旋挖機施工(旋挖鉆機施工要注意哪些事項)

1.旋挖鉆機施工要注意哪些事項

1.我們在施工前要對施工區(qū)域進行清理一番，防止在成孔過程中有東西掉如孔中造成卡鉆。

2.剛開始鉆孔的時候深度不要太深，在深度達到鉆頭的三分之一部位就差不多，這樣有利于避免石塊等異物掉入到鉆孔或者卡在孔壁上，這樣會導(dǎo)致鉆頭與孔壁形成較大的摩擦力，從而導(dǎo)致卡鉆的發(fā)生。

3. 往上提升鉆頭的時候動作不要太大，動作大會導(dǎo)致提上來的土質(zhì)、石屑等掉入鉆孔內(nèi)，最好是慢慢的提鉆，同時發(fā)轉(zhuǎn)鉆機。

4.打巖石的過程中要注意鉆速，鉆孔速度盡量放慢，鉆孔的轉(zhuǎn)速選擇非常重要。

2.旋挖鉆機施工有什么注意事項?

旋挖鉆機施工注意事項有：（1）鉆孔作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認固定上車轉(zhuǎn)臺和底盤車架的銷軸已拔出。

履帶式鉆機 應(yīng)將履帶的軌距伸至最大。（2）在鉆機轉(zhuǎn)移工作點、裝卸鉆具鉆桿、收臂放塔和檢修調(diào)試時，應(yīng)有專人指揮，并 確認附近無非作業(yè)人員和障礙。

（3）卷揚機提升鉆桿、鉆頭和其他鉆具時，重物應(yīng)位于桅桿正前方。卷揚機鋼絲繩與 桅桿夾角應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。

（4）開始鉆孔時，鉆桿應(yīng)保持垂直，位置應(yīng)正確，并應(yīng)慢速鉆進，在鉆頭進入土層后， 再加快鉆進。當(dāng)鉆斗穿過軟硬土層交界處時，應(yīng)慢速鉆進。

提鉆時，鉆頭不得轉(zhuǎn)動。（5）作業(yè)中，如發(fā)生浮機現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并正確處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）鉆機移位時，應(yīng)將鉆桅及鉆具提升到規(guī)定高度，并應(yīng)檢查鉆桿，防止鉆桿脫落。（7）作業(yè)中，鉆機作業(yè)范圍內(nèi)不得有非工作人員進入。

3.旋挖鉆的施工準備

旋挖鉆的施工準備有以下幾點：

1、旋挖機各處的螺栓應(yīng)齊全、完好、緊固。

2、以鋼絲繩作為提放媒介的旋挖鉆機，鋼絲繩的狀況及潤滑保養(yǎng)情況應(yīng)滿足要求，每周應(yīng)對鋼絲繩進行一次外觀檢查，每周至少進行一次全面、細致的檢查。

3、旋挖機主輔液壓油箱、轉(zhuǎn)盤、動力頭和燃油箱的油面高度應(yīng)在說明書規(guī)定的使用范圍內(nèi)，不足時應(yīng)及時添加。檢查油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)，應(yīng)立即全部更換。

4、旋挖機吸油截止閥、回油截止閥應(yīng)在開啟位置。

5、旋挖機管路連接應(yīng)牢靠，無漏油現(xiàn)象。

6、檢查旋挖機元件齊全完好，連接可靠、絕緣良好。

7、清除樁孔內(nèi)的雜物，尤其是金屬附件。

8、配備的泥漿泵、電焊機、空壓機等應(yīng)滿足鉆機使用要求。

以上我們無限達所回答的主要是開鉆前的檢查準備工作，希望對您有所幫助。

4.旋挖鉆機維修需要注意些什么?

