水泥穩定碎石基層施工(水泥穩定碎石基層施工中應特別注意的事項有哪些)
1.水泥穩定碎石基層施工中應特別注意的事項有哪些
水泥穩定碎石基層施工中應特別注意的事項有：
1、細集料要盡可能搭棚儲存或用彩條布覆蓋。
2、拌和機的投料計量要準確，應在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數量，以便及時(shí)檢查、調整計量精度。應根據集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調整加水量。
3、拌和要均勻，不得出現粗細料分離的離析現象。
4、嚴禁用貼補的方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。未經(jīng)壓實(shí)經(jīng)雨淋后，應清除更換以防止工后翻漿。
5、應盡快將拌成的混合料運送到攤鋪現場(chǎng)。車(chē)上的混合料應進(jìn)行覆蓋，減少水分損失。嚴格控制碾壓含水量，按確定的可壓實(shí)含水量范圍及時(shí)碾壓。碾壓過(guò)程中如表面缺水，可適當灑水使表面濕潤，再用壓路機碾壓。
6、應避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應采用與路表面垂直的平接縫，嚴禁采用斜接縫。如果沒(méi)有作成直接縫，則在第二天開(kāi)始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成橫向垂直的斷面。
7、進(jìn)行壓實(shí)度檢查時(shí)，應同時(shí)測定挖出混合料試樣中粗集料的含量，并按與粗集料含量相對應的最大干密度計算壓實(shí)度。
8、施工中防止出現原材料質(zhì)量不合格、配合比不準確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗細料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整、高程不準確等質(zhì)量通病，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質(zhì)量缺陷，以確保路面基層的工程質(zhì)量。
9、每個(gè)作業(yè)點(diǎn)應備有一天施工長(cháng)度的防雨覆蓋材料以免雨水對基層或材料的影響。
10、施工中必須注意保護沉降觀(guān)測管不受損壞，如有損壞，應盡快予以修復；并加強日常管理。
2.水泥穩定碎石的施工方法和應注意事項?
公路工程施工中水泥穩定碎石的施工方法有標準的程序，一般是先準備下承層，然后施工放樣，拌合完運輸到現場(chǎng)進(jìn)行攤鋪壓實(shí)和碾壓成型，最后養生。
1 下承層施工準備 準備工作首先要對石灰土路基進(jìn)行高標準驗收工作，直到達到水泥穩定碎石的規范和標準。 驗收過(guò)程中尤其要注意礫石砂墊層的高度、寬度、坡度和平整度等是否達標，施工工作人員還要對路基進(jìn)行養護工作。
2 施工放樣 施工放樣首先使用全站儀測得路面中線(xiàn)，使得直線(xiàn)段每 20 米處和曲線(xiàn)段每10 米處設置一個(gè)木樁， 路邊緣外側半米處也要設置指示樁，方便進(jìn)行水平測量，使用紅漆進(jìn)行標記，并在指示樁的紅漆處拉上鋼絲線(xiàn)。 公路路面邊線(xiàn)是按照施工現場(chǎng)情況和路面邊線(xiàn)而設計的。
3 混合料拌合、運輸 公路工程施工中水泥穩定碎石采用的是穩定土廠(chǎng)拌設備拌合方法，配料以試驗所得配合比進(jìn)行拌合。為了補償水分損失，設計要求混合料的含水量要略微高于最佳含水量0。
5%~1。 0%，水泥劑量不變。
用拌合機拌合產(chǎn)生的混合料，按照設計要求要色澤一致不能出現灰條、花團和花面的情況，拌合之后混合均勻去除水泥以及碎石中的粗細顆粒“窩”。如果出現以上情況，則需要重新拌合。
拌合之后將混合料及時(shí)運送到公路施工現場(chǎng)進(jìn)行攤鋪壓實(shí)。 運輸車(chē)裝載均勻的情況下，需要 25 臺 15t 自卸車(chē)進(jìn)行混合料的運輸工作，嚴格控制從開(kāi)始拌合到最后完成攤鋪壓實(shí)的時(shí)間大約為三個(gè)小時(shí)，不得大于終凝時(shí)間6h。
自卸車(chē)在運輸的過(guò)程中，車(chē)上的混合料要覆蓋一層塑料薄膜從而避免運輸過(guò)程中水分蒸發(fā)。 4 混合料攤鋪與整形 必須要對底基層表面進(jìn)行灑水濕潤，之后才能進(jìn)行水泥穩定碎石鋪筑，而且，攤鋪過(guò)程中使用的混合料的含水量必須要大于最佳含水量的0。
