數(shù)控車床安全操作(數(shù)控車床操作時應(yīng)該注意哪些?)
1.數(shù)控車床操作時應(yīng)該注意哪些?
第一就是注意人身安全，遵守《數(shù)控車床安全操作規(guī)程》。比如不能戴手套操作等。
第二個就是注意機床的安全和工件的安全。比如在回零時，注意先后順序等。
下面是車床、銑床、線切割的安全操作規(guī)程。
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項
1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
二、工作前的準備工作
l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；
2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；
3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；
4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；
5、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；
7、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。
三、工作過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。
四、工作完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板；
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項
l、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床；
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
二、工作前的準備工作
1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；
2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；
3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；
4、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；
三、工作過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
4、銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；
四、工作完成后的注意事項
清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；
檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；
依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
2.數(shù)控車床安全操作基本注意事項有哪些?
海默數(shù)控教您如何掌握屬龍硬車床的基本要領(lǐng)： 1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，操作者應(yīng)熟練掌握機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，執(zhí)行“安全防護須知”。
正確使用“參數(shù)表”。嚴禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。 3、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。
4、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。 5、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
6、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。 7、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
3.數(shù)控加工過程中的安全注意事項有哪些?
數(shù)控加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。
9、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再進行機床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項：
(1)對刀應(yīng)準確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)加注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。
16、關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
17、未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙，在程序調(diào)整完后，要立即拔出，以免無意改動程序。
20、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。
4.數(shù)控機床操作使用的注意事項都有哪些?
目前，在機械加工領(lǐng)域里，由于數(shù)控機床和傳統(tǒng)機床相比，具有很多的優(yōu)點，所以其使用日益廣泛，但該設(shè)備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術(shù)于一身的設(shè)備，產(chǎn)生故障之后，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數(shù)控機床時注意預(yù)防，從而減少故障發(fā)生的幾率，提高機床的利用率。
一、使用前，按照數(shù)控機床對安裝使用環(huán)境的技術(shù)要求，應(yīng)將機床放置于相對無塵、溫度恒定、濕度恒定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創(chuàng)造天劍，盡量的接近這樣的使用環(huán)境。此外，在將機床安裝完成后，進行正常使用的情況下，也要注意如下內(nèi)容：
機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)。
(1)通電前，要檢查數(shù)控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設(shè)備，是否有異常情況。特別是外部輔助設(shè)備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統(tǒng)的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內(nèi)部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。
(2)通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數(shù)控系統(tǒng)電源-伺服系統(tǒng)電源-松開急停按鈕，減少對數(shù)控系統(tǒng)電器元件的沖擊，延長使用壽命。
(3)通電后，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網(wǎng)是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時處理。機床導(dǎo)軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態(tài)下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質(zhì)量。
二、使用中，數(shù)控機床在使用過程中，應(yīng)嚴格的控制在其使用參數(shù)范圍內(nèi)，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數(shù)控銑床在工作臺上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作臺的zui大承重，否則會對運動導(dǎo)軌造成損傷；切削力盡量不要過載，否則會造成傳動機構(gòu)的損壞、失效，更嚴重的會由于電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產(chǎn)生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調(diào)動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
(1)聽聲響，機床在運轉(zhuǎn)時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統(tǒng)“嗒嗒嗒”突然變化了的聲音、刀具切削的“吱吱吱”等，出現(xiàn)這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態(tài)擴大。
(2)摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉(zhuǎn)過程當中存在摩擦的作用，從而產(chǎn)生熱量，一般情況下，當機床運轉(zhuǎn)達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恒定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應(yīng)檢查潤滑是否充分。
(3)看機床的工作條件差的部位，由于數(shù)控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數(shù)控機床上刀架前后移動的行程開關(guān)，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。另外，在部分切削加工時，還可能會產(chǎn)生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產(chǎn)生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。
(4)聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。
三、使用后
(1)正確的關(guān)機，按照正確的關(guān)機順序：急停按鈕-伺服系統(tǒng)電源-數(shù)控系統(tǒng)電源-機床總電源。
(2)及時清掃衛(wèi)生，進行日常保養(yǎng)，機床使用完成后，要及時的進行衛(wèi)生清掃，然后在機床的運動導(dǎo)軌面及部分零件表面涂抹機油，進行防銹保養(yǎng)。
以上即為數(shù)控機床使用過程幾個環(huán)節(jié)中應(yīng)該注意的一些問題，我們應(yīng)該在整個過程中予以重視，才能充分發(fā)揮機床的效率，提高加工質(zhì)量，產(chǎn)生預(yù)期的效益。
5.數(shù)控車床注意事項有哪幾點?
