接縫。如果沒有作成直接縫，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成橫向垂直的斷面。
7、進(jìn)行壓實(shí)度檢查時，應(yīng)同時測定挖出混合料試樣中粗集料的含量，并按與粗集料含量相對應(yīng)的最大干密度計(jì)算壓實(shí)度。8、施工中防止出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗細(xì)料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整、高程不準(zhǔn)確等質(zhì)量通病，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷，以確保路面基層的工程質(zhì)量。
9、每個作業(yè)點(diǎn)應(yīng)備有一天施工長度的防雨覆蓋材料以免雨水對基層或材料的影響。10、施工中必須注意保護(hù)沉降觀測管不受損壞，如有損壞，應(yīng)盡快予以修復(fù)；并加強(qiáng)日常管理。
5.水穩(wěn)層施工要注意什么
1、廠拌設(shè)備的選型。拌和設(shè)備的質(zhì)量直接影響混合料拌和的質(zhì)量，而拌和設(shè)備的好壞的關(guān)鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標(biāo)段選用WBC300型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。該設(shè)備采用電磁調(diào)速控制系統(tǒng)，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩(wěn)定。
2、嚴(yán)格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量；而劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應(yīng)的反射裂縫。所以，必須嚴(yán)格控制水泥用量，做到經(jīng)濟(jì)合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。
3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現(xiàn)場，每天由后場專職試驗(yàn)人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據(jù)施工配合比設(shè)計(jì)的最佳含水量指標(biāo)，結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運(yùn)距情況確定混合料拌和時的用水量。
在前場負(fù)責(zé)檢測壓實(shí)度的專職試驗(yàn)人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機(jī)碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由于含水量過大出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象。
影響混合料不能達(dá)到密度和強(qiáng)度，增大混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。所以只有嚴(yán)格按規(guī)范施工，加強(qiáng)每一施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，才能保證施工質(zhì)量。
4、混合料的運(yùn)輸應(yīng)避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運(yùn)距較遠(yuǎn)時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數(shù)1.3∽1.5之間（正常速度下英格索蘭攤鋪機(jī)為1.3、徐工攤鋪機(jī)為1.5、且攤鋪系數(shù)與攤鋪機(jī)的行駛速度也有關(guān)）。
施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補(bǔ)”的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實(shí)度試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行碾壓。
5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當(dāng)攤鋪機(jī)寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當(dāng)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不足時，采用2臺攤鋪機(jī)一前一后同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。
由于本標(biāo)段結(jié)構(gòu)物較多，一般情況下都以兩結(jié)構(gòu)物間為一施工段落，避免了橫向接縫，如有特殊，需設(shè)置橫向接縫。
其處理方法是將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機(jī)返回到壓實(shí)層的端部，用木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續(xù)下一步施工。
擴(kuò)展資料
水穩(wěn)層施工方法：
1、根據(jù)配合比，將各種級配材料運(yùn)至現(xiàn)場，按比例堆放，用大型裝載車進(jìn)行攪拌均勻，并注意水泥、石料的級配含水率，隨時進(jìn)行調(diào)整，以保證材料拌制均勻。
2、材料拌制好后馬上進(jìn)行攤鋪，用12t壓路機(jī)碾壓密實(shí)，輔助人工修整，去高補(bǔ)低、碾壓不少于三遍。每一層的穩(wěn)定層施工完成事均應(yīng)適量灑水保養(yǎng)。
