閥門選型(選用專用閥門的注意事項有哪些)
1.選用專用閥門的注意事項有哪些
⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥 煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。
其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續(xù)生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。
加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。
它屬于特殊閥門，用于高溫場合，其質(zhì)量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)能力，國內(nèi)無論新設計還是舊裝置大都采用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產(chǎn)四通閥，一般存在結(jié)構(gòu)不合理，質(zhì)量不穩(wěn)定，易發(fā)生故障的問題。
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。
因此對閥門的設計和結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。目前國內(nèi)大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥 為了實現(xiàn)對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調(diào)節(jié)性，流體通流性及開關靈活性。對于高壓、易燃、易爆的油氣介質(zhì)，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質(zhì)提出了特殊要求；②在井口裝置及集輸系統(tǒng)中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì)，對閥體材料的選擇及防腐要求；③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。
使密封副很快失效；④在高原、沙漠及高寒地區(qū)的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；⑤用于長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。所有這些都說明油氣專用閥有別于普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。
⑶含氯工況 含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統(tǒng)》。含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。
氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會腐蝕閥體和內(nèi)件。由于氯具有高的熱膨脹系數(shù)，如果液氯封存于閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。
使用于這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。⑷冷凍（低溫）工況 雖然用于低溫工況的閥門基于ASMEB16.34標準和API標準，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。
這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構(gòu)與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節(jié)。
⑸含氫氟酸工況 用于氫氟酸工況中的閥門，應該僅僅局限于已經(jīng)在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質(zhì)堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。
應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門。對于這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內(nèi)件或?qū)嵭拿赡藸杻?nèi)件的碳鋼閥門）的設計和材料要求及內(nèi)部幾何體的細節(jié)是非常詳細的，這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。
在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗和試驗應高于典型的過程閥門所用的標準。⑹含氫工況 這種工況中使用的閥門相比于常規(guī)鑄造用品往往規(guī)定其具有很高鑄造質(zhì)量。
因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大于或等于600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
⑺含氧工況 含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協(xié)會標準CGAG4.4—2003《氧氣管道系統(tǒng)》。用于這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當?shù)陌b和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。
有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當?shù)奶幚砗蛢Υ妗?/p>
適用于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內(nèi)件材料，經(jīng)常用來防止由于高能的機械碰撞產(chǎn)生的火花和著火。有特殊配制的硅基潤滑脂用于含氧工況中，因為在氧氣存在下標準烴潤滑油不應使用。
⑻脈動或不穩(wěn)定流動 用于脈動或不穩(wěn)定流動中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用于往復式壓縮機中的止回閥，可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關于脈動和不穩(wěn)定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用于脈動或不穩(wěn)定流動。
⑼含酸工況（濕H2S工況） 含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標準。這個針對下游烴加工工業(yè)的標準限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。
應該注意在NACEMR0103中用戶的責任，其規(guī)定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露于含H2S環(huán)境中。除非用戶已有規(guī)定，否則未在閥門內(nèi)部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產(chǎn)品標準，含硫工況未包括如此標準中。
如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那么閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(fā)（例如隔斷閥門），那么螺栓。
2.選購閥門應該注意些什么?有什么注意事項
一、選購閥門時要注意些什么：
1.首先當然是閥門的外觀。選購時目測閥門，表面應無砂眼；電鍍表面應光澤均勻，須注意有無脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點等缺陷；噴涂表面組織應細密、光滑均勻，不得有流掛、露底等缺陷。上述缺陷會直接影響閥門的使用壽命。
