檢查注漿效果的方法(注漿效果檢測手段)
1.注漿效果檢測有哪些手段
注漿效果檢測手段： 1、注漿施工結束后，通過注漿體內鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進行補充注漿。
檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5~10%，布孔的重點是地質條件不好的地段以及注漿質量較差或有疑問的部位。 在防滲注漿工程中，這類檢測是一種重要的和基本的手段。
對加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當作一種參考指標，因為吸水量大小與地基的密度和強度之間存在著一定的關系。 2、通過鉆孔，從注漿體內取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗研究。
實踐經驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學性能指標，據(jù)此能對注漿效果作出比較確切的評價： （1）、樣品的密度； （2）、結石的性質； （3）、漿液充填率及剩余孔隙率； （4）、無側限抗壓強度及抗剪強度； 快把結構工程師站點加入收藏夾吧！ （5）、滲透性及長期滲流穩(wěn)定性； 3、采用挖探或其他方法檢驗加固效果。
2.注漿泵一般采用的注漿方法有哪些
一、操作流程
第一步：注漿前試機
為保證注漿機工作順利，工作前必須試機。
1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；
2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數(shù)圈；
3、將注漿機壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；
4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；
5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；
6、啟動電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然后停機，準備正式工作。
第二步：正式作業(yè)
1、試機正常后，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；
2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾；
3、注漿作業(yè)時，要注意防止堵管發(fā)生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。
第三步：注漿作業(yè)結束
1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；
2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內必須加滿機油，然后擰緊壓力表。
二、注意事項
1. 用完后，泵和管道必須清洗干凈，不得留有余灰。 2. 清理中，特別注意球形閥處灰漿，應清潔干凈，以保證球閥正常工作。
3. 球形閥或活塞發(fā)現(xiàn)破裂或磨損時，應予以更換。
3.如何進行灌漿處理后的質量與效果檢驗
灌溉結束后28天方可進行灌漿效果檢驗檢驗方法如下：
統(tǒng)一計算灌漿發(fā)
利用精力觸探測試加固前后土體力學指標的變化，用以了解加固效果
在現(xiàn)場進行抽水試驗，測定加固土體的滲透系數(shù)
采用現(xiàn)場靜載荷試驗，測定加固土體的承載力和變形模量
采用鉆孔彈性波試驗測定加固土體的動單性模量和剪切模量
進行室內試驗
4.注漿方案的設計有哪些
（一）注漿方案的原理 注漿方案的原理是先探明注漿位置的地質情況，確定注漿的深度，然后通過管道將水泥漿和化學液壓至注漿處，使兩液在該處匯合，其中水泥漿作為壓漿的主體，化學液作為壓漿的介質，使水泥漿在規(guī)定的時間內迅速凝固為膠凝狀的固體，并在外力（壓漿機壓力）的推動下擠填至基礎下的溶洞溶槽及破碎層，并在不斷的外力作用下擠壓緊密，在達到一定壓力后達到了止水的緊密情況，待膠凝物達到一定強度后就達到了止水的目的。
（二）漿液的選擇和配制 化學注漿一般也叫雙液注漿，一種漿液為水泥漿，一種為化學液體，化學液體一般采用水玻璃相遇后在水中迅速凝固，凝膠時間可在幾秒至幾分鐘內準確控制，結石率高達95%以上，且結石強度高，漿液無毒不影響下一步的挖孔施工，對地下水無污染。 因為僅對孔樁周圍小范圍進行壓漿加固，因此注漿的凝因時間一般控制在10秒以內，根據(jù)多次試驗，水泥漿采用932。