5%-1。0%，用來(lái)補償攤鋪過(guò)程和碾壓過(guò)程中所損失的水分。
實(shí)驗室要對混合料進(jìn)行檢測，通過(guò)質(zhì)檢員的檢測后，用自卸車(chē)運至作業(yè)現場(chǎng)，按照設計的斷面寬度進(jìn)行卸料，計算每個(gè)控制網(wǎng)格需要的車(chē)數，裝載機要緊跟推土機配合攤鋪，施工過(guò)程中要隨時(shí)檢測攤鋪標高，如遇異常情況，要立即采取措施補救。 如果攤鋪后，有表面粗料比較集中的地方，要進(jìn)行人工找補，使其表面變得均勻，廢料應清理出現場(chǎng)，不應隨意丟棄在路旁。
攤料結束后用平地機進(jìn)行整平，測量員此時(shí)要知道平地機進(jìn)行攤鋪施工，要負責高程控制臺的搭建，并灑上白灰。 攤鋪時(shí)應在全寬度范圍中進(jìn)行，如果攤鋪寬度不夠的話(huà)，應采用兩臺攤鋪機前后錯開(kāi)進(jìn)行，保證在水泥初凝前能壓成一個(gè)整體，避免縱向裂縫的出現。
5 混合料碾壓 混合料經(jīng)過(guò)攤鋪和整形到50cm 左右時(shí)就可以進(jìn)行碾壓了。直線(xiàn)路段應從路面邊緣向路面中心進(jìn)行碾壓， 碾壓軌道應該與上一個(gè)碾壓軌道重疊1/2，用 8T 壓路機穩壓兩遍，碾壓速度為 1。
5-2km/h，之后用 12T壓路機碾壓3-4 次，碾壓速度為 2。 5-3km/h，最后用輕型壓路機光面。
不容易碾壓到的位置，要用小型機具進(jìn)行碾壓，比如雨水、污水和檢查井等位置。 6 養生 碾壓作業(yè)結束后，必須馬上在路面上鋪放土工布進(jìn)行保濕養生，與此同時(shí)，要對壓實(shí)度進(jìn)行檢查，2 小時(shí)后，要對路面進(jìn)行噴霧式灑水，灑水時(shí)，要注意角度，防止灑水力度過(guò)大，對路面進(jìn)行沖刷，產(chǎn)生局部凹槽。
根據天氣的不同，每天的灑水量也是不同的，只要保持基層表面的濕潤為宜，整個(gè)的養生期應大于7天。歡迎關(guān)注：巨子令工程任務(wù)眾包網(wǎng)，公眾號：juzL365\巨子令工程任務(wù)眾包網(wǎng)；。
3.水泥穩定碎石基層施工時(shí)應注意的幾個(gè)問(wèn)題有哪些
1、廠(chǎng)拌設備的選型。
拌和設備的質(zhì)量直接影響混合料拌和的質(zhì)量，而拌和設備的好壞的關(guān)鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠(chǎng)拌設備。該設備采用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。
2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質(zhì)量；而劑量太大，既不經(jīng)濟，還會(huì )使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。
所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經(jīng)濟合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。 3、混合料的含水量控制。
廠(chǎng)拌混合料現場(chǎng)，每天由后場(chǎng)專(zhuān)職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時(shí)的用水量。在前場(chǎng)負責檢測壓實(shí)度的專(zhuān)職試驗人員，在混合料攤鋪整型過(guò)程中亦及時(shí)測定混合料的含水量，及時(shí)指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由于含水量過(guò)大出現“彈軟”、“波浪”等現象，影響混合料可能達到密度和強度，增大混合料的干縮性，使結構層容易產(chǎn)生干縮裂縫；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾壓成型，也會(huì )影響混合料可能達到的密度和強度。
所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環(huán)節的質(zhì)量控制，才能保證施工質(zhì)量。 4、混合料的運輸應避免車(chē)輛的顛簸，以減少混合料的離析。