1、接通電源以前1.1確保操縱板和電氣控制柜的門都已管好。
1.2確保機床周圍是沒有障礙物。1.3先接通主電源隔離開關(guān)，再接通操縱板上的電源“ON”（開）開關(guān)。
2、卡盤注意事項2.1一定要先關(guān)好前防護門，然后再啟動主軸開始切削操作。2.2一定要遵守所裝卡盤的最大主軸轉(zhuǎn)速限制，絕對不要使主軸超過最大允許轉(zhuǎn)速。
2.3如果一個卡盤或一個夾具在你的應(yīng)用場合是獨特的，要檢查主軸最大允許轉(zhuǎn)速，并不要超過這個限度。此外還要注意工件的加持力和平衡情況。
2.4輸入G50指令和主軸轉(zhuǎn)速就可以限制主軸最大轉(zhuǎn)速。G50指令能夠幫助保證操作安全。
2.5如果主軸轉(zhuǎn)速必須在接近最大允許轉(zhuǎn)速的情況下旋轉(zhuǎn)，要遵守以下幾點：--確保夾緊在卡盤上的工件保持平衡。--用可允許的最大壓力來夾緊工件，因為離心力會降低卡盤的加持力。
主軸最大允許轉(zhuǎn)速和最大允許施加壓力都標在銘牌上，銘牌固定在前防護門上和卡盤體上。最大允許轉(zhuǎn)速和最大允許施加壓力可以保證夾持力大于原夾持力三分之一以上，這時使用的是與卡盤體周邊相符的標準軟鋼卡爪。
2.6如果使用特殊卡爪。（大于標準軟鋼卡爪），應(yīng)遵守以下幾點：--要降低主軸轉(zhuǎn)速，因為離心力和較低的效率會降低卡盤的加持力。
--如果卡爪緊固螺母（卡爪螺母）位于卡盤周圍之外，就只有一個緊固螺栓把卡爪固定就位。這是一個潛在的危險情況。
卡爪螺母應(yīng)該總是處在卡盤周圍之內(nèi)。--按照工件的形狀加工卡爪。
2.7把卡盤體、卡爪和墊塊上的螺栓按規(guī)定扭矩牢固擰緊。使用潤滑油。
確保扭矩至少為392至490N【40至50kgf】。3、一般檢查3.1每天開始操作前檢查潤滑油油量。
3.2一定要使用規(guī)定牌號的潤滑油。3.3可能的話要使用推薦的切削液（冷卻液）。
3.4按照說明書中的時間表更換和加滿每個潤滑油箱和冷卻液箱中的潤滑油和冷卻液。3.5按照說明書中的時間表清洗過濾器。
3.6要確保空氣管路和液壓管路上每一塊壓力表都正確顯示說明書中給出的數(shù)值。3.7在前防護門內(nèi)進行任何操作之前一定要斷開電源。
此外，在機床后部操作需要操作人員進入機床工作區(qū)時，要先斷開電源。4、開始操作之前4.1一定要遵循操作說明書中的說明。
4.2在所有的防護罩和防護門沒有關(guān)好的情況下絕對不要操作機床。4.3開始操作前一定要關(guān)好前防護門。
4.4在沒有檢驗一個新程序運行情況之前絕對不要試圖使用這個程序。運行程序時卡盤上不要裝工件并確保不會發(fā)生干涉。
在確認程序沒有錯誤后，在單段模式下切削工件。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，可以開始自動操作。
4.5在進行以下操作之前，要確保這些操作可以安全的完成。--主軸旋轉(zhuǎn)--磚塔轉(zhuǎn)位--坐標軸移動4.6主軸旋轉(zhuǎn)時千萬不要接觸鐵銷或工件。
4.7不要試圖用手或工具使一個運動的物體停下。4.8檢查液壓卡盤的卡爪安裝情況，液壓以及主軸最大允許轉(zhuǎn)速。
4.9檢查刀具的安裝和布置。4.10檢查刀具偏移設(shè)定。
4.11檢查零點偏移設(shè)定4.12確保主軸轉(zhuǎn)速和進給速率超馳設(shè)定都是100%。4.13在轉(zhuǎn)塔進給之前，要檢查X軸和Z軸的軟件界限設(shè)定和安全界限LS（限位開關(guān)）擋塊的位置。
4.14檢查轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位/旋轉(zhuǎn)位置。4.15檢查尾座體位置4.16要確保工件牢固的安裝在卡盤或夾具上。
4.17要確保切削操作在主軸允許轉(zhuǎn)速功率扭矩圖的范圍內(nèi)進行。4.18檢查切削液噴嘴位置。
噴嘴位置必須調(diào)到能夠把切削液準確的輸送到切削位置。4.19建議使用水溶性冷卻液以避免著火。
如果使用不可溶的冷卻液，不要進行自動操作。5、工件的裝卸5.1確保工件安全的裝卸。
5.2裝卸工件之前要使工件退回，以免轉(zhuǎn)塔上的刀具碰傷操作人員。5.3裝卸工件之前要確保主軸完全停穩(wěn)。
5.4運行一個新的程序之前，要使主軸轉(zhuǎn)動以確信工件以牢固的夾緊在卡盤上。5.5在加工一個開頭不規(guī)則的工件之前，要確保工件以適當?shù)钠胶狻?/p>
5.6裝卡工件之前，要確信工件有可以適當裝卡的部位。6、每天工作結(jié)束時6.1清理機床。
6.2使轉(zhuǎn)塔移到預(yù)定的回縮位置。6.3斷開操縱板上的電源“ON”（開）開關(guān)，然后再斷開主電源隔離開關(guān)。
6.4確保所有電源開關(guān)都已斷開。
6.數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
原發(fā)布者：SUIRONGGUANG
數(shù)控機床安全操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口。嚴禁戴圍巾、手套、領(lǐng)帶或敞開衣服操作機床。2、檢查冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。3、認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑，并注意及時添加潤滑油。4、檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動復(fù)位，查明電氣控制是否正常，各開關(guān)、手柄位置是否在規(guī)定位置上。5、在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。6、機床開始工作前要有預(yù)熱，每次開機應(yīng)低速運行3—5min，查看各部分運轉(zhuǎn)是否正常。機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。7、檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷，選擇合理的安裝零件方法，正確選用車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。8、加工工件前，必須進行加工模擬或試運行，嚴格檢查調(diào)整加工原點、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運動軌跡，并且要將工件清理干凈，特別注意工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。9、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。二、工作過程中的安全注意事項：l、禁止用手接觸刀尖和金屬屑，金屬屑必須要
7.數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
數(shù)控車床安全操作規(guī)程 日期： 2009-03-03 來源： 實訓(xùn)中心 作者： 實訓(xùn)中心 一、安全操作注意事項1. 工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，嚴禁戴手套操作機床。
2. 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3. 不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