3、碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)及時養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期不宜小于7天。水泥碎石基層在保養(yǎng)期間大型裝載車不能壓過，以免壓壞路基。
參考資料來源：搜狗百科-水穩(wěn)層
6.水泥穩(wěn)定碎石基層施工一般規(guī)定有哪些
水泥穩(wěn)定碎石基層施工一般規(guī)定內(nèi)容如下：
1.水泥穩(wěn)定碎石路面基層壓實(shí)厚度不超過20CM。采用集中廠拌混合料，采用攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓的工藝施工。
2.水泥穩(wěn)定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計(jì)算，以集料為100，水泥劑量外加的外比表示。
3.水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍（-3℃~-5℃）到來半個月至一個月前結(jié)束，并盡量避免在高溫季節(jié)施工。
4.水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層施工時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：
(1)配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻；
(2)混合料攤鋪應(yīng)均勻，減少離析；
(3)嚴(yán)格控制基層的壓實(shí)厚度和高程，橫坡應(yīng)與面層一致；
(4)應(yīng)在混合料略大于最佳含水量約1個百分點(diǎn)時進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的不小于98%壓實(shí)度。
5.水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用專用的粒料拌和機(jī)集中廠拌生產(chǎn)。施工中應(yīng)盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間，延遲時間不應(yīng)超過水泥的初凝時間。
6.應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中出現(xiàn)離析（粗集料集中）和開裂現(xiàn)象。對已經(jīng)出現(xiàn)的離析和開裂應(yīng)進(jìn)行處理，直至將基層鏟除重鋪。
7.攤鋪水穩(wěn)層的注意事項(xiàng)
1.使用初凝時間較長的水泥（6小時）。
2.級配碎石的連續(xù)級配要良好，避免粗細(xì)料集中的現(xiàn)象。
3.基層碎石要平整緊密，避免忽高忽低導(dǎo)致水穩(wěn)層碾壓不平整。
4.視天氣情況，如秋天空氣干燥多風(fēng)，宜適當(dāng)增水量攪拌水穩(wěn)料，避免水分流失過快，反之減水。第一次鋪筑前應(yīng)安排一個試驗(yàn)段，檢驗(yàn)配合比是否適用然后稍微調(diào)整水量。
5.碾壓第一遍后，檢查水穩(wěn)層表面有否粗細(xì)集中情況，如有立即翻開重新?lián)Q料拌合碾壓。
6.準(zhǔn)備一些加水拌合的細(xì)料，在第一遍碾壓之后出現(xiàn)的粗糙區(qū)域薄撒一層填充表面空隙碾壓。
7.攤鋪時掛線平整。
8.邊緣適當(dāng)或按規(guī)定超寬。一般是10~20cm。
9.碾壓遍數(shù)：靜壓三遍，振壓三遍，用14~20t以上壓路機(jī)。
10.別忘了做混凝土試塊。
8.水泥穩(wěn)定土基層施工要點(diǎn)有哪些
應(yīng)采用初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普zd通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可專使用。
宜選用粗粒土、中粒土，土的均勻系數(shù)不得小于5，宜大于l0，塑性指數(shù)宜為10~17。級配碎石、砂礫，未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、粒狀礦渣等材料均可做粒料原材；用作基層時，粒料最大屬粒徑不宜超過37.5mm；用作底基層粒料最大粒徑：城市快速路、主干路不得超過37.5mm；次干路及以下道路不得超過53mm。
9.水泥穩(wěn)定碎石基層的控制重點(diǎn)及監(jiān)理措施有哪些
水泥穩(wěn)定碎石基層的控制重點(diǎn)及監(jiān)理措施：
質(zhì)量控制要點(diǎn)：集料級配、配合比、含水量、攤鋪厚度、平整度、壓實(shí)度
質(zhì)量控制重點(diǎn)及監(jiān)理對策：
1、要求承包人編制好專項(xiàng)施工方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。
2、對水泥穩(wěn)定碎石混合料供料廠家的資質(zhì)、能力、業(yè)績考核，確保原材料的質(zhì)量、供應(yīng)及時。
3、監(jiān)理對水穩(wěn)實(shí)行首段攤鋪樣板制，即作試驗(yàn)段，并得到相關(guān)數(shù)據(jù)。在首段攤鋪保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行大面積攤鋪。
4、現(xiàn)場監(jiān)理工程師對水泥穩(wěn)定碎石基層施工實(shí)施旁站，監(jiān)督現(xiàn)場施工工藝，從而保證在最佳含水量的情況下，平整度、密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、督促現(xiàn)場試驗(yàn)人員，做好抽檢、取樣、見證試驗(yàn)等。
6、水穩(wěn)作業(yè)完成后，控制其養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)除灑水車外嚴(yán)禁其他機(jī)械或車輛進(jìn)入到現(xiàn)場破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生裂縫。