在氣溫較高、運距較遠時(shí)要加蓋氈布，以防止水分過(guò)分損失。 5、混合料攤鋪接縫的處理。
接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時(shí)，整幅攤鋪時(shí)不存在縱縫接縫問(wèn)題。 當攤鋪機的攤鋪寬度不足時(shí)，采用2臺攤鋪機一前一后同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。
由于本標段結構物較多，一般情況下都以?xún)山Y構物間為一施工段落，避免了橫向接縫，如有特殊，需設置橫向接縫，其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機返回到壓實(shí)層的端部，用木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續下一步施工。 6、混合料的壓實(shí)。
混合料經(jīng)攤鋪機攤鋪成型后，即可用壓路機碾壓，碾壓長(cháng)度需根據施工現場(chǎng)的實(shí)際情況確定，如果實(shí)測混合料的含水量高于最佳含水量，且氣溫較低時(shí)可適當延長(cháng)碾壓長(cháng)度，如果混合料已接近最佳含水量且溫度較高蒸發(fā)快時(shí)，應縮短碾壓長(cháng)度，確保在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。 7、混合料的養生。
對已完成碾壓并經(jīng)壓實(shí)度檢測合格后應立即進(jìn)行養生，不能延誤。養生可用不透水的塑料薄膜覆蓋或用濕砂覆蓋進(jìn)行養生，也可用瀝青乳液進(jìn)行養生，還可以在完成的基層上即時(shí)做下封層，利用下封層進(jìn)行養生，同時(shí)也可在已完成混合料直接灑水養生。
按技術(shù)規范養生期應不小于7d，在養生期間應由專(zhuān)人負責限制車(chē)輛行駛，除灑水車(chē)外，絕對禁止重型車(chē)輛行駛。本標段采用兩種方法養生，加蓋塑料薄膜和灑水車(chē)進(jìn)行養生。
4.水泥穩定碎石基層施工中應特別注意的事項有哪些
水泥穩定碎石基層施工中應特別注意的事項有：1、細集料要盡可能搭棚儲存或用彩條布覆蓋。
2、拌和機的投料計量要準確，應在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數量，以便及時(shí)檢查、調整計量精度。應根據集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調整加水量。
3、拌和要均勻，不得出現粗細料分離的離析現象。4、嚴禁用貼補的方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。
未經(jīng)壓實(shí)經(jīng)雨淋后，應清除更換以防止工后翻漿。5、應盡快將拌成的混合料運送到攤鋪現場(chǎng)。
車(chē)上的混合料應進(jìn)行覆蓋，減少水分損失。嚴格控制碾壓含水量，按確定的可壓實(shí)含水量范圍及時(shí)碾壓。
碾壓過(guò)程中如表面缺水，可適當灑水使表面濕潤，再用壓路機碾壓。6、應避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。
工作接縫應采用與路表面垂直的平接縫，嚴禁采用斜接縫。如果沒(méi)有作成直接縫，則在第二天開(kāi)始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成橫向垂直的斷面。
7、進(jìn)行壓實(shí)度檢查時(shí)，應同時(shí)測定挖出混合料試樣中粗集料的含量，并按與粗集料含量相對應的最大干密度計算壓實(shí)度。8、施工中防止出現原材料質(zhì)量不合格、配合比不準確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗細料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整、高程不準確等質(zhì)量通病，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質(zhì)量缺陷，以確保路面基層的工程質(zhì)量。
9、每個(gè)作業(yè)點(diǎn)應備有一天施工長(cháng)度的防雨覆蓋材料以免雨水對基層或材料的影響。10、施工中必須注意保護沉降觀(guān)測管不受損壞，如有損壞，應盡快予以修復；并加強日常管理。
5.水穩層施工要注意什么
