食品人工干燥方法(常見(jiàn)食品的干燥方法)

1.常見(jiàn)食品的干燥方法有哪些

常壓對(duì)流干燥法、接觸式干燥法、輻射干燥法、減壓干燥法

常壓對(duì)流干燥法：固定接觸式（箱式、隧道式、輸送帶式、泡沫干燥）；懸浮接觸式（氣流干燥、流化床干燥、噴霧干燥、膨化干燥）特點(diǎn)：A通過(guò)介質(zhì)傳遞熱量和水分；B溫度梯度和水分梯度方向相反；C適用范圍廣，設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，能耗高。

接觸式干燥法：滾筒干燥。特點(diǎn)：A物料與熱表面無(wú)介質(zhì)；B熱量傳遞與水分傳遞方向一致；C干燥不均勻、不易控制、制品品質(zhì)不高.

輻射干燥法：紅外線干燥、微波干燥（紅外干燥特點(diǎn)：A干燥速度快，效率高；B吸收均一，產(chǎn)品質(zhì)量好；C設(shè)備操作簡(jiǎn)單，但能耗較高。微波干燥特點(diǎn)：A干燥速度快；B加熱均勻，制品質(zhì)量好；C選擇性強(qiáng)；D容易調(diào)節(jié)和控制；E可減少細(xì)菌污染；F設(shè)備成本及生產(chǎn)費(fèi)用高。）

減壓干燥：冷凍干燥。特點(diǎn)：A產(chǎn)品的色香味和營(yíng)養(yǎng)成分損失?。籅能保持食品的原有形態(tài)；C產(chǎn)品含水量低，貯存期長(zhǎng)；D不會(huì)導(dǎo)致表面硬化；E能耗大、成本高、干燥速率低、包裝要求高。

2.常用的干燥方法有哪些

(1)常壓干制 常壓干制過(guò)程包括恒速干制和減速干制兩個(gè)階段。

在恒速干制階段，肉塊內(nèi)部水分?jǐn)U散的速率要大于或等于表面蒸發(fā)速度，此時(shí)水分的蒸發(fā)是在肉塊表面進(jìn)行的，蒸發(fā)速度由蒸氣穿過(guò)周?chē)諝饽さ臄U(kuò)散速率控制，而干制速度取決于周?chē)鸁峥諝馀c肉塊之間的溫度差。

當(dāng)肉塊中水分的擴(kuò)散速率不能再使表面水分保持飽和狀態(tài)時(shí)，水分?jǐn)U散速率便成為干制速度的控制因素。此時(shí)，肉塊溫度上升，表面開(kāi)始硬化，干制進(jìn)入減速干制階段。水分移動(dòng)開(kāi)始稍感困難階段為第一減速干制階段，以后大部分成為膠狀水的移動(dòng)則進(jìn)入第二減速干制階段。

(2)減壓干制 食品置于真空環(huán)境中，隨真空度的不同，在適當(dāng)溫度下，其所含水分會(huì)蒸發(fā)或升華。肉品的減壓干制有真空干制和冷凍升華干制兩種。

①真空干制 是指肉塊在未達(dá)結(jié)冰溫度的真空狀態(tài)（減壓）下通過(guò)水分的蒸發(fā)而進(jìn)行干制。真空干制時(shí)，在干制初期，與常壓干制時(shí)相同，也存在著水分的內(nèi)部擴(kuò)散和表面蒸發(fā)。但在整個(gè)干制過(guò)程中，則主要為內(nèi)部擴(kuò)散與內(nèi)部蒸發(fā)共同進(jìn)行。因此，與常壓干制相比較，干制時(shí)間縮短，表面硬化現(xiàn)象減少。

②冷凍升華干制 通常是將肉塊急速冷凍至-30~-40℃，將其置于可保持真空壓力13~133帕的干制室中，通過(guò)冰的升華而脫水干制。冰的升華速度取決于干制室的真空壓力及升華所需要的熱量。另外，與肉塊的大小、厚薄均有關(guān)系。冷凍升華干制法雖需加熱，但并不需要高溫，只供給升華潛熱并縮短干制時(shí)間即可。

(3)微波干制 微波干制是指用電磁波（微波）透過(guò)被干制食品，使食品中的極性分子（水、糖、鹽）隨著微波極性變化而以極高的頻率轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦熱，從而使被干制食品的內(nèi)、外部同時(shí)升溫，迅速放出水分，達(dá)到干制的目的。

3.食品干制方法的選擇應(yīng)該根據(jù)什么來(lái)選

首先我鄙視一樓蹭熱度，再就是我要回答問(wèn)題了。要根據(jù)食品本身的性質(zhì)，選擇相應(yīng)的方法。

大的方向分為人工干燥和自然干燥，自然干燥門(mén)檻較低，操作比較方便，可以在產(chǎn)地以及偏遠(yuǎn)山區(qū)通過(guò)晾曬，陰干等方法，一些水果蔬菜可在干燥過(guò)程中后熟，受天氣氣候等因素影響，效率低下，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不高。一般在工業(yè)上生產(chǎn)是選擇人工干燥，該方法效率高，得率高，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好，當(dāng)然成本也高，需要專業(yè)的設(shè)備。

人工干燥根據(jù)分類(lèi)方式不同，有好幾種分類(lèi)呢