滲漉法注意事項
1.簡述滲漉法操作過程中的注意事項有哪些
①溶劑由于重力作用而向下流動，上層留下的浸出液置換下層的溶劑位置，不斷造成濃度差，滲漉法相當于無數次浸漬，是一個動態(tài)過程，可連續(xù)操作，浸出效率高，適用于貴重藥材、高濃度浸出制劑的制備，亦可用于藥材中有效成分含量較低時充分提取。
②滲漉器底部帶有濾過裝置。不必單獨濾過，節(jié)省工序；
③冷滲法可保護有效成分；
④滲漉過程時間較長，不宜用水作溶劑，常用不同濃度的乙醇或白酒；
⑤對新鮮及易膨脹的藥材、無組織的藥材不宜選用。
2.簡述滲漉法操作過程中的注意事項有哪些
你好，滲漉液的收集與處理操作注意事項：若用滲漉法制備流浸膏、浸膏時，先收集藥物 M 85%的初漉液另器保存，續(xù)漉液用低溫濃縮后與初漉液合并，調整至之規(guī)定標準。
這對穩(wěn)定產品質量和簡化操作是有利的：P彳為只對續(xù)漉液濃縮能最大限度地防止成分受熱被破壞：用滲漉液制備酊劑等濃度較低的浸出制劑時，不需要另器保存處理，可直接收集相當于欲制備量 3/4的漉液，即停止?jié)B漉，壓榨藥渣，壓榨液與滲漉液合并，添加溶劑至規(guī)定濃度與容量后，靜置，濾過即得。 特點：滲漉法屬于動態(tài)浸出'即溶劑相對藥粉流動浸出，溶劑的利用率高，有效成分浸出完全。
適用于貴重藥材、毒性藥材及制備高濃度制劑；也可用于有效成分含量較低的藥材的提?。旱珜π迈r的及易膨脹的藥材、無組織結構的藥材不宜選用。滲漉法不經濾過處理可直接收集滲漉液。
因滲漉過程所需時間較長，不宜用水作溶劑，通常用不同濃度的乙醇或白酒，故應防止溶劑揮發(fā)損失：滲漉法與強制循環(huán)浸漬法的區(qū)別在于前者所用的是純溶劑，而后者只是操作開始時使用純溶劑，以后操作使用的是這一部分溶劑所得到的浸出液，因此不能像滲漉法那樣，可最大限度地浸出藥液的有效成分。
3.比較滲漉法與浸漬法的優(yōu)缺點,操作中各應注意哪些問題
一、滲漉法優(yōu)點：1、溶劑由于重力作用而向下流動，上層留下的浸出液置換下層的溶劑位置，不斷造成濃度差滲漉法相當于無數次浸漬，是一個動態(tài)過程可連續(xù)操作浸出效率高，適用于貴重藥材、高濃度浸出制劑的制備亦可用于藥材中有效成分含量較低時充分提取。
2、滲漉器底部帶有濾過裝置。不必單獨濾過節(jié)省工序。
3、冷滲法可保護有效成分。缺點1、滲漉過程時間較長不宜用水作溶劑，常用不同濃度的乙醇或白酒。
2、對新鮮及易膨脹的藥材、無組織的藥材不宜選用。滲漉屬于動態(tài)浸出方法溶劑利用率高有效成分浸出完全可直接收集浸出液。
適用于貴重藥材、毒性藥材及高濃度制劑；也可用于有效成分含量較低的藥材提取。對新鮮的及易膨脹的藥材、無組織結構的藥材不宜選用。
常用不同濃度的乙醇或白酒做溶劑故應防止溶劑的揮發(fā)損失。二、浸漬法優(yōu)點1、可以用即成外形與尺寸的載體，省去催化劑成型的步驟。
國內外均有市售的各種催化劑載體供應。2、可選擇合適的載體，提供催化劑所需物理結構特性，如比表面、孔半徑、機械強度、導熱率等。
3、附載組分多數情況下僅僅分布在載體表面上，利用率高，用量少，成本低，這對鉑、鈀、銥等貴金屬催化劑特別重要。缺點：其焙燒分解工序常產生廢氣污染。
浸漬法雖然操作很簡單，在制備過程中常遇到許多復雜的問題。如催化劑干燥時因催化活性物質向外表面的移動而使部分內表面活性物質的濃度降低，甚至載體未被覆蓋。