5MP普通硅酸鹽水泥，水灰比為0。7∶1，水玻璃選用中性水玻璃，水玻璃與水進行0。
5∶1稀釋，水玻璃漿與水泥漿按0。3∶1進行配置，并根據(jù)實際情況適當調整。
（三）注漿孔的布設及管道的安裝 壓漿孔的布置一邊在孔樁周圍離開孔壁約50cm平均布設4個注漿孔，在孔中心布一注漿孔共計5個注漿孔，注漿孔采用φ100鉆機鉆孔，注漿孔同時也作為探明孔樁周圍及孔底地質條件之用，根據(jù)探明的地質條件確定注漿深度，一般應于設計孔樁底1至1。 5米，以確定注漿的效果，向上應高于地下水位1。
0米以上，壓漿孔鉆成后立即安裝注漿管，先是安裝一根內徑φ40mm的無縫鋼管，并在其中套進一根φ15mm的鋼管，外側鋼管壓注水泥漿，內側壓注水水泥漿，兩側在孔底相遇，并在鋼管上作好長度標記，管上安裝一個三角架，上設倒鏈葫蘆，作為提升壓漿管之用。 （四）壓漿 注漿管道成一根后應立即進行注漿作業(yè)，注漿前應先用河砂將原已開挖的孔樁進行回填，這主要是防止?jié){液涌進孔內千萬不必要的浪費和增加以后開挖的難度。
資金積累工作作好后即可按設計的配合比進行壓漿，壓漿量的多少主要是以壓漿的壓力作為控制，因為隨著壓漿后漿液的與密實，壓力會變得越來越大，從而可以從壓力表上反映出壓漿的效果，本工程中地下水壓為1。 6MPa，以三倍地下水壓作為控制壓力，即以5。
0Mpa作為杖漿達到要求的標記，當注漿壓力達到5Mpa時，對注漿管進行提拔，拔上一段距離后（一般為1米左右）再進行注漿，或一邊拔一邊注漿，并記錄注漿的壓力變化情況，提管壓漿過程中隨著上面水壓的減小，注漿的壓力可適當減小，最后以3。 0Mpa的壓力作為最終的壓力控制。
當壓漿時壓力一直無法上來時，青蛙遇上較大的溶洞，此時為了節(jié)省壓漿量，造成不必要的浪費，可以暫停壓漿。停下時先停止壓注水玻璃液，最后才停止壓注水泥漿，并用清水進行清管，待一定時間所壓注的混合液有一定強度后再進行壓注，這樣先前壓注的水泥-水玻璃膠凝物就達到防止膠液無限擴散的作用。
待到壓力上來后提升壓漿管至設計高度。 第一根管壓漿完成后再進行第有壓壓漿管的鉆孔，根據(jù)鉆孔取芯可知第一根注漿管的注漿效果。
若在溶洞區(qū)或破碎層段附近的注漿管注完漿后沒有影響到該處，則布孔應相對加密，反之可適當放寬。注漿孔及管道布設好后重復上一根管道的注漿工作。
（五）孔樁開挖 壓漿的同時取樣作試件，孔樁壓漿完畢，待計劃體制強度大于5Mpa以上時即可對孔樁進行開挖。因孔樁基本上處于溶洞區(qū)或破碎地段，經壓漿后強度大大增加，開挖進最好用風鎬開挖，遇到大塊巖石時應用小藥量進行爆破。
不可貪圖快而使用大藥量，這樣很容易對壓漿固結部分振動開裂，從而使止水效果降低。 因為溶洞溶槽間的填充膠凝體與巖層的結合是比較薄弱的，振動開裂后就等于形成了新的破碎帶，地下水就會通過裂隙滲透進來。
這樣又得重新注漿才能達到效果。 在孔樁開挖的過程中亦要注意安全，因為化學注漿是人為地將地下水封堵在孔樁之外。
則孔樁外就有較大的水壓。 若處于薄弱部位的孔壁破裂，地下水就會立即涌出。
如果水量大，水壓大就會對孔樁下的施工人員構成安全威脅。因此在開挖過程中要加強觀測，特別是爆破作業(yè)結束后，在下井前要仔細檢查孔壁的安全狀況，同時井下作業(yè)人員要系好安全帶，以防突發(fā)事件時井上人員速效地之吊出井外，從而確保施工人員的人身安全。
5.高壓噴射注漿法施工應檢查哪些內容
(1)固結體的整體性和均勻性；
(2)固結體的有效直徑；
(3)固結體的垂直度；
(4)固結體的強度特性（包括樁的軸向壓力、水平力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等）；
(5)固結體的溶蝕和耐久性能；
(6)噴射質量的檢驗：施工前，主要通過現(xiàn)場旋噴試驗，了解設計采用的旋噴參數(shù)、漿液配方和選用的外加材料是否合適，固結體質量能否達到設計要求。如某些指標達不到設計要求時，則可采取相應的措施，使噴射質量達到設計要求。施工后，對噴射施工質量的鑒定，一般在噴射施工過程中或施工告一段落時進行。檢查數(shù)量應為施工總數(shù)的2%~5%，少于20個孔的工程，至少要檢驗兩個點。檢驗對象應選擇地質條件較復雜的地區(qū)及噴射時有異?，F(xiàn)象的固結體。
凡檢驗不合格者，應在不合格的點位附近進行補噴或采取有效補救措施，然后再進行質量檢驗。
高壓噴射注漿處理地基的強度較低，28d的強度在1~10MPa間，強度增長速度較慢。檢驗時間應在噴射注漿后4周進行，以防在固結強度不高時，因檢驗而受到破壞，影響檢驗的可靠性
