鋼結(jié)構(gòu)屋面板安裝(鋼結(jié)構(gòu)建筑樓承板安裝有哪些注意事項?)
1.鋼結(jié)構(gòu)建筑樓承板安裝有哪些注意事項?
我?guī)湍榱讼?，鋼結(jié)構(gòu)建筑樓承板安裝的注意事項有： 1、一般樓承板的鋪設安裝由下往上逐層施工，當各層樓承板疊吊運就位完成后，宜先鋪設頂層樓層板，這樣對安全和雨天作業(yè)均較方便。
2、樓承板的安裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝校正、螺栓連接、焊接、驗收完畢后方可進行，包括鋼構(gòu)上的各種補強構(gòu)件均已安裝完畢。 3、樓承板鋪設時，以樓承板母扣為基準起始邊，依次進行鋪設。
4、鋪設時，每塊樓承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設邊定位方式進行。梁面需焊栓釘時，樓承板波谷中心應與翼緣中心重合。
5、柱或梁柱連接處及其該部位的樓承板需切口或開孔時，宜用等離子切割機（或業(yè)主、監(jiān)理同意的其它切割方法）進行切割。 6、收邊、擋板、擋板補強等工作，應按澆砼要求進度，及時完成。
希望我的回答對您有所幫助。
2.鋼結(jié)構(gòu)建筑樓承板安裝需要注意哪些
樓承板安裝時需注意：
1.一般樓承板的鋪設安裝由下往上逐層施工，當各層樓承板疊吊運就位完成后，宜先鋪設頂層樓層板，這樣對安全和雨天作業(yè)均較方便。知
2.樓承板的安裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝校正、螺栓連接、焊接、驗收完畢后方可進行，包括鋼構(gòu)上的各種補強構(gòu)件均已安裝完畢。
3.樓承板鋪設時，以樓承板母扣為基準起始邊，依次進行鋪設。
4.鋪設時，每塊樓道承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設邊定位方式進行。梁面需焊栓釘時，樓承板波谷中心應與翼緣中心重合。
5.柱或梁柱連接處及其該部位的樓承板需切口或開孔時，宜用等離子切割機（或業(yè)主、監(jiān)理同意的其它切割方法）進行切割。
6.收邊、擋板、擋板補強等工作，應按澆砼要求進度，及時完成。
3.鋼結(jié)構(gòu)建筑樓承板安裝需要注意哪些
樓承板安裝時需注意：1.一般樓承板的鋪設安裝由下往上逐層施工，當各層樓承板疊吊運就位完成后，宜先鋪設頂層樓層板，這樣對安全和雨天作業(yè)均較方便。
知2.樓承板的安裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝校正、螺栓連接、焊接、驗收完畢后方可進行，包括鋼構(gòu)上的各種補強構(gòu)件均已安裝完畢。3.樓承板鋪設時，以樓承板母扣為基準起始邊，依次進行鋪設。
4.鋪設時，每塊樓道承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設邊定位方式進行。梁面需焊栓釘時，樓承板波谷中心應與翼緣中心重合。
5.柱或梁柱連接處及其該部位的樓承板需切口或開孔時，宜用等離子切割機（或業(yè)主、監(jiān)理同意的其它切割方法）進行切割。 6.收邊、擋板、擋板補強等工作，應按澆砼要求進度，及時完成。
4.鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面設計的注意事項有哪些
防滲：防止雨水從外面滲到金屬屋面板內(nèi)。
雨水主要是通過搭接縫隙或節(jié)點進入金屬屋面。要達到防滲的功能，需在螺釘口使用密封墊圈后采用隱藏式固定，在板的搭接處用密封膠或焊接處理，最好是用通長的板以消除搭接，在各種節(jié)點部位腹脹嚴密的防水處理。
防火：發(fā)生火災時金屬屋面材料不會燃燒，火苗不會穿透金屬屋面板。 抗風壓：抵抗當?shù)刈畲箫L壓，金屬屋面板不會被負風壓拉脫。
抗風性能與金屬屋面板和固定座的扣合力，固定座的密度有關。 隔音：阻止聲音從室外傳到室內(nèi)或從室內(nèi)傳到室外。
在金屬屋面層內(nèi)填充隔音材料（通常由保溫棉充當），隔音效果以金屬屋面層兩側(cè)的聲強差分貝表示。 隔音效果與隔音材料的密度、厚度有關。
應注意：隔音材料對不同頻率的聲音的阻隔效果不一樣。 通風：室內(nèi)外進行空氣交換。
在金屬屋面上設置通風口。 防潮：防止在金屬屋面底層和金屬屋面層內(nèi)有水蒸氣凝結(jié)，排走金屬屋面層內(nèi)的水汽。
解決方案是在金屬屋面層內(nèi)填充保溫棉，金屬屋面底板上鋪置防水膜，金屬屋面板上有可通風的節(jié)點。 承重：承受施工荷載、雨水、粉塵、雪壓、維修荷載。
金屬屋面板的承重性能與板型的截面特性、材質(zhì)的強度厚度、傳力方式、檁條（副檁條）的間距有關。 。
5.鋼結(jié)構(gòu)安裝時,應注意哪些問題
鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項
號料： 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。
切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16~20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定
加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定. 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干 焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。
制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。