擴展資料：浸漬法的類型1、過量浸漬法過量浸漬法就是浸漬溶液的體積大于載體。該過程是活性組分在載體上的負載達到吸附平衡后，再濾掉多余的溶液，此時活性組分的負載量需要重新測定。
2、等體積浸漬法等體積浸漬就是載體的體積和浸漬液的體積一致，浸漬液剛好能完全進入到孔里面。3、多次浸漬法多次沒漬法即浸漬、干燥、焙燒反復進行數次。
使用這種方法的原因有兩點：一是浸漬化合物的溶解度很小，一次浸漬不能得到足夠的負載量，需要重復浸漬多次；二是為避免多組分浸漬化合物各組分之間的競爭吸附，應將各組分按順序先后浸漬。4、浸漬沉淀法是在浸漬法的基礎上輔以均勻沉淀法發(fā)展起來的一種新方法，即在浸漬液中預先加入沉淀劑母體，待浸漬單元操作完成后，加熱升溫使沉淀組分沉積在載體表面上。
可以用來制備比浸漬法分布更均勻的金屬或金屬氧化物負載型催化劑。參考資料來源：百度百科-滲漉法參考資料來源：百度百科-浸漬法。
4.以滲漉法浸提藥材有效成分時,操作要點有哪些
）單滲漉法 系指用一個滲漉筒的常壓滲漉方法。
操作過程是：①粉碎藥材：粉碎度應適宜，一般以粗粉或最粗粉為宜。過細易堵塞；過粗不易壓緊，溶劑消耗量大，浸出效果差。
②潤濕藥粉：藥粉應先用適量浸提溶劑潤濕，使之充分膨脹，避免在滲漉筒中藥粉膨脹而造成堵塞。③藥粉裝筒：滲漉筒底部裝假底并鋪墊適宜濾材，將已潤濕膨脹的藥粉分次裝入滲漉筒，應松緊適宜，均勻壓平，上部用濾紙或紗布覆蓋，并加少量重物，以防加溶劑時藥粉浮起。
④排除氣泡：打開滲漉液出口的活塞，從藥粉上部添加溶劑至滲漉液從出口流出，溶劑浸沒藥粉表面數厘米，關閉滲漉液出口。⑤藥粉浸漬：一般提漬24~48h，使溶劑充分滲透擴散。
⑥滲漉：打開滲漉液出口接收漉液，漉液流出速度以1000g藥材。
5.以滲漉法浸提藥材有效成分時,操作要點有哪些
）單滲漉法 系指用一個滲漉筒的常壓滲漉方法。
操作過程是：①粉碎藥材：粉碎度應適宜，一般以粗粉或最粗粉為宜。過細易堵塞；過粗不易壓緊，溶劑消耗量大，浸出效果差。
②潤濕藥粉：藥粉應先用適量浸提溶劑潤濕，使之充分膨脹，避免在滲漉筒中藥粉膨脹而造成堵塞。③藥粉裝筒：滲漉筒底部裝假底并鋪墊適宜濾材，將已潤濕膨脹的藥粉分次裝入滲漉筒，應松緊適宜，均勻壓平，上部用濾紙或紗布覆蓋，并加少量重物，以防加溶劑時藥粉浮起。
④排除氣泡：打開滲漉液出口的活塞，從藥粉上部添加溶劑至滲漉液從出口流出，溶劑浸沒藥粉表面數厘米，關閉滲漉液出口。⑤藥粉浸漬：一般提漬24~48h，使溶劑充分滲透擴散。
⑥滲漉：打開滲漉液出口接收漉液，漉液流出速度以1000g藥材。
6.滲漉法的操作步驟是什么
⑥滲漉：滲漉速度應符合各項制劑項下的規(guī)定。
若太快，則有效成分來不及滲出和擴散，浸出液濃度低；太慢則影響設備利用率和產量。一般藥材1000g每分鐘流出l~3mL；大量生產時，每小時流出液應相當于滲漉容器被利用容積的1/48~1/24.有效成分是否滲漉完全，雖可由滲漉液的色、味、嗅等辨別，如有條件時還應作已知成分的定性反應加以判定。
若用滲漉法制備流浸膏時，先收集藥物量85%的初漉液另器保存，續(xù)漉液用低溫濃縮后與初漉液合并，調整至規(guī)定標準；若用滲漉法制備酊劑等濃度較低的浸出制劑時，不需要另器保存初漉液，可直接收集相當于欲制備量的3/4的漉液，即停止?jié)B漉，壓榨藥渣，壓榨液與滲漉液合并，添加乙醇至規(guī)定濃度與容量后，靜置，濾過即得。
