鋼板驗收應(yīng)該(止水鋼板規(guī)范要求)

1.止水鋼板規(guī)范要求

1、止水鋼板表面無油物、無明顯彎曲等現(xiàn)象。

2、止水鋼板位置、埋深等必須符合規(guī)定的要求。如設(shè)計無要求，止水鋼板位置應(yīng)為所在結(jié)構(gòu)部位截面的中間位置，埋深應(yīng)為止水鋼板寬度的中間值，止水鋼板折邊所形成的凹面應(yīng)朝向迎水面。

3、止水鋼板規(guī)格符合要求（一般為3㎜厚止水鋼板、寬度不小于300㎜、折邊30-50㎜），兩塊止水鋼板的搭接不應(yīng)少于50mm，具是雙面滿焊。

4、加固措施應(yīng)得當(dāng)、牢固，焊接必須是滿焊，焊縫飽滿不得漏焊。 5、止水鋼板與鋼筋焊接時嚴(yán)禁焊穿鋼板或與鋼板有空隙。

擴展資料

施工要點

1、應(yīng)盡力保證止水鋼板在墻體中線上；

2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小于20mm;

3、墻體轉(zhuǎn)角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。

4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋點焊在主筋上；

5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上。

6、止水鋼板的“開口”朝迎水面。

金屬鋼板橡膠止水帶是工程中常用的材料，可以采用包括鋼板、銅板、合金鋼板等，主要用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、水壩及其它大型工程。

采用鋼板止水帶可改變水的滲透路徑，延長水的滲透路線。在滲漏水可能含有腐蝕成分的施工環(huán)境中，鋼板橡膠止水帶能起到一定的抗腐蝕作用。

參考資料來源：百度百科——鋼板止水帶

2.鋼材在驗收時要注意什么?

鋼材在驗收時： （1）質(zhì)量驗收。

鋼材質(zhì)量驗收分外觀質(zhì)量驗收和內(nèi)在化學(xué) 成分、力學(xué)性能的驗收。外觀質(zhì)量驗收，由現(xiàn)場材料驗收人員， 通過眼看、手摸或使用簡單工具，如鋼刷、木棍等，檢査鋼材 表面是否有缺陷。

鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能均應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門 復(fù)試，與國家標(biāo)準(zhǔn)對照后，判定其是否合格。（2）數(shù)量驗收。

鋼材數(shù)量驗收可通過稱重、點件、檢尺換 算等幾種方式驗收。驗收中應(yīng)注意的是：稱重驗收可能產(chǎn)生磅 差，其差量在國家標(biāo)準(zhǔn)容許范圍內(nèi)的，即簽認(rèn)送貨單數(shù)量；若 差量超過國家標(biāo)準(zhǔn)容許范圍，則應(yīng)找有關(guān)部門解決。

檢尺換算 所得重量與稱重所得重量會產(chǎn)生誤差，特別是國產(chǎn)鋼材其誤差量可能較大。因此，供需雙方應(yīng)統(tǒng)一驗收方法。

當(dāng)現(xiàn)場數(shù)量檢 測確實有困難時，可到供料單位監(jiān)磅發(fā)料，保證進(jìn)場材料數(shù)量 準(zhǔn)確。

3.鋼筋的驗收要注意什么

1：驗收內(nèi)容包含鋼筋出廠質(zhì)量證明，外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機械性能試驗。

2：鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，并按品種、批號及直徑分批驗收。每批熱軋鋼筋重量不超過60t，鋼絞線為20t。

做機械性能試驗時應(yīng)從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉力試驗（包括屈服強度、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎或反彎次數(shù)試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試件重新作上述四項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗收或降級使用。

3：鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)機械性能或焊接性能不良，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，檢驗其有害成分如硫（S）、磷（P）和砷（As）的含量是否超過規(guī)定范圍。4：鋼筋進(jìn)場后在運輸和儲藏時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。

4.在對樓承板的安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收的時候應(yīng)該注意什么

1、安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠或現(xiàn)場分區(qū)配套下料。

分批運入現(xiàn)場，排成要裝順序，吊至底空，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠(yuǎn)用人工搭攏，要保證接茬順直、搭接吻合。

2、當(dāng)本層主梁安裝經(jīng)質(zhì)檢無誤后，即可分區(qū)配套吊入樓承板，其順序為： 吊入壓型板到指定位置→ 鋪設(shè)樓承板→ 安裝外圍封板 →對樓承板施焊。3、鋪設(shè)樓承板前，要清理次梁梁頂污物，嚴(yán)防潮濕或有積水，以保證下道工序栓釘焊接的質(zhì)量。

4、在鋪設(shè)樓承板時，要按照施工圖紙的起板線開始，隨板安裝位置移動， 確保鋪設(shè)完畢后，壓型板橫平豎直。5、請以母肋為起始邊，按照排版圖進(jìn)行鋪設(shè)。

鋪設(shè)樓承板由一 端至另一端，最后一塊作為調(diào)節(jié)板，因梁寬度不等，但兩側(cè)均要求平焊支搭于梁上，若有差值用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。6、在施工現(xiàn)場進(jìn)行的樓承板開孔或裁切，采用的工具有：如使用乙炔及氧氣的氣體切割，需經(jīng)業(yè)主（或甲方） 、監(jiān)理同意后方可使用；切割面力求平整。