1、在旋挖機維護保養(yǎng)過程中，相關(guān)操作人員必須按照規(guī)定穿戴勞動防護用品（ 如：安全帽、手套、護目鏡、工作服等），非鉆機維修及無操作證者一律不許上機操作，以保證旋挖機維修安全的順利進行。

2、在涉及設(shè)備移動及拆卸安裝過程中，保持道路暢通。旋挖鉆機設(shè)備在進行調(diào)試、現(xiàn)場施工、維修時所有場內(nèi)人員必須按標準戴好安全帽。旋挖鉆機在垂直上下運動以及橫向運動時設(shè)備現(xiàn)場除操作者之外現(xiàn)場其他人員必須遠離動力設(shè)備活動范圍10米之外，并在啟動前鳴喇叭。確認沒有人員在維修或維護設(shè)備，機器附近無人后方可啟動，學(xué)會正確起動旋挖機發(fā)動機，嚴禁在沒有展開履帶前回轉(zhuǎn)。

3、旋挖機操作前的準備工作要做好，必須檢查設(shè)備的機械、液壓、電氣部件的安全狀況，開機前操作手必須觀察了解旋挖機工作區(qū)域內(nèi)的場地狀況，特別注意可燃氣體管道、地下電纜、高壓電線及建筑物等。

4、吊卸鉆桿過程中，提升與移動鉆桿交替進行，當(dāng)鉆桿提升超過動力頭高度時，緩慢調(diào)整桅桿到垂直狀態(tài)，避免鉆桿擺動撞傷機件或人員，非操作人員必須遠離旋挖鉆機，嚴禁指揮人員站在鉆桿下指揮作業(yè)，嚴禁在無安全措施的情況下進行高空作業(yè)。

5、主副卷揚安裝過程中，楔塊的安裝要求用專用工具壓裝，嚴禁采用變幅的形式通過頂壓鋼管木棍等壓裝楔塊，卷繩必須規(guī)范、防止跑繩。

6、在鉆孔過程中，行駛鎖開關(guān)要處于關(guān)閉狀態(tài)，防止錯誤操作導(dǎo)致桅桿折斷，嚴禁機器處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作人員離開駕駛室。

7、起降桅桿前要求將變幅提高高度超過駕駛室頂端，沒有達到此高度，嚴禁起降桅桿。

8、旋挖機行走時，要求履帶展開，桅桿必須向后傾斜15°以上方能行走。在立桅桿過程中，應(yīng)時刻注意左右桅桿的運行同步性，不可明顯跑偏，操作要求動作緩慢，防止桅桿突然向一側(cè)偏轉(zhuǎn)，發(fā)生車輛側(cè)翻危險。

9、在鉆機上焊接時，必須保證鉆機主電源處于斷開狀態(tài)防止對整機電器系統(tǒng)的傷害。

10、在實施焊接、切割等會產(chǎn)生高溫殘渣的作業(yè)前，應(yīng)先將場地內(nèi)的易燃易爆物品清理干凈后方可作業(yè)，以免發(fā)生火災(zāi)和爆炸。

11、遇有六級以上大風(fēng)或雷雨天氣時，應(yīng)放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止作業(yè)。

12、上崗前嚴禁飲酒，在操作過程中嚴禁吸煙以及與操作無關(guān)的一切行為。

13、在泄壓元氣和管路中，應(yīng)釋放機器內(nèi)的壓力和注意油溫避免壓力擊傷和旋挖機液壓油灼傷。

5.旋挖機施工技術(shù)方案有哪些

旋挖鉆機的成孔工藝與其他樁機不同，旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。

旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。

鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。

6.旋挖機施工技術(shù)方案有哪些

旋挖鉆機的成孔工藝與其他樁機不同，旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。

旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。

鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。

7.旋挖樁施工工藝

工藝流程 （一）放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。

（二）旋挖機就位 鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（三）埋設(shè)護筒 護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。

（四）旋挖機成孔 結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，使用SR-250 型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。

利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。

可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（五）清孔（如有擴大頭才需清孔） 在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥。

（六）鋼筋籠制作與安放1.鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采 用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2 規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。

表2 鋼筋籠制作允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（mm）1 主筋間距 ±102 箍筋間距 ±203 鋼筋籠直徑 ±104 鋼筋籠長度 ±502.鋼筋籠孔內(nèi)安放 鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。

鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。（七）下導(dǎo)管1.導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250~φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。

在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

2.導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆筑1.混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18~22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。

2.水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。

澆筑時導(dǎo)管埋深控制在2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。3.試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1~2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。

試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。（九）起拔護筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。

（十）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 成孔內(nèi)容1.成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。

2.在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3.終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。