液壓缸的日常維護(液壓油缸的保養(yǎng)要注意哪些?)

1.液壓油缸的保養(yǎng)要注意哪些?

液壓油缸的保養(yǎng) 因為液壓油缸要承受很大的壓強，負載越重，它的壓強就會越大，因此，做好液壓油缸的保養(yǎng)工作是整個液壓系統(tǒng)的維護最重要的一環(huán)。

液壓油缸就相當于液壓系統(tǒng)的心臟，心臟出問題很難修補，所以液壓油缸的維護就是要謹慎細致。 首先，要防銹。

因為液壓油缸的活塞部分在工作狀態(tài)中是要伸出油缸的，自然就會受到氧化物的、酸性氣體的侵蝕，這就需要我們給它涂敷適量的油脂進行保護，以免作為承重部件的活塞受侵蝕而在工作中可能發(fā)生斷折。 其次，要開箱換油。

因為長時間使用，難免會有異物進入液壓油缸中，這樣在使用中就會發(fā)生摩擦增大現(xiàn)象，另外，液壓油也是有一定的使用壽命，長時間不換油會損壞或者侵蝕液壓油缸內(nèi)部。 治不如防，因此在液壓油缸的工作中要控制速度適當，不要超過2m/s，這樣可以延長液壓油缸的使用壽命，另外為了保護機構(gòu)和安全起見，內(nèi)部安裝緩沖裝置對于液壓油缸的保護是十分有效的。

2.使用液壓油缸時有哪些要注意的?

使用液壓油缸的注意事項：1，平常使用時我們要注意防護好活塞桿外表面，防止磕碰和劃傷對密封件的損傷，現(xiàn)在一些工程機械油缸上都會設(shè)計有防護板，雖然有，但是平常我們還是要注意防止磕碰和劃傷。

2，平常使用時，我們還要注意經(jīng)常檢查各螺紋、螺栓等連接部位，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固好。3，經(jīng)常潤滑聯(lián)接部位，防止無油狀態(tài)下銹蝕或非正常磨損也是我們需要注意的。

特別是對于一些有銹蝕現(xiàn)象的部位來說，我們更應(yīng)及時處理，避免因銹蝕造成液壓油缸漏油。4，平常保養(yǎng)時，我們要注意應(yīng)定期更換液壓油，及時清洗系統(tǒng)濾網(wǎng)，保證液壓油的清潔度，這對于延長液壓油缸的使用壽命也是有著非常重要的作用。

5，在平常工作時，我們要注意控制好系統(tǒng)溫度，因為油溫過高會減少密封件的使用壽命，而長期油溫高會使密封件發(fā)生永久變形，嚴重者會使得密封件失效。

3.液壓泵的日常維護和保養(yǎng)需要注意哪幾個方面

加強設(shè)備的維護保養(yǎng)是確保設(shè)備正常工作十分重要的環(huán)節(jié)。

目前液壓設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)四種毛?。阂粸榫癫?，指液壓系統(tǒng)工作時好時壞，執(zhí)行結(jié)構(gòu)動作時有時無：二為冒虛汗：指系統(tǒng)泄漏嚴重；三位抖動病，指執(zhí)行機構(gòu)運動時有跳動，振動或爬行：四位高燒病，指液壓系統(tǒng)工作油液溫升過高，如果上述四種病情進行分析與診斷，尋找產(chǎn)生病根的原因，同時對液壓設(shè)備進行科學管理，對常見故障提出預防措施，液壓系統(tǒng)的故障就可以減少或避免，液壓設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)注意下列要點。 1.控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施。

目前由于油液污染嚴重，造成液壓故障頻繁產(chǎn)生。居某大型工廠統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障友80%是由于油液污染引發(fā)的，油液污染還加速液壓元件的磨損。

2.控制液壓系統(tǒng)中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統(tǒng)效率的一個重要環(huán)節(jié)。一臺機床的液壓系統(tǒng)，若油液溫度變化范圍較大，其后果是： a：影響液壓泵的吸油能力及容積效率 b：系統(tǒng)工作不正常、壓力、速度不穩(wěn)定，動作不可靠 c：液壓元件內(nèi)外泄漏增加 d：加速油液的氧化變質(zhì) 3.控制液壓系統(tǒng)泄漏極為重要，因為泄漏和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障。

要控制泄漏，首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質(zhì)量以及管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量：其次是提高密封件的質(zhì)量，注意密封件的安裝使用與定期更換：最后是加強日常維護 4.防止液壓系統(tǒng)振動與噪聲。振動影響液壓元件的可能性，它是螺釘松動，管接頭松脫，從而引起漏油，甚至使油管破裂。

一旦出現(xiàn)螺釘斷裂等故障，又會造成人身和設(shè)備事故。因此要防止和排除振動現(xiàn)象。

5.嚴格執(zhí)行日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設(shè)備維修工作的基礎(chǔ)之一。