2.閥門的連接問題也是需要考慮的。閥門的管螺紋是與管道連接的，在選購時目測螺紋表面有無凹痕、斷牙等明顯缺陷，特別要注意的是管螺紋與連接件的旋合有效長度將影響密封的可靠性，選購時要注意管螺紋的有效長度。一般DN15的圓柱管螺紋有效長度在10mm左右。
3.閘閥、球閥一般在其閥體或手柄上標有公稱壓力，選購時可根據(jù)自己的需要選擇。
4.更換現(xiàn)有的閘閥或球閥時，要弄清其結(jié)構(gòu)長度，以免購買后不能安裝。
5.三角閥的管螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋兩種，要根據(jù)需要選購；還要注意的是目前市場上有部分鋅合金制造的三角閥，該閥門售價比一般產(chǎn)品要低，但易腐蝕而造成斷裂。
二、選擇閥門時注意填料：消除填料泄漏的方法是：
①正確選用填料；
②按正確的進行裝填；
③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；
④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；
⑤閥桿彎曲要校直或更新；
⑥填料使用一定時間后，要更換；
⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
3.如何正確選用閥門的幾點事項
使用特性：確定了調(diào)節(jié)閥閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方控制閥法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。選擇閥門的步驟1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
2、明電動調(diào)節(jié)閥確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等。
4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。
6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶氣動調(diào)節(jié)閥閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。7、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8、確定所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。選擇閥門的依據(jù)1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。
2、工作介自力式壓力調(diào)節(jié)閥質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等。3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。5、對閥門的產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等附加要求。
（在選定參數(shù)時注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額自力式溫度調(diào)節(jié)閥外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確的選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門作出正確的抉擇。
4.選用專用閥門的注意事項有哪些
⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。
其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續(xù)生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。
加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。
它屬于特殊閥門，用于高溫場合，其質(zhì)量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)能力，國內(nèi)無論新設計還是舊裝置大都采用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產(chǎn)四通閥，一般存在結(jié)構(gòu)不合理，質(zhì)量不穩(wěn)定，易發(fā)生故障的問題。
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。
因此對閥門的設計和結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。目前國內(nèi)大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥為了實現(xiàn)對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調(diào)節(jié)性，流體通流性及開關靈活性。對于高壓、易燃、易爆的油氣介質(zhì)，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質(zhì)提出了特殊要求；②在井口裝置及集輸系統(tǒng)中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì)，對閥體材料的選擇及防腐要求；③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。
使密封副很快失效；④在高原、沙漠及高寒地區(qū)的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；⑤用于長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。所有這些都說明油氣專用閥有別于普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。
⑶含氯工況含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統(tǒng)》。含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。
氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會腐蝕閥體和內(nèi)件。由于氯具有高的熱膨脹系數(shù)，如果液氯封存于閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。
使用于這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。⑷冷凍（低溫）工況雖然用于低溫工況的閥門基于ASMEB16.34標準和API標準，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。
這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構(gòu)與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節(jié)。
⑸含氫氟酸工況用于氫氟酸工況中的閥門，應該僅僅局限于已經(jīng)在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質(zhì)堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。
應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門。對于這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內(nèi)件或?qū)嵭拿赡藸杻?nèi)件的碳鋼閥門）的設計和材料要求及內(nèi)部幾何體的細節(jié)是非常詳細的，這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。
