隧道干噴安全(隧道錨噴暗挖施工如何保證安全?)
1.隧道錨噴暗挖施工如何保證安全?
、隧道錨噴暗挖施工安全控制措施： 1）同一隧道內(nèi)相對開挖的兩開挖面距離為2倍洞跨且不小于10m時，一端應(yīng)停止掘進(jìn)，并保持開挖面穩(wěn)定。
2）兩條平行隧道相距小于1倍洞跨時，其開挖面前后錯開距離不得小于15cm。 9、圍巖自穩(wěn)時間小于支護(hù)完成時間的地段，應(yīng)對圍巖采取錨桿或小導(dǎo)管超前支護(hù)、小導(dǎo)管周邊注漿等安全技術(shù)措施。
當(dāng)圍巖整體穩(wěn)定難以控制或上部有特殊要求可采用管棚支護(hù)。 10、現(xiàn)澆混凝土二次襯砌在隧道初期支護(hù)變形穩(wěn)定后進(jìn)行。
澆注側(cè)墻和拱部砼應(yīng)自兩側(cè)拱腳開始，對稱進(jìn)行。 11、安全監(jiān)控量測是噴錨暗挖法和盾構(gòu)法施工隧道的施工安全控制的核心內(nèi)容。
通常把量測項目分為A、B兩類進(jìn)行管理。 12、A類項目為日常施工管理過程中必須進(jìn)行量測項目，主要有： 1）洞內(nèi)狀態(tài)觀察； 2）凈空位移量測； 3）拱頂下沉量測； 4）地表下沉量測； 13、各類監(jiān)測點監(jiān)測內(nèi)容及布置方法： 1）地表觀察：在淺埋的隧道上方，隨時注意觀察地表的各種變化，特別注意地面道路的開裂，建筑物裂縫及各種管網(wǎng)的變化情況。
2）充分利用各種超前支護(hù)作業(yè)（如注漿鉆孔）進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報。 。
2.隧道工程噴射混凝土施工的質(zhì)量控制要求有哪些?
在國內(nèi)，一些國際招標(biāo)的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射作業(yè)。
國內(nèi)目前使用的各種濕式混凝土噴射機(jī)多是從國外引進(jìn)的設(shè)備。近幾年來，國內(nèi)一些單位也開發(fā)研制出幾種濕式混凝土噴射機(jī)，但生產(chǎn)規(guī)模尚有待擴(kuò)大。
濕式混凝土噴射機(jī)主要優(yōu)點有四個。 （1）濕法：作業(yè)大大降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。
（2）生產(chǎn)率高。干式混凝土噴射機(jī)工作效率一般不超過5擴(kuò)/h。
而使用濕式混凝土噴射機(jī)人工作業(yè)時可達(dá)10m'/h，采用機(jī)械手作業(yè)時，則可達(dá)20擴(kuò)/h, (3)回彈度低。 千噴時，混凝土回彈度可達(dá)15%~50%。
采用濕噴技術(shù)回彈率可降低到10%以下。 （4）濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗及肉眼觀查來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于機(jī)手操作正確與否。
1、施工工藝與原材料的控制 1。1施工工藝 噴射前，應(yīng)將巖面沖洗千凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。
噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，長度一般不超過6二，噴射順序應(yīng)自下而上。后一次噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。
邊墻一次噴射厚度4~6cm，拱部則為2-4em，噴射2一4h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7一14d，混凝土噴射后至下一循環(huán)放炮時間，應(yīng)通過試驗確定，一般不小于4h，放炮后應(yīng)對混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時間或爆破參數(shù)。 1。
2原材料控制 （1）拌和用水：工程中多以飲用水作為拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（SO4，一）超過水量1%的水，含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的水均不得使用。 （2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中應(yīng)采用早強(qiáng)水泥，使用前應(yīng)做強(qiáng)度鑒定實驗，水泥存放時嚴(yán)禁受潮和結(jié)塊，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。 （3）骨料：混凝土的強(qiáng)度除了取決于骨料的強(qiáng)度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強(qiáng)度越高，因此用碎石比用卵石好。
實驗表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強(qiáng)度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強(qiáng)度。 （4）活性：摻和料：水泥水化是一個逐步發(fā)展的過程，在28d的齡期中，水泥的實際利用率僅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca(OH)2，產(chǎn)生體積膨脹，給后期強(qiáng)度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02與A403）與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)：進(jìn)行二次反應(yīng)，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產(chǎn)物不僅提高了噴射混凝土的強(qiáng)度和致密性，而且提高了其抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10%-20%。