液壓系統(tǒng)故障存在著隱蔽性。可變性和難于判斷性的三大難關(guān)。

因此對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行點檢和定檢，吧可能產(chǎn)生的故障現(xiàn)象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，同時也為設(shè)備檢修提供第一手資料 6.嚴格執(zhí)行定期緊固、清洗、過濾和更換制度。液壓設(shè)備在工作過程中，由于沖擊振動，磨損、污染等因素，使管件松動，金屬件和密封件磨損，因此必須對液壓件及油箱等實行定期清洗和維護，對油液、密封件、執(zhí)行延期更換制度 7.嚴格貫徹工藝紀律。

在自動化程度較高的大批量生產(chǎn)的現(xiàn)在化機械加工工廠里，機械設(shè)備專業(yè)化生產(chǎn)程度較高，生產(chǎn)的節(jié)拍性很強，需按照加工要求和生產(chǎn)節(jié)拍來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量，防止操作者為了加快節(jié)拍，而將液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)高和運動速度加快的現(xiàn)象，不合理的調(diào)節(jié)不僅增加功力消耗，油溫升高，而且會導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障 8.建立液壓設(shè)備技術(shù)檔案，設(shè)備技術(shù)檔案時管好、用好、修好設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)，是備件管理、設(shè)備檢修和技術(shù)改造的原始依據(jù)，所以認真的建立液壓設(shè)備技術(shù)檔案將有足浴分析和判斷液壓故障的產(chǎn)生原因，并為采取果斷措施排除故障提供依據(jù) 9.要建立液壓元件修理試驗場所。為確保修理過的液壓元件達到原有技術(shù)性能要求，或?qū)齑嬉簤涸M行質(zhì)量抽查，或?qū)M口液壓元件在測繪試制之前進行性能測試等，都需要友一個修理試驗場所[編輯：佚名 ] [返回頂部]。

4.液壓系統(tǒng)如何保養(yǎng)

1、選擇適合的液壓油——液壓油在液壓油系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機使用說明書中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。

2、防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)——清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密零件.有的設(shè)阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質(zhì)人侵將造成精密零件拉傷，發(fā)卡、油道堵塞等，危害液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體物質(zhì)入侵途徑有：液壓油不清潔；加油工具不清潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方面防止固體雜質(zhì)人侵系統(tǒng)：加油時液壓油必須過濾，加油工具應(yīng)可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服。

保養(yǎng)時拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，液壓系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的灰塵，擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲人油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦試材料和鐵錘時，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（若包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油同時清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦試材料認真清除濾清器殼內(nèi)部污物。

液壓系統(tǒng)的清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45一80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復清洗3次以上，每次清冼完后趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)。清冼完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加注新油。

3、防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng) ——防止空氣人侵液壓系統(tǒng)在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6%一8%的空氣，壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進人油液中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速其變質(zhì)。防止空氣人侵應(yīng)注意以下幾點：維修和換油后要按隨機使用說明書規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣；液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好；油泵驅(qū)動軸的密封應(yīng)良好，更換該處油封時應(yīng)使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。

4、定期保養(yǎng)注意事項——防止水人侵液壓系統(tǒng)，液壓油中含有過量水分會使液壓元件銹蝕，油液乳化變質(zhì)，潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。除了維修保養(yǎng)時要防止水分人侵外，還要注意儲油桶不用時要擰緊蓋子，最好倒置放置；含水量大的液壓油要經(jīng)多次過濾，每過濾一次要更換一次烘干的濾紙。在沒有專用儀器檢測時，可將液壓油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸氣冒出并立即燃燒方能加注。

目前有的機床液壓系統(tǒng)設(shè)置了智能裝置，該裝置對液壓系統(tǒng)某些隱患有警示功能，但其監(jiān)測范圍和準確程度有一定的局限性，所以液壓系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)應(yīng)將智能裝置監(jiān)測結(jié)果與定期檢查保養(yǎng)相結(jié)合。

希望能夠幫助到你~

5.液壓系統(tǒng)維修中應(yīng)注意哪些

1）詢問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運行狀況。

其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異?，F(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。 2）看液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3）聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。 4）摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常。

6.液壓機日常維護需要注意哪些內(nèi)容做五金產(chǎn)品的液壓機日常維護 愛問知

1.檢查機器各緊固件是否松動 2.檢查機器運行中是否有異響。

3.檢查工作缸主缸活塞桿表面有無拉傷。 4.檢查上下模安裝是否牢固。

5.檢查并潤滑各部位，特別要潤滑滑塊運動部分和立柱摩擦面。 6.檢查油泵、控制閥、油缸和液壓管路有無漏油 7.檢查各行程限位開關(guān)是否靈敏可靠。

8.檢查工作時，壓力表性能是否可靠、靈敏 9.檢查電氣操作開關(guān)、限位及指示燈是否正常 10.發(fā)現(xiàn)磨損嚴重易損件應(yīng)及時通知維修人員及時更換。 11.每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。

12.以上保養(yǎng)項目由操作者承擔。