1、廠(chǎng)拌設備的選型。拌和設備的質(zhì)量直接影響混合料拌和的質(zhì)量，而拌和設備的好壞的關(guān)鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠(chǎng)拌設備。該設備采用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。
2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質(zhì)量；而劑量太大，既不經(jīng)濟，還會(huì )使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經(jīng)濟合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。
3、混合料的含水量控制。廠(chǎng)拌混合料現場(chǎng)，每天由后場(chǎng)專(zhuān)職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時(shí)的用水量。
在前場(chǎng)負責檢測壓實(shí)度的專(zhuān)職試驗人員，在混合料攤鋪整型過(guò)程中亦及時(shí)測定混合料的含水量，及時(shí)指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由于含水量過(guò)大出現“彈軟”、“波浪”等現象。
影響混合料不能達到密度和強度，增大混合料的干縮性，使結構層容易產(chǎn)生干縮裂縫；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾壓成型，也會(huì )影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環(huán)節的質(zhì)量控制，才能保證施工質(zhì)量。
4、混合料的運輸應避免車(chē)輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時(shí)要加蓋氈布，以防止水分過(guò)分損失。攤鋪、碾壓時(shí)，攤鋪系數1.3∽1.5之間（正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行駛速度也有關(guān)）。
施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時(shí)間前完成。碾壓完畢立即做密實(shí)度試驗，若試驗結果達不到標準重新進(jìn)行碾壓。
5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時(shí)，整幅攤鋪時(shí)不存在縱縫接縫問(wèn)題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時(shí)，采用2臺攤鋪機一前一后同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。
由于本標段結構物較多，一般情況下都以?xún)山Y構物間為一施工段落，避免了橫向接縫，如有特殊，需設置橫向接縫。
其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機返回到壓實(shí)層的端部，用木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續下一步施工。
擴展資料
水穩層施工方法：
1、根據配合比，將各種級配材料運至現場(chǎng)，按比例堆放，用大型裝載車(chē)進(jìn)行攪拌均勻，并注意水泥、石料的級配含水率，隨時(shí)進(jìn)行調整，以保證材料拌制均勻。
2、材料拌制好后馬上進(jìn)行攤鋪，用12t壓路機碾壓密實(shí)，輔助人工修整，去高補低、碾壓不少于三遍。每一層的穩定層施工完成事均應適量灑水保養。
3、碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應及時(shí)養生，灑水養生期不宜小于7天。水泥碎石基層在保養期間大型裝載車(chē)不能壓過(guò)，以免壓壞路基。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-水穩層
6.水泥穩定碎石基層施工一般規定有哪些
水泥穩定碎石基層施工一般規定內容如下：