4. 某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5. 不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
6. 任何人員違反上述規(guī)定或?qū)W院的規(guī)章制度，實習指導(dǎo)人員或設(shè)備管理員有權(quán)停止其使用、操作，并根據(jù)情節(jié)輕重，報學院相關(guān)部門處理。二、工作前的準備工作l. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
4. 檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，以免發(fā)生危險。5. 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
6. 認真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)。7. 機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。
三、工作過程中的安全事項l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
3. 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，未經(jīng)同意不得擅自使用。8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。
9. 禁止進行嘗試性操作。10. 手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11. 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12. 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。13. 程序運行注意事項：（1）對刀應(yīng)準確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標要放在主程序頭。
（4）夾注適量冷卻液。（5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14. 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15. 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。16. 關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
17. 未經(jīng)許可禁止打開電器箱。18. 各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
19. 修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。20. 使用機床時候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。
21. 機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。四、工作完成后的注意事項l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
8.操作數(shù)控車機床的安全知識
機床設(shè)備，如剪板機，折彎機等數(shù)控機床的安全問題，一直是個老生常談的問題，今天就讓南通如海的工作人員，憑自己多年來生產(chǎn)機床設(shè)備的經(jīng)驗為大家詳細介紹一下有關(guān)機床操作的安全 知識： 一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對工件進行固定。因此首先要注意裝卡牢靠?？ㄗ?、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。配重的內(nèi)孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉(zhuǎn)速度不要太高，以防旋轉(zhuǎn)時離心力作用將配重外移，與機床導(dǎo)軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。
二、機床設(shè)備操縱系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些安全要求？
1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。
3、機床設(shè)備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。
4、安設(shè)必要的互鎖機構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應(yīng)安設(shè)在機殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉(zhuǎn)動傷人，因此應(yīng)安裝自動脫出裝置。
三、預(yù)防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？
1、根據(jù)被加工材料性質(zhì)，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。
2、在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。
3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應(yīng)配備防護眼鏡。
4、使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。
四、機床設(shè)備配置哪四種安全裝置其作用是什么？
1、防護裝置。用來使操作者和機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。
2、保險裝置。用來提高機床設(shè)備工作可靠性。當某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時，保險裝置動作，迅速停止設(shè)備工作或轉(zhuǎn)入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。
3、聯(lián)鎖裝置。用于控制機床設(shè)備操作順序，避免動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯(lián)鎖裝置加以控制。
4、信號裝置。用來指示機器設(shè)備運行情況，或者在機器設(shè)備運轉(zhuǎn)失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、操作機床要注意哪些安全事項？
1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。
2、認真檢查設(shè)備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。
3、設(shè)備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認無故障方可工作。
5、機床運轉(zhuǎn)時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、不準用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。