在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗和試驗應高于典型的過程閥門所用的標準。⑹含氫工況這種工況中使用的閥門相比于常規(guī)鑄造用品往往規(guī)定其具有很高鑄造質(zhì)量。
因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大于或等于600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
⑺含氧工況含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協(xié)會標準CGAG4.4—2003《氧氣管道系統(tǒng)》。用于這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當?shù)陌b和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。
有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當?shù)奶幚砗蛢Υ妗?/p>
適用于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內(nèi)件材料，經(jīng)常用來防止由于高能的機械碰撞產(chǎn)生的火花和著火。有特殊配制的硅基潤滑脂用于含氧工況中，因為在氧氣存在下標準烴潤滑油不應使用。
⑻脈動或不穩(wěn)定流動用于脈動或不穩(wěn)定流動中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用于往復式壓縮機中的止回閥，可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關于脈動和不穩(wěn)定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用于脈動或不穩(wěn)定流動。
⑼含酸工況（濕H2S工況）含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標準。這個針對下游烴加工工業(yè)的標準限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。
應該注意在NACEMR0103中用戶的責任，其規(guī)定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露于含H2S環(huán)境中。除非用戶已有規(guī)定，否則未在閥門內(nèi)部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產(chǎn)品標準，含硫工況未包括如此標準中。
如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那么閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(fā)（例如隔斷閥門），那么螺栓連接。
5.閥門種類那么多,選購時需要注意哪些什么
一、選購閥門時要注意些什么：1.首先當然是閥門的外觀。
選購時目測閥門，表面應無砂眼；電鍍表面應光澤均勻，須注意有無脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點等缺陷；噴涂表面組織應細密、光滑均勻，不得有流掛、露底等缺陷。上述缺陷會直接影響閥門的使用壽命。
2.閥門的連接問題也是需要考慮的。閥門的管螺紋是與管道連接的，在選購時目測螺紋表面有無凹痕、斷牙等明顯缺陷，特別要注意的是管螺紋與連接件的旋合有效長度將影響密封的可靠性，選購時要注意管螺紋的有效長度。
一般DN15的圓柱管螺紋有效長度在10mm左右。3.閘閥、球閥一般在其閥體或手柄上標有公稱壓力，選購時可根據(jù)自己的需要選擇。
4.更換現(xiàn)有的閘閥或球閥時，要弄清其結(jié)構(gòu)長度，以免購買后不能安裝。5.三角閥的管螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋兩種，要根據(jù)需要選購；還要注意的是目前市場上有部分鋅合金制造的三角閥，該閥門售價比一般產(chǎn)品要低，但易腐蝕而造成斷裂。
二、選擇閥門時注意填料：消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
6.如何正確選用閥門的幾點事項
使用特性：確定了調(diào)節(jié)閥閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方控制閥法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。
選擇閥門的步驟
1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
2、明電動調(diào)節(jié)閥確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式。使用特性：確定了調(diào)節(jié)閥閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方控制閥法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。
選擇閥門的步驟
1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
2、明電動調(diào)節(jié)閥確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等。
4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。
6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶氣動調(diào)節(jié)閥閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8、確定所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
選擇閥門的依據(jù)
1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。
2、工作介自力式壓力調(diào)節(jié)閥質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等。
3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、對閥門的產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等附加要求。（在選定參數(shù)時注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額自力式溫度調(diào)節(jié)閥外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）
根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確的選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門作出正確的抉擇。
7.閥門的選購應該注意什么
上海大田閥門管道工程有限公司（）閥門的選購
選擇閥門通徑
必須確定與閥門連接的管道的公稱通徑。
閥門材料。
在決定正確的閥門材料時，應該考慮下列因素：
· 閥門所要控制的流體介質(zhì)。
· 流體介質(zhì)的溫度范圍。
· 閥門所要經(jīng)受的壓力范圍。
· 可能影響閥門工作的氣候條件。
· 閥門所要經(jīng)受的、可能的異常壓力或應力。
· 所要滿足的安全標準或管道規(guī)程。
閥門的訂購
訂購閥門時，請?zhí)峁┫铝袛?shù)據(jù)，避免不必要的反復和延誤，確保所購買的閥門確實是自己所需要的閥門。
1. 閥門通徑。
2. 壓力界面材料：鑄件和部件材料。
3. 閥門種類：閘閥，截止閥，止回閥，蝶閥，球閥，等等。
4. 終端連接方式，如果連接方式為焊接方式，還要提供連接管道的管壁厚度；如果連接方式是法蘭，則要提供法蘭表面或拋光度。
5. 任何與標準配置不同的材料：密封材料，沉淀材料，螺栓材料，等等。
6. 任何附件：防酸保護層，鎖定裝置，鏈條操作，等等。
7. 人工或動力執(zhí)行機構(gòu)：請包括所要求的技術細節(jié)。
8. 為了訂購方便起見，請確定規(guī)格型號。