(5)外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強(qiáng)，必須使用外加劑。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計要求，促進(jìn)早強(qiáng)。
一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實際使用時拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。 另外速凝劑摻人應(yīng)均勻。
2、噴射混凝土配合比的設(shè)計與控制要點來源： 噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇，主要講述C，噴射混凝土潮噴法的配合比的設(shè)計方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時成本也增加。
因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗水泥用量宜為375一450kg/m；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為45%一55%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0。4-0。
5，水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強(qiáng)度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，另外要注意根據(jù)施工環(huán)境的溫度，周圍巖壁類別、施工隊伍的施工水平做相應(yīng)的調(diào)整。 研究超塑化劑、硅灰、。
3.采用噴射混凝土方法處治隧道病害有哪些小心注意的事項呢? 愛問知識
噴射混凝土的種類主要有：素混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射水泥砂 漿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土和鋼纖維噴射混凝土等，應(yīng)根據(jù)病害程度和 施工條件等因素進(jìn)行選擇。
噴射混凝土必須有足夠的強(qiáng)度和附著率，其配合比應(yīng)通過 試驗確定，噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1 MPa左右。當(dāng)釆用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，鋼筋網(wǎng)必須有恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層 厚度。
噴射混凝土終凝2 h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于 7 d；當(dāng)隧道內(nèi)相對濕度大于85%時，可采用自然養(yǎng)護(hù)，寒冷地區(qū)的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。當(dāng)噴射混凝土作業(yè)完成后，應(yīng)對噴射混凝土層進(jìn)行檢測， 強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。
4.隧道初期支護(hù)噴射混凝土有哪些要求
隧道初期支護(hù)噴射混凝土要求
(1)噴射混凝土不得采用干噴工藝，應(yīng)采用濕噴工藝進(jìn)行施工。采用混凝土噴射機(jī)組進(jìn)行噴射混凝土施工，液體速凝劑應(yīng)采用環(huán)保無堿速凝劑。濕噴混凝土的坍落度宜控制在80~120mm。
(2)噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定并滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝的要求。
(3)隧道開挖后及時初噴，硬巖地段復(fù)噴作業(yè)距離掌子面不得大于50m，軟巖地段初期支護(hù)應(yīng)緊跟掌子面。在每一開挖面應(yīng)始終最少有一臺可正常操作的噴漿機(jī)組，在使用前應(yīng)經(jīng)檢查并批準(zhǔn)。還應(yīng)配備備用設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)故障時，能立即投入使用，保證施工的連續(xù)性和及時性。
5.隧道施工干噴是否有規(guī)定不允許
隧道施工噴射砼，有干噴和濕噴，兩者的區(qū)別：
干噴：先將混凝土（砂石、水泥，包括粉狀速凝劑）在現(xiàn)場干拌均勻，然后裝入干噴機(jī)，依靠氣力（壓縮空氣）將干混料通過膠管送到噴管，噴管上接有水管，干混料與水在噴管內(nèi)混合，然后從噴嘴噴出，依靠噴射壓力，混凝土粘接到巖石或其它材料表面，迅速凝結(jié)和硬化。優(yōu)點：設(shè)備比較小，機(jī)動靈活。缺點：噴射混凝土質(zhì)量波動大（人工控制加水量），回彈率高（浪費大），施工效率低，施工環(huán)境比較惡劣。干噴比較適合小方量工程。
濕噴：除不加速凝劑外，混凝土預(yù)先在攪拌站配制生產(chǎn)，然后用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場，裝入濕噴機(jī)，將濕拌混凝土通過膠管送到噴管，噴管上接有水管，可通入液體速凝劑，濕拌混凝土與速凝劑在噴管內(nèi)混合，然后從噴嘴噴出。優(yōu)點：噴射混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，施工效率高，回彈率低。缺點：設(shè)備相對較大。濕噴比較適合大方量工程。