1.水泥穩定碎石路面基層壓實(shí)厚度不超過(guò)20CM。采用集中廠(chǎng)拌混合料，采用攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓的工藝施工。
2.水泥穩定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計算，以集料為100，水泥劑量外加的外比表示。
3.水泥穩定碎石基層的施工期宜在冰凍（-3℃~-5℃）到來(lái)半個(gè)月至一個(gè)月前結束，并盡量避免在高溫季節施工。
4.水泥穩定碎石結構層施工時(shí)，應遵循下列規定：
(1)配料應準確，拌和應均勻；
(2)混合料攤鋪應均勻，減少離析；
(3)嚴格控制基層的壓實(shí)厚度和高程，橫坡應與面層一致；
(4)應在混合料略大于最佳含水量約1個(gè)百分點(diǎn)時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達到重型擊實(shí)試驗確定的不小于98%壓實(shí)度。
5.水泥穩定碎石混合料應采用專(zhuān)用的粒料拌和機集中廠(chǎng)拌生產(chǎn)。施工中應盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間，延遲時(shí)間不應超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。
6.應采取各種有效措施，防止水泥穩定碎石基層在施工中出現離析（粗集料集中）和開(kāi)裂現象。對已經(jīng)出現的離析和開(kāi)裂應進(jìn)行處理，直至將基層鏟除重鋪。
7.攤鋪水穩層的注意事項
1.使用初凝時(shí)間較長(cháng)的水泥（6小時(shí)）。
2.級配碎石的連續級配要良好，避免粗細料集中的現象。
3.基層碎石要平整緊密，避免忽高忽低導致水穩層碾壓不平整。
4.視天氣情況，如秋天空氣干燥多風(fēng)，宜適當增水量攪拌水穩料，避免水分流失過(guò)快，反之減水。第一次鋪筑前應安排一個(gè)試驗段，檢驗配合比是否適用然后稍微調整水量。
5.碾壓第一遍后，檢查水穩層表面有否粗細集中情況，如有立即翻開(kāi)重新?lián)Q料拌合碾壓。
6.準備一些加水拌合的細料，在第一遍碾壓之后出現的粗糙區域薄撒一層填充表面空隙碾壓。
7.攤鋪時(shí)掛線(xiàn)平整。
8.邊緣適當或按規定超寬。一般是10~20cm。
9.碾壓遍數：靜壓三遍，振壓三遍，用14~20t以上壓路機。
10.別忘了做混凝土試塊。
8.水泥穩定土基層施工要點(diǎn)有哪些
應采用初凝時(shí)間應大于3h，終凝時(shí)間不小于6h的32.5級、42.5級普zd通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥貯存期超過(guò)3個(gè)月或受潮，應進(jìn)行性能試驗，合格后方可專(zhuān)使用。
宜選用粗粒土、中粒土，土的均勻系數不得小于5，宜大于l0，塑性指數宜為10~17。級配碎石、砂礫，未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、粒狀礦渣等材料均可做粒料原材；用作基層時(shí)，粒料最大屬粒徑不宜超過(guò)37.5mm；用作底基層粒料最大粒徑：城市快速路、主干路不得超過(guò)37.5mm；次干路及以下道路不得超過(guò)53mm。
9.水泥穩定碎石基層的控制重點(diǎn)及監理措施有哪些
水泥穩定碎石基層的控制重點(diǎn)及監理措施：
質(zhì)量控制要點(diǎn)：集料級配、配合比、含水量、攤鋪厚度、平整度、壓實(shí)度
質(zhì)量控制重點(diǎn)及監理對策：
1、要求承包人編制好專(zhuān)項施工方案，由專(zhuān)業(yè)監理工程師審批后實(shí)施。
2、對水泥穩定碎石混合料供料廠(chǎng)家的資質(zhì)、能力、業(yè)績(jì)考核，確保原材料的質(zhì)量、供應及時(shí)。
3、監理對水穩實(shí)行首段攤鋪樣板制，即作試驗段，并得到相關(guān)數據。在首段攤鋪保證質(zhì)量的基礎上，再進(jìn)行大面積攤鋪。
4、現場(chǎng)監理工程師對水泥穩定碎石基層施工實(shí)施旁站，監督現場(chǎng)施工工藝，從而保證在最佳含水量的情況下，平整度、密實(shí)度達到標準要求。
5、督促現場(chǎng)試驗人員，做好抽檢、取樣、見(jiàn)證試驗等。
6、水穩作業(yè)完成后，控制其養護期，養護期內除灑水車(chē)外嚴禁其他機械或車(chē)輛進(jìn)入到現場(chǎng)破壞其內部結構，產(chǎn)生裂縫。