8、對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。
9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行
10、自動走刀前，調(diào)整和緊固行程限位器，并撥出進給手槍。
11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設(shè)置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。
9.數(shù)控機床都有哪些安全操作注意事項
數(shù)控機床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的先進加工設(shè)備，為了充分發(fā)貨機床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數(shù)控機床，技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。
操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神。 一、文明生產(chǎn)操作時應(yīng)做到以下幾點：1、嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。
未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機床。2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。4、保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。 6、一般不允許兩人同時操作機床。
但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。二、安全操作規(guī)程（一）、開機前的注意事項1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。
經(jīng)機床管理人員統(tǒng)一方可操作機床。2、機床開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。5、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
8、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
10、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。（二）、開機過程注意事項1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。（三）、調(diào)試過程注意事項1、編輯、修改、調(diào)試好程序。
若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。
若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。 6、設(shè)置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2、禁止用手或其任何方式解除正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，人使用須經(jīng)本人同意。 8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數(shù)據(jù)等作好紀錄。
9、關(guān)機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好紀錄。（五）、加工完成后的注意事項1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。5、機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。
機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步工作。 7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。9、機床開始加工之前不許采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。11、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
12、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。13、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。
必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。14、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。
選擇合理的安裝零件方法。15、正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
16、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。 17、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；颉?/p>
10.數(shù)控機床安全操作規(guī)程有哪些
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：
(1)交接班記錄操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
(2)電源：1）在接入電源時，應(yīng)當先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當立即切斷主電源。3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。（3）檢查 1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(4)緊急停止：如果遇到緊急情況，應(yīng)當立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。（3）使用機床時，應(yīng)當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（5）加工前必須關(guān)上機床的防護門。（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳。（9）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項：（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點：1）打雷時不要開啟機床；2）在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；3）每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4Ω。（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
